CN203237440U - 一种用于自动灌装设备的高位液罐系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于自动灌装设备的高位液罐系统，用以解决现有技术中液料的输送是通过送料泵和管路直接接到自动化灌装设备，导致灌装后液面不平稳、液料计量不准确的问题。该用于自动灌装设备的高位液罐系统包括：液料储罐，设置在自动灌装设备的上面，液料储罐的上方设置进液口，一侧的下方设置出液口；进液单元，与液料储罐的进液口相连通；出液单元，其一端与液料储罐的出液口相连通，另一端与自动灌装设备相连通；液位自动控制装置，设置在液料储罐内，并与进液单元电连接。采用本实用新型的技术方案，保证了自动灌装设备在灌装过程中液料压力均衡，使灌装生产液面无波动，计量准确，有效提高了产品的生产效率。

Description

一种用于自动灌装设备的高位液罐系统

技术领域

本实用新型涉及一种液料灌装装置，尤其是涉及一种用于自动灌装设备的高位液罐系统。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，调味品的消费是越来越高，近几年来年增长幅度连续保持在10%以上，成为食品行业中新的增长点，调味品的加工生产也由过去的单机加工逐渐发展到采用半自动化和全自动化生产，大幅度提高了生产效率和产能。在自动化生产过程中，调味品液料的输送是通过送料泵和管路直接接到自动化灌装设备灌装生产，在实际应用中，目前的自动灌装设备在灌装过程中造成液料压力不均，忽大忽小，导致灌装后调味品液面不平稳，液料有多有少，计量不准确，影响生产效率及产能。

在现有技术中，液料的输送是通过送料泵和管路直接接到自动化灌装设备，导致灌装后液面不平稳，液料计量不准确，对于这些问题，目前尚未提出有效解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于自动灌装设备的高位液罐系统，以解决现有技术中液料的输送是通过送料泵和管路直接接到自动化灌装设备，导致灌装后液面不平稳、液料计量不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于自动灌装设备的高位液罐系统。

本实用新型的用于自动灌装设备的高位液罐系统包括：液料储罐，设置在自动灌装设备的上面，液料储罐的上方设置进液口，一侧的下方设置出液口；进液单元，与液料储罐的进液口相连通；出液单元，其一端与液料储罐的出液口相连通，另一端与自动灌装设备相连通；液位自动控制装置，设置在液料储罐内，并与进液单元电连接。

进一步地，进液单元包括：进液管路，其一端与液料储罐的进液口相连通；输料泵，与进液管路的另一端相连接，输料泵还与液位自动控制装置电连接。

进一步地，出液单元包括：出液管路，其一端与液料储罐的出液口相连通，另一端与自动灌装设备相连通；出液控制阀，设置在出液管路上。

进一步地，高位液罐系统还包括：液位显示器，设置在液料储罐的外侧。

进一步地，液料储罐的上面还设置有清理口。

根据本实用新型的技术方案，通过设置进出液料分离，存在液位差，液料在液位差的重力下通过管路流入自动灌装设备内；液位自动控制装置的设置有效防止了液料过多溢出，并能及时补充液料，保证了自动灌装设备在灌装过程中液料压力均衡，使灌装生产液面无波动，计量准确，有效提高了产品的生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种用于自动灌装设备的高位液罐系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于自动灌装设备的高位液罐系统的结构示意图。其中，自动灌装设备100为用于液料灌装流水作业的灌装设备。

如图1所示，本实用新型的用于自动灌装设备的高位液罐系统包括：

液料储罐210，设置在自动灌装设备100的上面，液料储罐210的上方设置进液口211，其出液口（图中未示）设置在液料储罐210的一侧的下方，在液料储罐210的上方还设置清理口213。

在本实施例中，液料储罐210采用进液口211和出液口上下设置，使进出液料分离，存在液位差，液料在液位差的重力下通过管路流入自动灌装设备100内。

在本实施例中，清理口213的设置便于液料储罐210内的空气排出和清洁其内部。

进液管路221和输料泵223组成进液单元。

进液管路221，其一端与液料储罐的进液口211相连通，另一端与输料泵223相连接。

在本实施例中，液料由输料泵223加压通过进液管路221，将液料输送入液料储罐210内，液料储罐210的容量根据生产要求自行设计。

液位自动控制装置230，设置在液料储罐210内，并通过信号线231与输料泵223相连接。液位自动控制装置230的设置有效防止了液料过多溢出，并能及时补充液料，保证了自动灌装设备100在灌装过程中液料压力均衡，使灌装生产液面无波动，计量准确。

液位显示器240，设置在液料储罐210的外侧。液位显示器240的设置能够直观地显示液位，便于了解液料储罐210内液料的多少，保证生产的正常运行。

在本实施例中，当液料输送到液料储罐210的设计容量后，液位自动控制装置230发出控制信号经信号线231发送到输料泵223，输料泵223停止输送液料工作，这时从液位显示器240上可以直观的观察到液料储罐210中的液料位置。

出液管路251和出液控制阀253组成出液单元。

出液管路251，其一端与液料储罐210的出液口相连通，另一端与自动灌装设备100相连通。

出液控制阀253，设置在出液管路251上。

在本实施例中，当灌装生产时，开启出液控制阀253，液料进入自动灌装设备100，当液料储罐210中的液料下降到设定值时，液位自动控制装置230启动输料泵223进行加入液料。

由以上描述可知，本实用新型的用于自动灌装设备的高位液罐系统，通过设置进出液料分离，存在液位差，液料在液位差的重力下通过管路流入自动灌装设备100内；液位自动控制装置230的设置有效防止了液料过多溢出，并能及时补充液料，保证了自动灌装设备100在灌装过程中液料压力均衡，使灌装生产液面无波动，计量准确，有效提高了产品的生产效率；液位显示器240的设置能够直观地显示液位，便于了解液料储罐210内液料的多少，保证生产的正常运行。

本实用新型的具体实施例公布了其较佳的实施方式，但并不限于此种实施方式。本领域的普通技术人员极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并作出不同的引申和变化。但只要不脱离本实用新型的精神，都在本专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于自动灌装设备的高位液罐系统，其特征在于，包括：

液料储罐，设置在自动灌装设备的上面，所述液料储罐的上方设置进液口，一侧的下方设置出液口；

进液单元，与所述液料储罐的进液口相连通；

出液单元，其一端与所述液料储罐的出液口相连通，另一端与所述自动灌装设备相连通；

液位自动控制装置，设置在所述液料储罐内，并与所述进液单元电连接。

2.如权利要求1所述的用于自动灌装设备的高位液罐系统，其特征在于，所述进液单元包括：

进液管路，其一端与所述液料储罐的进液口相连通；

输料泵，与所述进液管路的另一端相连接，所述输料泵还与所述液位自动控制装置电连接。

3.如权利要求1所述的用于自动灌装设备的高位液罐系统，其特征在于，所述出液单元包括：

出液管路，其一端与所述液料储罐的出液口相连通，另一端与所述自动灌装设备相连通；

出液控制阀，设置在所述出液管路上。

4.如权利要求1所述的用于自动灌装设备的高位液罐系统，其特征在于，所述高位液罐系统还包括：

液位显示器，设置在所述液料储罐的外侧。

5.如权利要求1至4中任一项所述的用于自动灌装设备的高位液罐系统，其特征在于，所述液料储罐的上面还设置有清理口。

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