CN203236758U - 纸盒成型机贴角机构 - Google Patents

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陈理敏
方纯洁
蔡丰
朱成金
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Abstract

一种纸盒成型机贴角机构。主要解决了现有贴角机构结构复杂，工作效率低，工人劳动强度大的问题。其特征在于：所述的支架上设有四个贴角箱，所述的贴角箱由送纸件和切纸件组成，所述的送纸件中设有送纸导轮和送纸导轨，所述的送纸导轨出口侧面设有上切刀，所述的切纸件中设有动力部和下切块，所述的动力部和下切块连接，所述的下切块上设有贴合槽，所述的下切块有与上切刀接触的第一位置和与上切刀分离的第二位置。该纸盒成型机贴角机构设置了贴角箱，简化了机构，提高了折角与贴合的速度，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

Description

纸盒成型机贴角机构
技术领域
本实用新型涉及一种贴角机构，具体涉及一种纸盒成型机贴角机构。
背景技术
目前的纸盒贴角机构，有的采用单角贴合的方式，贴四个角要分四次来贴，有的采用一次贴四角的方式，这些方式都能构实现对纸盒角部的贴角。前者工作效率较低，需要浪费较多的劳动力；后者结构复杂，大多是连杆、凸轮、拉索的机械结构，且运行速度较慢。     
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种纸盒成型机贴角机构，主要解决了现有贴角机构结构复杂，工作效率低，工人劳动强度大的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种纸盒成型机贴角机构，包括支架、导轨，所述的支架上设有四个贴角箱，所述的贴角箱由送纸件和切纸件组成，所述的送纸件中设有送纸导轮和送纸导轨，所述的送纸导轨出口侧面设有上切刀，所述的切纸件中设有动力部和下切块，所述的动力部和下切块连接，所述的下切块上设有贴合槽，所述的下切块有与上切刀接触的第一位置和与上切刀分离的第二位置。
所述的贴合槽截面为直角等腰三角形。
所述的导轨两侧设有成型挡块，所述的支架上设有成型压头。
所述的成型压头下方设有卸料输送带。
所述的支架中设有输送部，所述的输送部中设有主动输送轮、摆臂，所述的摆臂上连接有从动输送轮，所述的主动输送轮表面与从动输送轮表面接触，所述的支架与摆臂间设有复位弹簧。
所述的动力部由推拉杆、连杆、凸轮、外壳组成，所述的外壳中设有与推拉杆、连杆适配的放置槽，所述的推拉杆与连杆之间设有复位弹簧，所述的连杆上设有滚轮，所述的滚轮与凸轮接触。
本实用新型的有益效果是：设置了贴角箱，简化了机构，提高了折角与贴合的速度，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1A处的放大图。
图3为贴角箱3的结构示意图。
图4为动力部321的爆炸图。
图5为外壳3214的结构示意图。
图6为输送部8的结构示意图。
图中1-支架，2-导轨，3-贴角箱，31-送纸件，311-送纸导轮，312-送纸导轨，32-切纸件，321-动力部，3211-推拉杆，3212-连杆，32121-滚轮，3213-凸轮，3214-外壳，32141-放置槽，3215-复位弹簧， 322-下切块，3221-贴合槽，4-上切刀，5-成型挡块，6-成型压头，7-卸料输送带，8-输送部，9-主动输送轮，10-摆臂，11-从动输送轮，12-复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图1结合图2至6所示，一种纸盒成型机贴角机构，包括支架1、导轨2，所述的支架1上设有四个贴角箱3，所述的贴角箱3由送纸件31和切纸件32组成，所述的送纸件31中设有送纸导轮311和送纸导轨312，所述的送纸导轨312出口侧面设有上切刀4，所述的切纸件32中设有动力部321和下切块322，所述的动力部321和下切块322连接，所述的下切块322上设有贴合槽3221，所述的下切块322有与上切刀4接触的第一位置和与上切刀4分离的第二位置。
所述的贴合槽3221截面为直角等腰三角形。与折叠后的纸胚边角相适配。
所述的导轨2两侧设有成型挡块5，所述的支架1上设有成型压头6。
所述的成型压头6下方设有卸料输送带7。无需手动搬运，提高机构的自动化。
所述的支架1中设有输送部8，所述的输送部8中设有主动输送轮9、摆臂10，所述的摆臂10上连接有从动输送轮11，所述的主动输送轮9表面与从动输送轮11表面接触，所述的支架1与摆臂10间设有复位弹簧12。在复位弹簧12的作用下，主动输送轮9和从动输送轮11可压紧纸胚，纸胚可快速稳定地传输至成型压头6下方。
所述的动力部321由推拉杆3211、连杆3212、凸轮3213、外壳3214组成，所述的外壳3214中设有与推拉杆3211、连杆3212适配的放置槽32141，所述的推拉杆3211与连杆3212之间设有复位弹簧3215，所述的连杆3212上设有滚轮32121，所述的滚轮32121与凸轮3213接触。由于放置槽32141的限位作用，当凸轮3213转动时，会带动滚轮32121与推拉杆3211前后运动，使下切块322做直线往复运动。
对于动力部321也可采用气缸直接驱动下切块322来进行往复直线运动。
本实用新型具体使用如下：工作时，由输送部8将纸胚传输至成型压头6下方，成型压头6冲压纸胚中央，在成型挡块5的作用下，纸胚弯折形成胚盒。同时送纸导轮311通过导轨312输出设有热熔胶的纸条，动力部321推动下切块322与上切刀4贴合切断纸条的同时，贴合槽3221将纸条贴合胚盒形成的缝隙，加热纸条，熔化热熔胶，完成贴合。
实用新型的有益效果是：设置了贴角箱，简化了机构，提高了折角与贴合的速度，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

Claims (6)

1.一种纸盒成型机贴角机构，包括支架（1）、导轨（2），其特征在于：所述的支架（1）上设有四个贴角箱（3），所述的贴角箱（3）由送纸件（31）和切纸件（32）组成，所述的送纸件（31）中设有送纸导轮（311）和送纸导轨（312），所述的送纸导轨（312）出口侧面设有上切刀（4），所述的切纸件（32）中设有动力部（321）和下切块（322），所述的动力部（321）和下切块（322）连接，所述的下切块（322）上设有贴合槽（3221），所述的下切块（322）有与上切刀（4）接触的第一位置和与上切刀（4）分离的第二位置。
2.根据权利要求1所述的纸盒成型机贴角机构，其特征在于：所述的贴合槽（3221）截面为直角等腰三角形。
3.根据权利要求1所述的纸盒成型机贴角机构，其特征在于：所述的导轨（2）两侧设有成型挡块（5），所述的支架（1）上设有成型压头（6）。
4.根据权利要求3所述的纸盒成型机贴角机构，其特征在于：所述的成型压头（6）下方设有卸料输送带（7）。
5.根据权利要求1所述的纸盒成型机贴角机构，其特征在于：所述的支架（1）中设有输送部（8），所述的输送部（8）中设有主动输送轮（9）、摆臂（10），所述的摆臂（10）上连接有从动输送轮（11），所述的主动输送轮（9）表面与从动输送轮（11）表面接触，所述的支架（1）与摆臂（10）间设有复位弹簧（12）。
6.根据权利要求1所述的纸盒成型机贴角机构，其特征在于：所述的动力部（321）由推拉杆（3211）、连杆（3212）、凸轮（3213）、外壳（3214）组成，所述的外壳（3214）中设有与推拉杆（3211）、连杆（3212）适配的放置槽（32141），所述的推拉杆（3211）与连杆（3212）之间设有复位弹簧（3215），所述的连杆（3212）上设有滚轮（32121），所述的滚轮（32121）与凸轮（3213）接触。
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