CN203236225U - 一种锁体加工机床转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁体加工机床转台，包括转台座及设于转台座内的转台主轴，转台主轴前端固定有转盘，转台座在转盘后侧转动套接有外齿圈，外齿圈与转盘固定，外齿圈前端面上设有一圈外齿轮齿，转台座在外齿圈的内圆周侧固定有内齿圈，内齿圈设有一圈与外齿轮齿对应的内齿轮齿，转台座在转盘后侧滑动设置有滑动环，滑动环后端面设有一圈校准齿，滑动环连接有拉杆，拉杆穿过内齿圈与转台座后侧的拉杆驱动机构连接，拉杆带动滑动环向后滑动并使校准齿与外齿轮齿及内齿轮齿啮合。本实用新型通过拉杆拉动校准齿，校准齿与外齿轮齿及内齿轮齿相互作用，可以消除转盘的转动误差，确保机床转台的转动精度。

Description

一种锁体加工机床转台

技术领域

本实用新型涉及锁体加工机床转台。

背景技术

锁体加工机床可实现对锁体的多工位加工，其中机床转台负责将夹具及锁体转动到加工工位，因而机床转台的转动精度尤其重要。

传统的机床转台通过分度机构控制转台转动角度，但分度机构结构复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种锁体加工机床转台，能够确保机床转台的转动精度且结构简单，成本低廉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锁体加工机床转台，包括转台座及设于转台座内的转台主轴，其特征在于：所述转台主轴前端固定有转盘，所述转台座在转盘后侧转动套接有外齿圈，所述外齿圈与转盘固定，所述外齿圈前端面上设有一圈外齿轮齿，所述转台座在外齿圈的内圆周侧固定有内齿圈，所述内齿圈设有一圈与外齿轮齿对应的内齿轮齿，所述转台座在转盘后侧滑动设置有滑动环，所述滑动环后端面设有一圈校准齿，所述滑动环连接有拉杆，所述拉杆穿过内齿圈与转台座后侧的拉杆驱动机构连接，拉杆带动滑动环向后滑动并使校准齿与外齿轮齿及内齿轮齿啮合。

优选的，所述转盘后端面外缘设有一圈凸向后方的凸缘，所述滑动环设于凸缘内。

优选的，所述转盘前端面外缘间隔90度设置四个凸向前方的凸台，所述凸台之间形成垛口，所述垛口用于安装锁体夹具。

优选的，所述锁体夹具包括夹具座，所述夹具座固定于垛口外侧，垛口外侧对应设有固定平面，所述夹具座上固定有夹具体，所述夹具体上设有锁体槽，锁体设于锁体槽内，所述垛口内安装有夹具驱动气缸，所述夹具驱动气缸连接有夹紧部件，所述夹紧部件前端在锁体槽内伸缩并将锁体固定于锁体槽内。转盘上垛口的设置与夹具驱动气缸、夹具座实现了配合，便于安装及固定。

优选的，所述夹具体包括平板状底座，所述夹具座对应平板状底座设有固定槽，所述平板状底座设于固定槽内，所述平板状底座上设有凸字形的凸部，所述锁体槽设于该凸部内。

优选的，所述凸部最尖端的凸头部中间设有中分槽，所述中分槽与锁体槽前端连通，所述锁体槽包括前端的圆弧槽及设于圆弧槽后端的矩形槽，所述夹紧部件前端设有开口状的圆弧形夹紧槽，所述夹紧槽底部设有矩形沉槽。锁体槽、中分槽均为与锁体形状对应的设计，便于锁体的夹紧，方便了后续加工。夹紧部件夹紧槽的形状也方便夹紧部件顶紧锁体。

优选的，所述拉杆驱动机构为拉杆气缸，所述转台座后端设有一圈固定环，所述拉杆气缸固定于所述固定环上。便于固定拉杆气缸。

优选的，所述外齿轮齿、内齿轮齿及校准齿的齿形均为等腰梯形。

本实用新型通过拉杆拉动校准齿，校准齿与外齿轮齿及内齿轮齿相互作用，可以消除转盘的转动误差，确保机床转台的转动精度，结构简单、成本低廉。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为转台结构示意图一（未安装转盘）；

图2为转台前端面结构示意图（未安装转盘）；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为转台结构示意图二（安装转盘及锁体夹具后）；

图5为转台结构示意图三（安装转盘后）；

图6为转台前端面结构示意图（安装转盘后）；

图7为图6中的A-A剖视图；

图8为转台结构示意图四（外齿圈与内齿圈关系图）；

图9为转盘与锁体夹具配合结构示意图；

图10为夹具体结构示意图。

具体实施方式

图1至图10示出了的锁体加工机床转台的具体结构，包括转台座11及设于转台座11内的转台主轴110，所述转台主轴110前端固定有转盘12，所述转台座11在转盘12后侧转动套接有外齿圈112，所述外齿圈112与转盘12固定，所述外齿圈前端面上设有一圈外齿轮齿，所述转台座11在外齿圈112的内圆周侧固定有内齿圈113，所述内齿圈113设有一圈与外齿轮齿对应的内齿轮齿，所述转台座11在转盘后侧滑动设置有滑动环111，所述滑动环111后端面设有一圈校准齿，所述滑动环111连接有拉杆114，所述拉杆114穿过内齿圈113与转台座11后侧的拉杆驱动机构115连接，拉杆114带动滑动环111向后滑动并使校准齿与外齿轮齿及内齿轮齿啮合。

所述转盘12后端面外缘设有一圈凸向后方的凸缘125，所述滑动环111设于凸缘内。所述转盘12前端面外缘间隔90度设置四个凸向前方的凸台120，所述凸台120之间形成垛口121，所述垛口用于安装锁体夹具13。

所述锁体夹具13包括夹具座130，所述夹具座130固定于垛口121外侧，垛口121外侧对应设有固定平面1210，所述夹具座130上固定有夹具体131，所述夹具体上设有锁体槽1314，锁体3设于锁体槽内，所述垛口121内安装有夹具驱动气缸132，所述夹具驱动气缸连接有夹紧部件1320，所述夹紧部件前端在锁体槽内伸缩并将锁体3固定于锁体槽1314内。所述夹具体131包括平板状底座1310，所述夹具座对应平板状底座设有固定槽1301，所述平板状底座设于固定槽内，所述平板状底座上设有凸字形的凸部1311，所述锁体槽1314设于该凸部1311内。所述凸部1311最尖端的凸头部1312中间设有中分槽1313，所述中分槽与锁体槽1314前端连通，所述锁体槽1314包括前端的圆弧槽及设于圆弧槽后端的矩形槽，锁体槽的形状及中分槽的设置均为与锁体形状相对应的设计，便于锁体的夹紧机后续的加工。所述夹紧部件1320前端设有开口状的圆弧形夹紧槽1321，所述夹紧槽底部设有矩形沉槽。该夹紧槽可以容纳锁体底部并顶紧锁体3。所述拉杆驱动机构115为拉杆气缸，所述转台座11后端设有一圈固定环118，所述拉杆气缸固定于所述固定环上。所述外齿轮齿、内齿轮齿及校准齿的齿形均为等腰梯形。

本实用新型的工作原理为：转台主轴110带动转盘12及外齿圈112同步转动，当转盘12转动相应工位后，拉杆114拉动滑动环111向后滑动，滑动环上的校准齿由于和外齿圈上的外齿轮齿及内齿圈上的内齿轮齿必须同时啮合，因而当转盘的转动有较小的误差时，在校准齿的作用下，外齿圈会相对转动，同时转盘也转动，从而消除了转动误差。

Claims (8)

1.一种锁体加工机床转台，包括转台座（11）及设于转台座（11）内的转台主轴（110），其特征在于：所述转台主轴（110）前端固定有转盘（12），所述转台座（11）在转盘（12）后侧转动套接有外齿圈（112），所述外齿圈（112）与转盘（12）固定，所述外齿圈前端面上设有一圈外齿轮齿，所述转台座（11）在外齿圈（112）的内圆周侧固定有内齿圈（113），所述内齿圈（113）设有一圈与外齿轮齿对应的内齿轮齿，所述转台座（11）在转盘后侧滑动设置有滑动环（111），所述滑动环（111）后端面设有一圈校准齿，所述滑动环（111）连接有拉杆（114），所述拉杆（114）穿过内齿圈（113）与转台座（11）后侧的拉杆驱动机构（115）连接，拉杆（114）带动滑动环（111）向后滑动并使校准齿与外齿轮齿及内齿轮齿啮合。

2.根据权利要求1所述的锁体加工机床转台，其特征在于：所述转盘（12）后端面外缘设有一圈凸向后方的凸缘（125），所述滑动环（111）设于凸缘内。

3.根据权利要求2所述的锁体加工机床转台，其特征在于：所述转盘（12）前端面外缘间隔90度设置四个凸向前方的凸台（120），所述凸台（120）之间形成垛口（121），所述垛口用于安装锁体夹具（13）。

4.根据权利要求3所述的锁体加工机床转台，其特征在于：所述锁体夹具（13）包括夹具座（130），所述夹具座（130）固定于垛口（121）外侧，垛口（121）外侧对应设有固定平面（1210），所述夹具座（130）上固定有夹具体（131），所述夹具体上设有锁体槽（1314），锁体（3）设于锁体槽内，所述垛口（121）内安装有夹具驱动气缸（132），所述夹具驱动气缸连接有夹紧部件（1320），所述夹紧部件前端在锁体槽内伸缩并将锁体（3）固定于锁体槽（1314）内。

5.根据权利要求4所述的锁体加工机床转台，其特征在于：所述夹具体（131）包括平板状底座（1310），所述夹具座对应平板状底座设有固定槽（1301），所述平板状底座设于固定槽内，所述平板状底座上设有凸字形的凸部（1311），所述锁体槽（1314）设于该凸部（1311）内。

6.根据权利要求5所述的锁体加工机床转台，其特征在于：所述凸部（1311）最尖端的凸头部（1312）中间设有中分槽（1313），所述中分槽与锁体槽（1314）前端连通，所述锁体槽（1314）包括前端的圆弧槽及设于圆弧槽后端的矩形槽，所述夹紧部件（1320）前端设有开口状的圆弧形夹紧槽（1321），所述夹紧槽底部设有矩形沉槽。

7.根据权利要求6所述的锁体加工机床转台，其特征在于：所述拉杆驱动机构（115）为拉杆气缸，所述转台座（11）后端设有一圈固定环（118），所述拉杆气缸固定于所述固定环上。

8.根据权利要求7所述的锁体加工机床转台，其特征在于：所述外齿轮齿、内齿轮齿及校准齿的齿形均为等腰梯形。

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