CN203235904U - 用于带两侧凸柱套环的模具组合件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于铸造造型的模具领域，具体为一种用于带两侧凸柱套环的模具组合件。一种用于带两侧凸柱套环的模具组合件，包括定模芯(11)和动模芯(12)，其特征是：还包括定模框(21)、动模框(22)、模脚(3)、模脚螺钉(311)、下顶出板(41)、上顶出板(42)、撑柱(5)、撑柱螺钉(51)、导柱(61)、导套(62)、分流锥(71)、料筒(72)、顶针(8)、顶板导柱(91)、顶板导套(92)和顶板螺钉(93)，定模框(21)箍在定模芯(11)外，动模框(22)箍在动模芯(12)外。本实用新型结构简单，合模精度高，铸件质量高。

Description

用于带两侧凸柱套环的模具组合件

技术领域

本实用新型涉及用于铸造造型的模具领域，具体为一种用于带两侧凸柱套环的模具组合件。 

背景技术

铸造是金属零件的常用加工方法，尤其适合于制造形状复杂的零件毛坯。铸造时，将液态金属浇注入铸型的空腔中，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型对铸件的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，由于需要用到型芯，更易产生形状和尺寸偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到铸件的质量。 

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种合模精度高的铸造用模具，本实用新型公开了一种用于带两侧凸柱套环的模具组合件。 

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的： 

一种用于带两侧凸柱套环的模具组合件，包括定模芯和动模芯，定模芯和动模芯以各自的内表面互相对齐贴合，

其特征是：还包括定模框、动模框、模脚、模脚螺钉、下顶出板、上顶出板、撑柱、撑柱螺钉、导柱、导套、分流锥、料筒、顶针、顶板导柱、顶板导套和顶板螺钉，

定模框箍在定模芯外，动模框箍在动模芯外；定模框贴合在动模框的顶部；

动模框底部的两侧用模脚螺钉各固定一个模脚，动模框底部的中部用撑柱螺钉固定一个撑柱；

两个模脚之间从下至上依次设有下顶出板和上顶出板，下顶出板和上顶出板之间用顶板螺钉连接，连接上顶出板和下顶出板都套在撑柱外；顶板导套的两端分别嵌在下顶出板内和上顶出板内，顶板导柱的顶部嵌入动模框的底部，顶板导柱的底部嵌入顶板导套内；

导柱嵌在定模框内且位于定模芯的一侧，导套嵌在动模框内且位于动模芯的一侧，导柱插在导套内；

分流锥嵌在动模框内且位于动模芯的一侧，分流锥的入口设于动模框的上表面，分流锥的出口和动模芯的型腔贯通；

料筒嵌在定模框内，料筒的入口设于定模框的上表面，料筒的出口和分流锥的入口连接；

顶针的顶部穿过动模芯后抵住定模芯的底部，顶针的底部穿过上顶出板后抵住下顶出板的上表面；

定模芯的内表面上开有定凹槽，定凹槽共有两个，两个定凹槽以定模芯的一条中心轴线对称设置，两个定凹槽内各设一个定凸柱，两个定凹槽的上方、下方、外侧和内侧各设一个定浇口，定浇口和各自所围绕的定凹槽贯通连接；

动模芯的内表面上开有动凹槽，动凹槽共有两个，两个动凹槽以动模芯的一条中心轴线对称设置，两个动凹槽内各设一个动凸柱，两个动凹槽的上方、外侧和内侧各设一个动浇口，动浇口和各自所围绕的动凹槽贯通连接；

两个动凹槽之间通过连接槽贯通连接，连接槽呈“Y”型，连接槽的两个分支端分别贯通连接两个动凹槽，连接槽的一个合并端贯通连接位于等腰三角形顶角的动凹槽；

定凹槽和动凹槽拼合成一个完整的铸型空腔。

所述的用于带两侧凸柱套环的模具组合件，其特征是：定凸柱的直径是定凹槽直径的80%～90%，动凸柱的直径是动凹槽直径的80%～90%，动凸柱的直径是定凸柱直径的90%～100%，连接槽两个分支互相垂直。 

本实用新型使用时，将定模芯和动模芯以各自的内表面互相对齐贴合的方式拼合成一整体，并用螺钉等连接，使其位置固定而避免的错箱缺陷。液态金属经由分流锥、料筒逐渐注入定浇口和动浇口，随后注入铸型空腔。本实用新型的有益效果是：结构简单，合模精度高，铸件质量高。 

附图说明

图1是本实用新型中定模芯的主视图； 

图2是本实用新型中动模芯的主视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的右视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。 

实施例1 

一种用于带两侧凸柱套环的模具组合件，包括定模芯11、动模芯12、定模框21、动模框22、模脚3、模脚螺钉311、下顶出板41、上顶出板42、撑柱5、撑柱螺钉51、导柱61、导套62、分流锥71、料筒72、顶针8、顶板导柱91、顶板导套92和顶板螺钉93，如图1～图4所示，具体结构是：

定模框21箍在定模芯11外，动模框22箍在动模芯12外；定模框21贴合在动模框22的顶部；动模框22底部的两侧用模脚螺钉311各固定一个模脚3，动模框22底部的中部用撑柱螺钉51固定一个撑柱5；两个模脚3之间从下至上依次设有下顶出板41和上顶出板42，下顶出板41和上顶出板42之间用顶板螺钉93连接，连接上顶出板42和下顶出板41都套在撑柱5外；顶板导套92的两端分别嵌在下顶出板41内和上顶出板42内，顶板导柱91的顶部嵌入动模框22的底部，顶板导柱91的底部嵌入顶板导套92内；导柱61嵌在定模框21内且位于定模芯11的一侧，导套62嵌在动模框22内且位于动模芯12的一侧，导柱61插在导套62内；分流锥71嵌在动模框22内且位于动模芯12的一侧，分流锥71的入口设于动模框22的上表面，分流锥71的出口和动模芯12的型腔贯通；料筒72嵌在定模框21内，料筒72的入口设于定模框21的上表面，料筒72的出口和分流锥71的入口连接；顶针8的顶部穿过动模芯12后抵住定模芯11的底部，顶针8的底部穿过上顶出板42后抵住下顶出板41的上表面；定模芯11的内表面上开有定凹槽31，定凹槽31共有两个，两个定凹槽31以定模芯11的一条中心轴线对称设置，两个定凹槽31内各设一个定凸柱32，两个定凹槽31的上方、下方、外侧和内侧各设一个定浇口33，定浇口33和各自所围绕的定凹槽31贯通连接；动模芯12的内表面上开有动凹槽41，动凹槽41共有两个，两个动凹槽41以动模芯12的一条中心轴线对称设置，两个动凹槽41内各设一个动凸柱42，两个动凹槽41的上方、外侧和内侧各设一个动浇口43，动浇口43和各自所围绕的动凹槽41贯通连接；两个动凹槽41之间通过连接槽44贯通连接，连接槽44呈“Y”型，连接槽44的两个分支端分别贯通连接两个动凹槽41，连接槽44的一个合并端贯通连接位于等腰三角形顶角的动凹槽41；定模芯11和动模芯12以各自的内表面互相对齐贴合，定凹槽31和动凹槽41拼合成一个完整的铸型空腔。

定凸柱32的直径是定凹槽31直径的80%～90%，本实施例取85%；动凸柱42的直径是动凹槽41直径的80%～90%，本实施例取85%；动凸柱42的直径是定凸柱32直径的90%～100%，本实施例取95%；连接槽44两个分支互相垂直。 

本实施例使用时，将定模芯11和动模芯12以各自的内表面互相对齐贴合的方式拼合成一整体，并用螺钉等连接，使其位置固定而避免的错箱缺陷。液态金属经由分流锥71、料筒72逐渐注入定浇口33和动浇口43，随后注入铸型空腔。 

Claims (1)

1.一种用于带两侧凸柱套环的模具组合件，包括定模芯(11)和动模芯(12)，定模芯(11)和动模芯(12)以各自的内表面互相对齐贴合，

其特征是：还包括定模框(21)、动模框(22)、模脚(3)、模脚螺钉(311)、下顶出板(41)、上顶出板(42)、撑柱(5)、撑柱螺钉(51)、导柱(61)、导套(62)、分流锥(71)、料筒(72)、顶针(8)、顶板导柱(91)、顶板导套(92)和顶板螺钉(93)，

定模框(21)箍在定模芯(11)外，动模框(22)箍在动模芯(12)外；定模框(21)贴合在动模框(22)的顶部；

动模框(22)底部的两侧用模脚螺钉(311)各固定一个模脚(3)，动模框(22)底部的中部用撑柱螺钉(51)固定一个撑柱(5)；

两个模脚(3)之间从下至上依次设有下顶出板(41)和上顶出板(42)，下顶出板(41)和上顶出板(42)之间用顶板螺钉(93)连接，连接上顶出板(42)和下顶出板(41)都套在撑柱(5)外；顶板导套(92)的两端分别嵌在下顶出板(41)内和上顶出板(42)内，顶板导柱(91)的顶部嵌入动模框(22)的底部，顶板导柱(91)的底部嵌入顶板导套(92)内；

导柱(61)嵌在定模框(21)内且位于定模芯(11)的一侧，导套(62)嵌在动模框(22)内且位于动模芯(12)的一侧，导柱(61)插在导套(62)内；

分流锥(71)嵌在动模框(22)内且位于动模芯(12)的一侧，分流锥(71)的入口设于动模框(22)的上表面，分流锥(71)的出口和动模芯(12)的型腔贯通；

料筒(72)嵌在定模框(21)内，料筒(72)的入口设于定模框(21)的上表面，料筒(72)的出口和分流锥(71)的入口连接；

顶针(8)的顶部穿过动模芯(12)后抵住定模芯(11)的底部，顶针(8)的底部穿过上顶出板(42)后抵住下顶出板(41)的上表面；

定模芯(11)的内表面上开有定凹槽(31)，定凹槽(31)共有两个，两个定凹槽(31)以定模芯(11)的一条中心轴线对称设置，两个定凹槽(31)内各设一个定凸柱(32)，两个定凹槽(31)的上方、下方、外侧和内侧各设一个定浇口(33)，定浇口(33)和各自所围绕的定凹槽(31)贯通连接；

动模芯(12)的内表面上开有动凹槽(41)，动凹槽(41)共有两个，两个动凹槽(41)以动模芯(12)的一条中心轴线对称设置，两个动凹槽(41)内各设一个动凸柱(42)，两个动凹槽(41)的上方、外侧和内侧各设一个动浇口(43)，动浇口(43)和各自所围绕的动凹槽(41)贯通连接；

两个动凹槽(41)之间通过连接槽(44)贯通连接，连接槽(44)呈“Y”型，连接槽(44)的两个分支端分别贯通连接两个动凹槽(41)，连接槽(44)的一个合并端贯通连接位于等腰三角形顶角的动凹槽(41)；

定凹槽(31)和动凹槽(41)拼合成一个完整的铸型空腔。

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