CN203235826U - 防压裂侧向压弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体为一种防压裂侧向压弯模具,解决了现有模具上模易损坏、可视化不好且对工件精度要求较高的问题。防压裂侧向压弯模具,包括上模座和下模座,上模座的下端固定有上模,下模座的上端固定有下模,下模的前后两侧固定有侧板,且侧板的左右任一侧连接有定位板,上模下端面与侧板上端面形状相同且相互配合,侧板上端面的高度与下模上端面和产品厚度之和的高度相同。本实用新型结构设计合理巧妙,彻底解决了上模的强度问题,产品成型时上模不需要插入侧板里面,可视化增强,成型高度调整比较方便,具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属塑性加工模具,具体为一种防压裂侧向压弯模具。
背景技术
弯曲是金属塑性加工的基本方法之一,它主要是靠冲压设备和模具实现对金属毛坯的加工过程,根据所使用设备和工具的不同,可分为压弯、拉弯、滚弯、滚压成型四种,压弯成型是具有代表性的一种。其中当弯曲件的相对宽度(压弯方向的宽度与产品厚度之比)大于3时,我们习惯称之为侧向压弯。
现有侧向压弯模具的典型结构就是下模夹在两个侧板的中间,用螺钉将三者组装一体;侧板与下模座用螺钉连接成一整体。侧板的作用主要是在压弯过程中防止产品侧向移动,发生扭曲。定位板必须固定在侧板的一侧,靠调节定位螺钉伸出定位板的长度来限位。此种结构存在如下缺点:
1、如果产品厚度小于5mm,上模的强度就很难保证,经常出现压裂的现象,所以必须一次成型2个或多个产品(将多个产品叠压在一起),人为特意的将上模厚度变厚,但前提条件是毛坯的外形尺寸一致性必须很好,否则产品成型不一致或不完全。
2、由于产品成型时上模必须插入两个侧板里面,所以上下模的相对位置必须很准确,如果稍微错位,就有可能将上模损坏,这就要求冲压设备的精度和稳定性很高。
3、同样由于产品成型时上模必须插入两个侧板里面,工作时冲压设备调试行程的过程中上模的位置看不见,限位不好控制,可视化不好,容易在产品表面产生压痕。
发明内容
本实用新型为了解决现有模具上模易损坏、可视化不好且对工件精度要求较高的问题,提供了一种防压裂侧向压弯模具。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:防压裂侧向压弯模具,包括上模座和下模座,上模座的下端固定有上模,下模座的上端固定有下模,下模的前后两侧固定有侧板,且侧板的左右任一侧连接有定位板,上模下端面与侧板上端面形状相同且相互配合,侧板上端面的高度与下模上端面和产品厚度之和的高度相同。
利用侧板与下模的高度刚好相差一个产品厚度,曲线形状完全一致,不用插入到侧板里面,从理论上讲上模的厚度可以无限加厚,彻底的解决了上模的强度问题;而且实际压弯过程中,上模与侧板接触,冲压设备冲程调试完毕,停止运动即为产品完全成型,此时侧板起限位作用,克服了现有模具上模易损坏、可视化不好且对工件精度要求较高的问题。
本实用新型结构设计合理巧妙,彻底解决了上模的强度问题,产品成型时上模不需要插入侧板里面,可视化增强,成型高度调整比较方便,具有结构简单、操作方便且成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-上模座,2-下模座,3-上模,4-下模,5-侧板,6-定位板。
具体实施方式
防压裂侧向压弯模具,包括上模座1和下模座2,上模座1的下端固定有上模3,下模座2的上端固定有下模4,下模4的前后两侧固定有侧板5,且侧板5的左右任一侧连接有定位板6,上模3下端面与侧板5上端面形状相同且相互配合,侧板5上端面的高度与下模4上端面和产品厚度之和的高度相同。
Claims (1)
1.一种防压裂侧向压弯模具,包括上模座(1)和下模座(2),上模座(1)的下端固定有上模(3),下模座(2)的上端固定有下模(4),下模(4)的前后两侧固定有侧板(5),且侧板(5)的左右任一侧连接有定位板(6),其特征在于:上模(3)下端面与侧板(5)上端面形状相同且相互配合,侧板(5)上端面的高度与下模(4)上端面和产品厚度之和的高度相同。
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Cited By (1)
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CN103252412A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-21 | 永济新时速电机电器有限责任公司 | 防压裂侧向压弯模具 |
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2013
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