CN203235814U - 冷弯成型辊的间距调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷弯成型辊的间距调整装置，属于冷弯成型技术领域。包括机架、被动轴、动力部件、蜗杆和偏心蜗轮，被动轴安装在机架上，蜗杆与动力部件连接，蜗杆与偏心蜗轮配合安装，蜗轮套装在被动轴上。采用本实用新型冷弯成型辊的间距调整装置，不仅可以大大提高间距调整效率，且传动过程简单，工作稳定性更好，有利于加工精度的提高，废边角料的量减少，相应的，企业的经济效益也可得到提高。

Description

冷弯成型辊的间距调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷弯成型辊的间距调整装置，属于冷弯成型技术领域。

背景技术

现有的建材檩条成型装置中，冷弯成型辊的间距调整主要是采用手动的方式，通过调整成型辊两侧支架上的紧固件，使上下成型辊可以转动，以实现间距的调整。然而实际应用当中会经常设计到更换产品类型，需要频繁的变更成型辊之间的间距，采用上述方式虽然可以调整间距，但反复的调整需要不停的拧紧或松开紧固件，既不方便，使用效果也不理想。中国专利200810163978.4通过在固定转轴、调整转轴，以及套装在调整转轴上的偏心套和与偏心套相连的调整机构实现轴间距的调整。

这种机构的间距调整方式在一定程度上节约了劳动力，给使用带来了便利，然而整体结构包含了调整转轴、偏心套以及调整机构等诸多零件，结构较为复杂，传送过程经过的部件较多，导致其传送和控制效率较低，费时费力，且加工过程中废边角料等固体废物较多，这种既产生了大量的加工损耗，又增加了加工方的废料处理成本，尤其是对于中小型加工企业，在现如今的激烈竞争中，每一处可避免的损耗累计起来都可以为企业带来更大的经济效益，提高企业的竞争力，而稳定、高效的间距调整装置尚未有报道。

有基于此，做出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作性能好、高效的冷弯成型辊的间距调整装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

冷弯成型辊的间距调整装置，包括机架、被动轴、动力部件、蜗杆和偏心蜗轮，被动轴安装在机架上，蜗杆与动力部件连接，蜗杆与偏心蜗轮配合安装，蜗轮套装在被动轴上。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的偏心蜗轮通过平面推力轴承套装在被动轴上，根据需要，偏心蜗轮安装在被动轴位于机架内侧的一端上，或者，偏心蜗轮安装在被动轴位于机架外侧的一端上。

所述的偏心蜗轮的偏心距e为3-10mm，偏心蜗轮与蜗杆形成锁紧装置，用以防止传动过程中的反转现象。

所述的平面推力轴承配合安装有压盖，用于固定偏心蜗轮，防止偏心蜗轮的轴向移动。

所述的蜗杆为若干段，相邻蜗杆之间通过联轴节和传动轴连接。

所述的动力部件为手柄或驱动电机，整套设备动力部件安装在整套设备中端部的蜗杆，位于整套设备首位的蜗杆端部为接头结构，位于整套设备端部的蜗杆通过接头结构与手柄或驱动电机连接，当蜗杆通过接头结构安装的是手柄时，手动方式进行间距调整；当蜗杆通过接头连接的是驱动电机时，驱动电机通过电动或液压或气动方式实现对蜗杆的驱动。

采用本实用新型冷弯成型辊的间距调整装置，当需要调整间距时，通过传动轴、手柄或者驱动电机使蜗杆转动，蜗杆带动偏心蜗轮旋转，由于偏心蜗轮套装在被动轴上，被动轴发生转动，冷弯成型辊之间的间距发生变化，当达到所需间距时，蜗杆停止转动，蜗杆和偏心蜗轮形成锁紧结构，确保间距不会发生变化，将待加工型材输送进去，启动冷弯成型机，即可进行不同规格产品的生产。采用本实用新型冷弯成型辊的间距调整装置，不仅可以大大提高间距调整效率，且传动过程简单，工作稳定性更好，有利于加工精度的提高，废边角料的量减少，相应的，企业的经济效益也可得到提高，本实用新型中，整套设备可配置一根蜗杆，对整套设备进行统一的调整，也可采用每对冷弯成型辊配置一个蜗杆和偏心涡轮，相邻蜗杆之间通过联轴节和传动轴实现连接，而位于端部的蜗杆通过蜗杆上的接头结构与动力部件连接，可分别对相应的冷弯成型辊进行间距调整。

附图说明

图1为本实用新型第一种结构的主视图；

图2为图1结构的侧视图；

图3为本实用新型的第二种结构的主视图；

图4为本实用新型的第三种结构的主视图；

图5为图4的侧视图；

图6为本实用新型的第四种结构示意图；

图7为本实用新型的位于整套设备端部的蜗杆的结构示意图。

图中标号：1、传动轴；2、联轴节；3、蜗杆；31、接头结构；4、轴承座；5、平面推力轴承；6、偏心蜗轮；7、主动轴；8、机架；9、压盖；10、传动链轮；11、被动轴。

具体实施方式

实施例1

本实用新型冷弯成型辊的间距调整装置，结合图1和图2，包括动力部件、蜗杆3、偏心蜗轮6、主动轴7、机架8和被动轴11，主动轴7位于被动轴11的下方，主动轴7和被动轴11分别贯穿安装在机架8上，使主动轴7和被动轴11一端位于机架8内，一端位于机架8外，偏心蜗轮6通过平面推力轴承5和轴承座4套装在被动轴11上，使偏心蜗轮6位于机架8的外侧（图2中，机架8右侧为内侧，机架8左侧为外侧）；蜗杆3与偏心蜗轮6配合安装，动力部件1通过联轴节2与蜗杆3连接。其中，结合图7，每对冷弯成型辊配备一套本实用新型的间距调整装置，相邻蜗杆3之间通过传动轴1和联轴节2连接，而位于整套设备端部的蜗杆一端通过传动轴1、联轴节2与相邻蜗杆连接，另一端则通过接头结构31与动力部件连接，本实施例中，动力部件为手柄；主动轴7位于机架8内侧（图2中，机架8右侧为内侧，机架8左侧为外侧）的一端上安装有传动链轮10，传动链轮10把前后组的冷弯成型辊连起来，并为冷弯成型辊提供动力；偏心蜗轮6的偏心距e为7mm，偏心蜗轮6安装在被动轴11位于机架8外侧的一端上，被动轴11位于机架8内侧的一端上，则安装有与平面推力轴承5配合的压盖9，压盖9与平面推力轴承5配合安装，用于固定偏心蜗轮6，防止偏心蜗轮6的轴向移动。

采用本实用新型冷弯成型辊的间距调整装置，蜗杆3的两端通过联轴节2分别连接有传动轴1，相邻的冷弯成型辊之间通过传动轴1以及主动轴7上的传动链轮10进行连接和传递，当需要调整间距时，通过动力部件1使蜗杆3沿图1所示方向转动，蜗杆3带动偏心蜗轮6旋转，由于偏心蜗轮6套装在被动轴7上，被动轴7发生转动，被动轴7与主动轴11之间的间距H发生变化，从而冷弯成型辊之间的间距相应的发生变化，当达到所需间距时，动力部件不再工作，蜗杆3停止转动，蜗杆3和偏心蜗轮6形成锁紧结构，确保间距不会发生变化，将待加工型材输送进去，启动冷弯成型机，传动链轮10运动，即可进行不同规格产品的生产。 

采用本实用新型冷弯成型辊的间距调整装置，不仅可以大大提高间距调整效率，且传动过程简单，工作稳定性更好，有利于加工精度的提高，废边角料的量减少，相应的，企业的经济效益也可得到提高。

实施例2

    本实施例与实施例1的结构和设置相同，区别在于：结合图3，偏心蜗轮6的偏心距e为8mm，偏心蜗轮6安装在被动轴11位于机架8内侧的一端上，压盖9套装在偏心蜗轮6的外端部，压盖9与平面推力轴承5配合，确保偏心蜗轮6不发生轴向移动。

实施例3

本实用新型冷弯成型辊的间距调整装置，结合图4和图5，包括动力部件、蜗杆3、偏心蜗轮6、主动轴7、机架8和被动轴11，主动轴7位于被动轴11上方，主动轴7和被动轴11分别贯穿安装在机架8上，使主动轴7和被动轴11一端位于机架8内，一端位于机架8外，偏心蜗轮6通过平面推力轴承5和轴承座4套装在主动轴7上，偏心蜗轮6位于机架8的外侧（图5中，机架8右侧为内侧，机架8左侧为外侧）；蜗杆3与偏心蜗轮6配合安装，动力部件1通过联轴节2与蜗杆3连接。其中，结合图7，每对冷弯成型辊配备一套本实用新型的间距调整装置，相邻蜗杆3之间通过传动轴1和联轴节2连接，而位于整套设备端部的蜗杆一端通过传动轴1、联轴节2与相邻蜗杆连接，另一端则通过接头结构31与动力部件连接，本实施例中，动力部件为驱动电机；主动轴7位于机架8内侧（图5中，机架8右侧为内侧，机架8左侧为外侧）的一端上安装有传动链轮10，传动链轮10把前后组的冷弯成型辊连起来，并为冷弯成型辊提供动力；偏心蜗轮6的偏心距e为10mm，偏心蜗轮6安装在主动轴7位于机架8外侧的一端上，被动轴11位于机架8内侧的一端上，则安装有与平面推力轴承5配合的压盖9，压盖9与平面推力轴承5配合安装，用于固定偏心蜗轮6，防止偏心蜗轮6的轴向移动。

采用本实用新型冷弯成型辊的间距调整装置，当需要调整间距时，通过动力部件使位于整套冷弯成型机端部的蜗杆3转动，蜗杆3带动偏心蜗轮6旋转，由于偏心蜗轮6套装在被动轴7上，被动轴7发生转动，被动轴7与主动轴11之间的间距H发生变化，从而冷弯成型辊之间的间距相应的发生变化，当达到所需间距时，动力部件不再工作，蜗杆3停止转动，蜗杆3和偏心蜗轮6形成锁紧结构，确保间距不会发生变化，将待加工型材输送进去，启动冷弯成型机，传动链轮10开始运动，即可进行不同规格产品的生产。 

采用本实用新型冷弯成型辊的间距调整装置，不仅可以大大提高间距调整效率，且传动过程简单，工作稳定性更好，有利于加工精度的提高，废边角料的量减少，相应的，企业的经济效益也可得到提高。

实施例4

本实施例与实施例3的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6，偏心蜗轮6的偏心距e为9mm，偏心蜗轮6安装在被动轴11位于机架8内侧的一端上，压盖9套装在偏心蜗轮6的外面，压盖9与平面推力轴承5配合，确保偏心蜗轮6不发生轴向移动。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：偏心蜗轮6的偏心距e为3mm，动力部件为手柄，蜗杆3的一端为接头结构31，手柄通过接头结构31安装在蜗杆3上，可通过手动方式进行间距调整。

实施例6

本实施例与实施例3的设置和工作原理相同，区别在于：偏心蜗轮6的偏心距e为10mm，动力部件为驱动电机，蜗杆3的一端为接头结构31，驱动电机通过接头结构31安装在蜗杆3上，驱动电机通过电动、液压或气动方式实现对蜗杆3的驱动。

实施例7

本实施例与实施例5的设置和工作原理相同，区别在于：偏心蜗轮6的偏心距e为8mm，蜗杆3的一端连接有传动轴，蜗杆3的另一端为接头结构31，蜗杆3通过接头结构31与驱动电机连接，驱动电机通过电动、液压或气动方式实现对蜗杆3的驱动。

实施例8

    本实施例与实施例1相同，区别在于：整套冷弯成型机配备一根蜗杆3，蜗杆3的端部通过接头结构31与动力部件连接，每组冷弯成型辊的调整幅度不大时，对冷弯成型辊进行统一调整。

Claims (6)

1.冷弯成型辊的间距调整装置，其特征在于：包括机架、被动轴、动力部件、蜗杆和偏心蜗轮，被动轴安装在机架上，蜗杆与动力部件连接，蜗杆与偏心蜗轮配合安装，蜗轮套装在被动轴上。

2.根据权利要求1所述的冷弯成型辊的间距调整装置，其特征在于：所述的蜗杆为若干段，相邻蜗杆之间通过联轴节和传动轴连接。

3.根据权利要求2所述的冷弯成型辊的间距调整装置，其特征在于：所述的偏心蜗轮通过平面推力轴承套装在被动轴上，偏心蜗轮安装在被动轴位于机架内侧的一端上或者机架外侧的一端上。

4.根据权利要求2所述的冷弯成型辊的间距调整装置，其特征在于：所述的动力部件为手柄或驱动电机，整套设备的动力部件安装在整套设备中端部的蜗杆，位于整套设备首位的蜗杆端部为接头结构，位于整套设备首位的蜗杆通过接头结构与手柄或驱动电机连接，实现对蜗杆的手动或电动驱动。

5.根据权利要求3所述的冷弯成型辊的间距调整装置，其特征在于：所述的平面推力轴承配合安装有压盖，用于固定偏心蜗轮，防止偏心蜗轮的轴向移动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的冷弯成型辊的间距调整装置，其特征在于：所述的偏心蜗轮的偏心距e为2-15mm，偏心蜗轮与蜗杆形成锁紧装置，用以防止传动过程中的反转现象。

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