CN203232177U - 一种同轴耦合封装夹具 - Google Patents

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黄秋元
冯毓伟
刘志强
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Wuhan Precise Electronic Technology Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及一种激光焊接耦合封装系统。一种同轴耦合封装夹具,包括夹具活动部分和夹具固定部分,夹具活动部分的结构为,锥形夹头(14)与夹头倒锥(13)形成锥面配合,膜片(18)内径区域上装有压力弹簧盖(8),锥形夹头(14)与压力弹簧盖(8)、弹簧垫(11)固定连接,在圆柱弹簧(10)的作用下,锥形夹头(14)与夹头倒锥(13)形成相对位移趋势,锥形夹头(14)顶部开有四处圆周对称的凹槽(20),膜片(18)与碗型部件(7)通过膜片压盖(9)的压紧作用,形成了一个密闭的腔体,腔体内接入压缩空气,碗型部件(7)上部在连接座(2)上设有碗型部件压圈(17),膜片(18)和压力弹簧盖(8)连接。本实用新型的同轴耦合封装夹具具有结构紧凑,定位精度高,易于器件装卸,操作方便。

Description

一种同轴耦合封装夹具
技术领域
本发明涉及一种针对TOSA/ROSA激光焊接耦合封装系统的用于加持封装器件的精密夹具。属于光电机一体化技术领域,特别涉及光电子器件精密封装技术。 
背景技术
光信息技术的发展推动着通信事业的进步,随着光纤通信和光纤传感技术的发展,光电子器件的制备成为了光信息技术进一步发展的关键。光电子集成器件的封装技术影响这光电子器件的可靠性,关键的封装工艺与全自动封装设备可以大幅度的提高生产效率,保证器件质量。 
现有的光发射与接收器件,即TOSA/ROSA,是将半导体激光器或半导体光接收器通过封装工艺,制造成不同的具有光通信标准接口产品。封装工艺中关键步骤之一为激光器与光纤的耦合。封装要求所被焊接的器件具有极高的同轴度和定位精度,并且要求装卸器件简单快捷,在装载器件后能够对TO产品接通电源。一种高效率、高精度的同轴封装器件夹具能使TOSA/ROSA耦合封装效率大幅度提高,保证产品的质量。 
目前类似夹具对于器件的夹紧多采用手动旋紧的方式,夹头夹紧力的一致性难以控制,会导致出现器件被夹伤或者夹持不紧的问题。 
实用新型内容
1、      所要解决的技术问题: 
    目前类似夹具对于器件的夹紧多采用手动旋紧的方式,夹头夹紧力的一致性难以控制,会导致出现器件被夹伤或者夹持不紧的问题。
2、      技术方案: 
为了解决以上问题,本实用新型提供了一种同轴耦合封装夹具,包括夹具活动部分和夹具固定部分,夹具活动部分的结构为,锥形夹头14与夹头倒锥13形成锥面配合,膜片18内径区域上装有压力弹簧盖8,锥形夹头14与压力弹簧盖8、弹簧垫11固定连接,在圆柱弹簧10的作用下,锥形夹头14与夹头倒锥13形成相对位移趋势,锥形夹头14顶部开有四处圆周对称的凹槽20,膜片18与碗型部件7通过膜片压盖9的压紧作用,形成了一个密闭的腔体,腔体内接入压缩空气,碗型部件7上部在连接座2上设有碗型部件压圈17,膜片18和压力弹簧盖8连接。
   夹具固定部分的结构为,连接座2内安装有电磁铁线圈3,电磁铁线圈3所形成的圆柱空间内装有电磁衔铁芯6,电磁衔铁芯6底部装有电磁铁复位弹簧19,所述的电磁衔铁芯6上端面的v型槽中环状排列的滚珠5共同支撑起碗型部件7。 
电磁铁线圈3上端面的v型槽中环状排列的滚珠(5)所形成的圆柱空间内装有电磁铁轴承4,电磁铁轴承4所形成的圆柱空间包围着电磁衔铁芯6。 
碗型部件7四周与碗型部件压圈17形成的区域装有弹簧21。 
设有一限位端盖12,通过螺纹方式旋入夹头倒锥13对锥形夹头14进行限位。 
锥形夹头14内装有器件插座15。 
3、      有益效果: 
    本实用新型的同轴耦合封装夹具具有结构紧凑,定位精度高,易于器件装卸,操作方便,提高了TOSA/ROSA耦合制造工作效率和产品质量。
附图说明
图1为同轴耦合封装夹具剖面图。 
图2为同轴耦合封装夹具立体图。 
具体实施方式
下面结合附图来对本发明进行详细说明。 
一种同轴耦合封装夹具,包括夹具活动部分和夹具固定部分,夹具活动部分的结构为,锥形夹头14与夹头倒锥13形成锥面配合,膜片18内径区域上装有压力弹簧盖8,锥形夹头14与压力弹簧盖8、弹簧垫11固定连接,在圆柱弹簧10的作用下,锥形夹头14与夹头倒锥13形成相对位移趋势,锥形夹头14外圆锥面受到压迫产生形变,锥形夹头14顶部开有四处圆周对称的凹槽20,由于凹槽20的存在,使其形变转化为夹持孔径的缩小,从而起到夹紧工件的作用,夹头端面孔径大小常态下应略大于被夹持器件外径。 
膜片18与碗型部件7通过膜片压盖9的压紧作用,形成了一个密闭的腔体,腔体内接入压缩空气,碗型部件7上部在连接座2上设有碗型部件压圈17,膜片18和压力弹簧盖8连接。 
需要松开器件时,往上述密闭腔体内接通压缩空气,膜片18在空气压力的作用下向上变形,顶起弹簧盖8推动锥形夹头14向上,克服所述的锥形夹头14与夹头倒锥13的相对位移,夹头端面孔径的形变消失,器件被松开。当需要器件再次被夹紧时,断开压缩空气,锥形夹头14继续回复和夹头倒锥13有相对位移的状态。由于圆柱弹簧的压力是基本不变的,因此以上器件的夹紧过程中,夹紧力的大小是不变的,很好的解决了手动旋紧所带来的夹紧力一致性不好的问题。 
夹具固定部分的结构为,连接座2内安装有电磁铁线圈3,电磁铁线圈3所形成的圆柱空间内装有电磁衔铁芯6,衔铁芯6底部装有电磁铁复位弹簧19,所述的衔铁芯6上端的弧面与碗型部件7轻接触。 
电磁铁线圈3上端面装开有环状v型槽,v型槽中装有滚珠5。 
碗型部件7四周与碗型部件压圈17形成的区域装有弹簧21,使碗型部件7在滚珠排列园环中保持平衡,中心线与夹具体Z轴重合。 
夹具活动部分与固定部分的链接通过碗型部件的球面部分与滚珠5、电磁铁轴承4以及弹簧21来实现,两者之间碗形部件7球面通过滚珠5可实现沿球面双曲线移动,即可带动器件夹持面也可跟随任意倾斜角度。 
当器件装配过程中,由于实际装配的轴心与理想状况下存在误差,器件夹持面的自由活动就能很好的弥补这一缺点,装夹器件时的将器件插入夹具内,而不用过多的人为考虑装配精度问题。与碗型部件7贴合的电磁衔铁芯6在器件装配过程中,处于断电状态,此时两者之间的贴合仅仅依靠电磁铁复位弹簧19的微弱弹力来实现,电磁铁复位弹簧19的选用原则是即保证上述两个部件的贴合,又不至于因为弹力过大而使两者接触过紧,影响两者之间的自由滑动。当器件端面与光纤头端面经光纤头夹具Z向施压使两端面形成平行接触,电磁铁线圈3通电,电磁衔铁芯6产生向下的拉力,以固定碗型部件7,使夹具的活动部分不会再沿滚珠5移动,完成器件的最终定位。 

Claims (5)

1.一种同轴耦合封装夹具,包括夹具活动部分和夹具固定部分,其特征在于:夹具活动部分的结构为,锥形夹头(14)与夹头倒锥(13)形成锥面配合,膜片(18)内径区域上装有压力弹簧盖(8),锥形夹头(14)与压力弹簧盖(8)、弹簧垫(11)固定连接,在圆柱弹簧(10)的作用下,锥形夹头(14)与夹头倒锥(13)形成相对位移趋势,锥形夹头(14)顶部开有四处圆周对称的凹槽(20),膜片(18)与碗型部件(7)通过膜片压盖(9)的压紧作用,形成了一个密闭的腔体,腔体内接入压缩空气,碗型部件(7)上部在连接座(2)上设有碗型部件压圈(17),膜片(18)和压力弹簧盖(8)连接。
2.如权利要求1所述的同轴耦合封装夹具,其特征在于:夹具固定部分的结构为,连接座(2)内安装有电磁铁线圈(3),电磁铁线圈(3)所形成的圆柱空间内装有电磁衔铁芯(6),电磁衔铁芯(6)底部装有电磁铁复位弹簧(19),所述的电磁衔铁芯(6)上端面的v型槽中环状排列的滚珠(5)共同支撑起碗型部件(7)。
3.如权利要求2所述的同轴耦合封装夹具,其特征在于:电磁铁线圈(3)上端面的v型槽中环状排列的滚珠(5)所形成的圆柱空间包围着电磁衔铁芯(6)。
4.如权利要求1所述的同轴耦合封装夹具,其特征在于:碗型部件(7)四周与碗型部件压圈(17)形成的区域装有弹簧(21)。
5.如权利要求1所述的同轴耦合封装夹具,其特征在于:锥形夹头(14)内装有器件插座(15)。
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