CN202462209U - 塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具，包括圆环形芯板，所述芯板上靠近内圆环一侧均匀设置有多个插芯固定孔，该插芯固定孔上设置有插芯固定凸台，靠近外圆环一侧均匀设置有与插芯固定孔数量相同且位置对应的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构中设置有压板，该压板前端设置有卡槽，所述插芯固定孔中固定有塑胶光纤插芯，该塑胶光纤插芯上设置有上凸阶和下凸阶，所述下凸阶对应与插芯固定凸台接触，上凸阶对应与压板下侧接触。与现有技术相比，本实用新型解决了塑胶光纤插芯采用手工研磨所存在的生产效率低、研磨效果差、产品质量无法保证的问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及塑胶光纤连接器，具体涉及的是一种塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具。
背景技术：
目前，通信光缆所用的光纤，基本上都是采用石英系光纤，由高纯度二氧化硅(俗称石英玻璃)加入适量掺杂组成的。近年来，逐步开发出塑料光纤(POF)，它是用一种透光聚合物制成的光纤。因为可以利用聚合物成熟的简单拉制工艺，故成本比较低，且比较柔软，坚固，结构较粗(约达1mm)，接续损耗较低。
对于这种特殊的塑胶光纤连接器，目前的加工方式是通过手工研磨的方式实现的，其存在生产效率低、研磨效果差、产品质量无法保证等问题。
发明内容：
为此，本实用新型的目的在于提供一种塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具，以解决目前塑胶光纤连接器采用手工研磨所存在的生产效率低、研磨效果差、产品质量无法保证等问题。
为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：
一种塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具，包括圆环形芯板(2)，所述芯板(2)上靠近内圆环一侧均匀设置有多个插芯固定孔(201)，该插芯固定孔(201)上设置有插芯固定凸台(202)，靠近外圆环一侧均匀设置有与插芯固定孔(201)数量相同且位置对应的定位夹紧机构(3)，所述定位夹紧机构(3)中设置有压板(305)，该压板(305)前端设置有卡槽(306)，所述插芯固定孔(201)中固定有塑胶光纤插芯(5)，该塑胶光纤插芯(5)上设置有上凸阶(501)和下凸阶(502)，所述下凸阶(502)对应与插芯固定凸台(202)接触，上凸阶(501)对应与压板(305)下侧接触。
其中所述定位夹紧机构(3)包括加压套管(301)、螺钉(302)、弹簧(303)和压板(305)，所述螺钉(302)位于加压套管(301)中，其底部固定在芯板(2)上，且螺钉(302)上套置有弹簧(303)，加压套管(301)的底部内侧设置有活动腔(304)，压板(305)前端设置有卡槽(306)，后端设置有压板头(307)，所述压板头(307)对应位于活动腔(304)中，且与弹簧(303)连接，并在弹簧(303)作用下可沿活动腔(304)上下移动。
其中还包括一正方形基板(1)，该基板(1)中心设置有一圆形开孔，所述芯板(2)固定安装在该圆形开孔中。
其中所述正方形基板(1)的外侧四个边角处各设置有一个基板定位孔(101)，通过所述基板定位孔(101)将基板(1)固定在研磨机上。
其中所述正方形基板(1)的内侧四个边角固定有一定位块(4)，该定位块(4)通过定位螺钉(401)固定在基板(1)上，定位块(4)上还设置有一个定位板(402)，该定位板(402)通过固定螺钉(403)与芯板(2)固定连接。
本实用新型通过设置在芯板上的定位夹紧机构和设置在插芯固定孔上的插芯固定凸台实现将塑胶光纤插芯上下两端固定夹紧，并利用与压板连接弹簧的作用，使压板产生向下的力，将塑胶光纤插芯压紧。与现有技术相比，本实用新型解决了塑胶光纤插芯采用手工研磨所存在的生产效率低、研磨效果差、产品质量无法保证的问题。
附图说明：
图1为本实用新型塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具的结构示意图。
图2为本实用新型塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具的侧面剖视图。
图3为本实用新型塑胶光纤插芯的结构示意图。
图4为本实用新型塑胶光纤插芯通过卡压式研磨夹具固定的结构示意图。
图中标识说明：基板1、基板定位孔101、芯板2、插芯固定孔201、插芯固定凸台202、定位夹紧机构3、加压套管301、螺钉302、弹簧303、活动腔304、压板305、卡槽306、压板头307、定位块4、定位螺钉401、定位板402、固定螺钉403、塑胶光纤插芯5、上凸阶501、下凸阶502。
具体实施方式：
为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
请参见图1、图2所示，图1为本实用新型塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具的结构示意图；图2为本实用新型塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具的侧面剖视图。本实用新型提供的是一种塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具，该夹具可实现对塑胶光纤插芯的夹紧固定，方便了塑胶光纤插芯的端面研磨，提高了研磨效率和产品品质。
本实用新型所述的塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具包括有一个圆环形芯板2和一个正方形的基板1，圆环形芯板2固定安装在正方形的基板1的中心，所述正方形基板1的外侧四个边角处各设置有一个基板定位孔101，通过所述基板定位孔101可将基板1固定安装在研磨机上；而在正方形基板1与上述基板定位孔101对应的内侧四个边角处还固定有一个定位块4，该定位块4上连接有一个定位板402，其中定位块4通过定位螺钉401固定在基板1上，定位板402通过固定螺钉403固定在芯板2上，实现芯板2与基板1的固定连接。
芯板2上靠近内圆环一侧均匀设置有多个插芯固定孔201，该插芯固定孔201上设置有插芯固定凸台202，靠近外圆环的一侧均匀设置有与插芯固定孔201数量相同且位置对应的定位夹紧机构3，所述定位夹紧机构3包括加压套管301、螺钉302、弹簧303和压板305，所述螺钉302位于加压套管301中，其底部固定在芯板2上，螺钉302上套置有弹簧303，加压套管301的底部内侧设置有活动腔304，压板305的前端设置有卡槽306，后端设置有压板头307，所述压板头307对应位于活动腔304中，且与弹簧303连接，并在弹簧303作用下可沿活动腔304上下移动，以带动压板205上下移动及左右转动。
如图3所示，图3为本实用新型塑胶光纤插芯的结构示意图。本实用新型所述的塑胶光纤插芯5，上部设置有一个上凸阶501，下部设置有一个下凸阶502，且上凸阶501较下凸阶502大，所述下凸阶502到塑胶光纤插芯5底部的距离比插芯固定凸台202的高度及插芯固定孔201的深度之和稍大。
如图4所示，图4为本实用新型塑胶光纤插芯通过卡压式研磨夹具固定的结构示意图。首先转动压板305，使插芯固定凸台202露出，然后将塑胶光纤插芯5从插芯固定凸台202中对应插入到插芯固定孔201中，且使下凸阶502与插芯固定凸台202接触，此时抬起压板305，并使之转动到塑胶光纤插芯5的正上方，且使卡槽306对应卡在塑胶光纤插芯5上，然后松开压板305，此时弹簧303伸缩，对压板305产生向下的压力，压板305则对应压在塑胶光纤插芯5的上凸阶501上，通过压板305的压力和底部插芯固定凸台202向上的支持力，可将塑胶光纤插芯5夹紧固定。
以上是对本实用新型所提供的一种塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具，其特征在于包括圆环形芯板(2)，所述芯板(2)上靠近内圆环一侧均匀设置有多个插芯固定孔(201)，该插芯固定孔(201)上设置有插芯固定凸台(202)，靠近外圆环一侧均匀设置有与插芯固定孔(201)数量相同且位置对应的定位夹紧机构(3)，所述定位夹紧机构(3)中设置有压板(305)，该压板(305)前端设置有卡槽(306)，所述插芯固定孔(201)中固定有塑胶光纤插芯(5)，该塑胶光纤插芯(5)上设置有上凸阶(501)和下凸阶(502)，所述下凸阶(502)对应与插芯固定凸台(202)接触，上凸阶(501)对应与压板(305)下侧接触。
2.根据权利要求1所述的塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具，其特征在于所述定位夹紧机构(3)包括加压套管(301)、螺钉(302)、弹簧(303)和压板(305)，所述螺钉(302)位于加压套管(301)中，其底部固定在芯板(2)上，且螺钉(302)上套置有弹簧(303)，加压套管(301)的底部内侧设置有活动腔(304)，压板(305)前端设置有卡槽(306)，后端设置有压板头(307)，所述压板头(307)对应位于活动腔(304)中，且与弹簧(303)连接，并在弹簧(303)作用下可沿活动腔(304)上下移动。
3.根据权利要求1所述的塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具，其特征在于还包括一正方形基板(1)，该基板(1)中心设置有一圆形开孔，所述芯板(2)固定安装在该圆形开孔中。
4.根据权利要求3所述的塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具，其特征在于所述正方形基板(1)的外侧四个边角处各设置有一个基板定位孔(101)，通过所述基板定位孔(101)将基板(1)固定在研磨机上。
5.根据权利要求3所述的塑胶光纤连接器卡压式研磨夹具，其特征在于所述正方形基板(1)的内侧四个边角固定有一定位块(4)，该定位块(4)通过定位螺钉(401)固定在基板(1)上，定位块(4)上还设置有一个定位板(402)，该定位板(402)通过固定螺钉(403)与芯板(2)固定连接。
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