CN203230581U - 立式单螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式单螺杆泵，其包括，泵体（1），所述泵体（1）上成型有流体进口（11）、流体出口（12），以及动力输入口（13），所述泵体（1）内包括设置于所述流体（12）侧的螺杆（2），以及设置于所述动力输入口（13）侧的传动轴（3），所述传动轴（3）与所述螺杆（2）固定连接，其特征在于：所述螺杆（2）与所述传动轴（3）轴线呈竖直方向。该立式单螺杆泵解决了现有螺杆泵占地面积大的技术问题。特别适用于油墨灌装等工作场合较小的情况。

Description

立式单螺杆泵

技术领域

本实用新型属于螺杆泵技术领域，特别涉及一种立式单螺杆泵。 

背景技术

单螺杆泵是目前广泛应用于石油、化工、污水处理等工业领域中结构较简单的容积式泵。单螺杆泵由电机、泵体、泵盖、螺杆、螺杆套以及密封件和安装件等组成，由于传统的单螺杆泵采用卧式结构，即电机、泵体、泵盖、螺杆为水平方向安装，其采用占地空间较大，不能适应油墨灌装等工作空间小的应用场合。 

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有卧式螺杆泵占地面积较大的问题，提供一种占空比较小的立式单螺杆泵。 

为解决上述技术问题，本实用新型公开一种立式单螺杆泵，其包括，泵体，所述泵体上成型有流体进口、流体出口，以及动力输入口，所述泵体内包括设置于所述流体出口侧的螺杆，以及设置于所述动力输入口侧的传动轴，所述传动轴与所述螺杆固定连接，所述螺杆与所述传动轴轴线呈竖直方向。 

所述螺杆与所述传动轴同轴连接。 

所述泵体的动力输入口与所述电机通过连接套进行密封连接，所述传动轴通过所述联轴器与电机输出轴连接。 

所述流体出口与所述螺杆之间设置螺杆套。 

所述流体出口的下侧设有底座。 

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点： 

本实用新型的立式单螺杆泵，其采用立式安装形式，其泵体内部的螺杆与传动轴的轴线呈竖直方向。其安装占地面积较小，适用于油墨灌装等工作工件较小的场合。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1      是本实用新型的立式单螺杆泵的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-泵体，2-螺杆，3-传动轴，4-连接套，5-联轴器，6-底座，7-螺杆套，11-流体进口，12-流体出口，13-动力输入口。 

具体实施方式

图1为本实用新型的一种立式单螺杆泵，其包括，泵体1，所述泵体1上成型有流体进口11、流体出口12，以及动力输入口13，所述泵体1内包括设置于所述流体出口12侧的螺杆2，以及设置于所述动力输入口13侧的传动轴3，所述传动轴3与所述螺杆2固定连接，所述螺杆2与所述传动轴3轴线呈竖直方向。 

所述螺杆2与所述传动轴3之间的连接关系不唯一，本实施方式中，两者一体成型并且同轴连接。所述泵体1的动力输入口13与所述电机通过连接套4进行密封连接，所述传动轴3通过所述联轴器5与电机输出轴连接。 

所述流体出口12与所述螺杆2之间设置螺杆套7。所述流体出口12的下侧设有底座6。 

本实用新型的工作原理为： 

电机驱动所述泵体1内的传动轴3转动，所述螺杆2随之转动并且与螺杆套7相啮合，在所述螺杆2与所述螺杆套7啮合形成的液压腔内形成一个一个的密封腔，随着所述螺杆2的转动，密封腔向下移动并从泵体1内排出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 

Claims (5)

1.一种立式单螺杆泵，其包括，泵体（1），所述泵体（1）上成型有流体进口（11）、流体出口（12），以及动力输入口（13），所述泵体（1）内包括，设置于所述流体出口（12）侧的螺杆（2），以及设置于所述动力输入口（13）侧的传动轴（3），所述传动轴（3）与所述螺杆（2）固定连接，其特征在于：所述螺杆（2）与所述传动轴（3）轴线呈竖直方向。

2.根据权利要求1所述的立式单螺杆泵，其特征在于：

所述螺杆（2）与所述传动轴（3）同轴连接。

3.根据权利要求1或2所述的立式单螺杆泵，其特征在于：

所述泵体（1）的动力输入口（13）与电机通过连接套（4）进行密封连接，所述传动轴（3）通过所述联轴器（5）与电机输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的立式单螺杆泵，其特征在于：

所述流体出口（12）与所述螺杆（2）之间设置螺杆套。

5.根据权利要求4所述的立式单螺杆泵，其特征在于：

所述流体出口（12）的下侧设有底座（6）。

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