CN203229352U - 一种紧凑型千斤顶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种紧凑型千斤顶。所要解决的技术问题是提供的千斤顶应具有结构紧凑、占用空间少以及节省原材料的特点。技术方案是:一种结构紧凑的千斤顶,包括由墙板构成且底面前端装有轮子的底座、安装在底座上且包括油缸和油泵的油泵组件、驱使油泵泵芯运动的揿手以及可转动地铰接在墙板上的起重臂;其特征在于所述油泵组件的底端可转动地铰接在起重臂的下方,油缸的活塞杆顶端与起重臂的铰接点位于起重臂的中部;所述揿手可转动地铰接在墙板上,其铰接轴线位于起重臂后端的右下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种起重工具,具体是千斤顶。
背景技术
现有的应用广泛的千斤顶,包括由墙板构成的底座,底座底面的前端装有轮子;底座上装有包括油缸和油泵的油泵组件,并配有驱使油泵泵芯运动的揿手,揿手的底端通过销轴铰接在墙板上。操作时,操作人员上下摇动连接揿手的手柄1,带动油泵泵芯往复运动,将液压油不断泵入油缸内,使油缸中的活塞杆逐渐往前运动并顶推着起重臂进而抬升托盘13,达到举升重物的目的。
上述千斤顶的缺陷是尺寸较大,占用空间较多;对运输、储藏均有不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足,提供一种千斤顶的改进,该千斤顶应具有结构紧凑、占用空间少以及节省原材料的特点。
本实用新型提供的技术方案是:一种结构紧凑的千斤顶,包括由墙板构成且底面前端装有轮子的底座、安装在底座上且包括油缸和油泵的油泵组件、驱使油泵泵芯运动的揿手以及可转动地铰接在墙板上的起重臂;其特征在于所述油泵组件的底端可转动地铰接在起重臂的下方,油缸的活塞杆顶端与起重臂的铰接点位于起重臂的中部;所述揿手可转动地铰接在墙板上,其铰接轴线位于起重臂后端的右下方。
所述揿手与油泵泵芯之间还配置一泵芯连杆;该泵芯连杆的两端分别与揿手与油泵泵芯铰接。
本实用新型的有益效果是:
由于本实用新型中的油泵组件完全置于起重臂的下方,使得千斤顶的长度大幅度减小(由原先的油泵组件与起重臂长度之和,改变后接近起重臂的长度);不但使运输和储藏占用的空间显著减少,还减少了制作材料,降低了生产成本;受到广大用户的欢迎。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是现有千斤顶的主视结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图,对本实用新型作进一步说明,但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图所示的千斤顶,底座由墙板11构成,底座底面的前端装有轮子12以利于千斤顶移动;底座上安装有油泵组件6(油缸与油泵连为一体组成油泵组件;油泵泵芯5用于对油缸泵油)以及可转动地铰接在墙板的起重臂8,另配有驱使油泵泵芯运动的揿手2;这些结构均与常规的千斤顶类同。
本实用新型的改进,是将油泵组件从原先的起重臂后端(即视图2中起重臂的右端)移至视图1起重臂的下方;即油泵组件的泵体底端可转动地铰接(通过油泵支撑轴7铰接)在起重臂下方的底座上,其中油缸的活塞杆顶端与起重臂的铰接点(通过连接轴9铰接)则从原先的起重臂后端移至起重臂的中部(图中可见位于起重臂的中部稍偏右位置);揿手的铰接轴线2-1则往左移至起重臂的右下方位置(铰接轴线2-1与起重臂支撑轴10轴线的连线,与水平面之间的夹角为40-55度)。为适应上述改动,揿手与油泵泵芯之间还增设了一泵芯连杆3;该泵芯连杆的两端分别与揿手与泵芯铰接。
本实用新型的工作原理没有变化,但是体积大幅度减小。
Claims (2)
1.一种紧凑型千斤顶,包括由墙板(11)构成且底面前端装有轮子(12)的底座、安装在底座上且包括油缸和油泵的油泵组件(6)、驱使油泵泵芯(5)运动的揿手(2)以及可转动地铰接在墙板上的起重臂(8);其特征在于所述油泵组件的泵体底端可转动地铰接在起重臂的下方,油缸的活塞杆顶端与起重臂的铰接点位于起重臂的中部;所述揿手可转动地铰接在墙板上,其铰接轴线(2-1)位于起重臂后端的右下方。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型千斤顶,其特征在于:所述揿手与油泵泵芯之间还配置一泵芯连杆(3);该泵芯连杆的两端分别与揿手与油泵泵芯铰接。
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2013
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131009 |
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