CN203228272U - 一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅胶按键技术领域，特别是涉及一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置，其结构包括冲板、冲压部件和用于推动冲压部件运动的气压推动部件；冲板设置有产品容置腔和用于冲压部件运动的运动腔室；冲压部件包括冲头和用于固定冲头的冲头固定板；冲头固定板包括冲头座和固定件，冲头座设置有用于与固定件配合的凹槽；冲头通过过盈配合固定在冲头板，在通过固定件加强固定。该硅胶按键气动侧冲的冲模装置在生产的过程中，气缸推动冲头固定板，从而带动冲头运动进而冲切出产品侧面的孔部。该硅胶按键气动侧冲的冲模装置能够提高具有小面积侧面的硅胶产品的加工良品率，且具有加工安全性高和生产效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶按键技术领域，特别是涉及一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置。
背景技术
冲模装置普遍应用于模具制品的后续的产品完善工序，用以实现产品与废料的分离，这些模具制品包括ABS、PC、PP、PMMA、POM、硅胶等材质的制品。传统的模具制品在排布及设计时，均会尽量将有后续完善工序的面设置于三维面中的XY平面上，而一般不会设计在与XY面垂直的平面上，这样的排布及设计，生产出来的产品，不管什么材质，都可以利用传统的上下冲切的冲模装置实现产品与废料的分离。然而实际生产的硅胶制品中存在具有特殊结构的产品，有些具有特殊结构的产品需要进行后续加工的往往又是侧面。而且，这些需侧面加工的硅胶产品，由于存在硅胶材质软和小面积侧面的特点，因此，这些硅胶产品在侧面加工时难以定位，从而导致这些硅胶产品不适用于现有技术的冲模装置。
目前对这些硅胶产品进行加工完善是采用手工作业，具体操作方法为：硅胶产品上具有需后续加工孔的撕线部分，现场操作人员将整片硅胶产品拿在手中，并将撕线面朝上，先利用尖针沿着撕线位置挑开后，再用指甲摘掉每一区域上的对应孔的撕线，从而使产品与废料分离。上述手工作业存在以下缺点：（1）由于需加工的侧面的面积小，利用尖针挑开撕线时，容易造成工伤事故，使得加工的安全性低；（2）由于是手工操作，因此用力不好掌控，产品上容易留下缺口，从而使得加工不良率高；（3）由于通过人工对逐个孔进行加工，因此生产效率很低。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置，该硅胶按键气动侧冲的冲模装置能够提高具有小面积侧面的硅胶产品的加工良品率，且具有加工安全性高和生产效率高的特点。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
提供一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置，包括冲板、冲压部件和用于推动所述冲压部件运动的气压推动部件；所述冲板设置有产品容置腔和用于所述冲压部件运动的运动腔室；所述冲压部件包括冲头和用于固定所述冲头的冲头固定板；
所述冲头固定板包括冲头座和固定件，所述冲头座设置有用于与所述固定件配合的凹槽；所述冲头通过过盈配合固定在所述冲头固定板，再通过所述固定件加强固定于所述冲头固定板。
所述固定件设置有用于加强固定所述冲头的螺孔。
所述冲头为长条形的冲头。
所述冲头的横截面的形状为矩形、圆形、三角形或具有至少五条边的多边形。
所述产品容置腔与所述运动腔室之间设置有挡板。
所述挡板设置有用于所述冲头的自由端通过的通孔。
所述气压推动部件包括气缸和用于固定所述气缸的气缸固定板。
所述气缸固定板固定于所述冲板。
所述冲板用于固定所述气缸固定板的一侧部设置有气缸推动所述冲头固定板的缺口。
所述气缸固定板的数量为两块，两块所述气缸固定板分别设置于所述缺口的两侧。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置，包括冲板、冲压部件和用于推动冲压部件运动的气压推动部件；冲板设置有产品容置腔和用于冲压部件运动的运动腔室；冲压部件包括冲头和用于固定冲头的冲头固定板；冲头固定板包括冲头座和固定件，冲头座设置有用于与固定件配合的凹槽；冲头通过过盈配合固定在冲头固定板，再通过固定件加强固定于冲头固定板。该硅胶按键气动侧冲的冲模装置在生产的过程中，气缸推动冲头固定板，从而带动冲头运动进而冲切出产品侧面的孔部。该硅胶按键气动侧冲的冲模装置能够提高具有小面积侧面的硅胶产品的加工良品率，且具有加工安全性高和生产效率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置的结构示意图。
图2是本实用新型的一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置的放置有产品的结构示意图。
图3是本实用新型的一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置的冲板的结构示意图。
图4是本实用新型的一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置的冲压部件的结构示意图。
图5是本实用新型的一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置的冲头座的结构示意图。
在图1至图5中包括有：
1——冲板、11——产品容置腔、12——运动腔室、13——缺口、
2——冲头、
3——冲头固定板、31——冲头座、311——凹槽、32——固定件、321——螺孔、
4——挡板、
5——气缸、
6——气缸固定板、
7——硅胶产品。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
见图1至图5。本实施例的一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置，包括冲板1、冲压部件和用于推动冲压部件运动的气压推动部件；冲板1设置有产品容置腔11和用于冲压部件运动的运动腔室12；冲压部件包括冲头2和用于固定冲头2的冲头固定板3；冲头固定板3包括冲头座31和固定件32，冲头座31设置有用于与固定件32配合的凹槽311；冲头2通过过盈配合固定在冲头固定板3，再通过固定件32加强固定于冲头固定板3。该硅胶按键气动侧冲的冲模装置在生产的过程中，气压推动部件推动冲头固定板3，从而带动冲头2运动进而冲切出硅胶产品7侧面的孔部。该硅胶按键气动侧冲的冲模装置能够提高具有小面积侧面的硅胶产品7的加工良品率，且具有加工安全性高和生产效率高的特点。
本实施例中，固定件32设置有用于加强固定冲头2的螺孔321。在该螺孔321中旋上螺钉，即可将冲头2进一步加强固定于冲头固定板3。
本实施例中，冲头2为长条形的冲头2。冲头2的横截面的形状为矩形，当然，根据实际生产的硅胶产品7的加工需要，冲头2的横截面的形状还为圆形、三角形或具有至少五条边的多边形。
本实施例中，产品容置腔11与运动腔室12之间设置有挡板4。挡板4设置有用于冲头2的自由端通过的通孔。该挡板4的作用是：一方面可以使冲头2不容易变形，且可使硅胶产品7受力均匀，成品的合格率高；另一方面固定了冲头固定板3的运动路程，从而更好地冲切硅胶产品7的孔部。
本实施例中，气压推动部件包括气缸5和用于固定气缸5的气缸固定板6。气缸固定板6固定于冲板1。冲板1用于固定气缸固定板6的一侧部设置有气缸5推动冲头固定板3的缺口13。该硅胶按键气动侧冲的冲模装置在生产的过程中，气缸5经由缺口13推动冲头固定板3，冲头固定板3带动冲头2运动，冲头2的自由端穿过挡板4的通孔，进而冲切出硅胶产品7侧面的孔部。该硅胶按键气动侧冲的冲模装置具有以下优点：（1）操作人员只需将硅胶产品7放入该硅胶按键气动侧冲的冲模装置或取出硅胶产品7即可，其余该硅胶按键气动侧冲的冲模装置自动完成，大大降低了操作人员的工作危险性，加工的安全性高；（2）由于利用该硅胶按键气动侧冲的冲模装置加工，且硅胶产品7冲切时受力均匀，因此加工成品合格率高；（3）单片硅胶产品7上有多个孔部，通个该硅胶按键气动侧冲的冲模装置一次可加工单片硅胶产品7，大大提高了生产效率。
本实施例中，气缸固定板6的数量为两块，两块气缸固定板6分别设置于缺口13的两侧，从而便于气缸5运动。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置，其特征在于：包括冲板、冲压部件和用于推动所述冲压部件运动的气压推动部件；所述冲板设置有产品容置腔和用于所述冲压部件运动的运动腔室；所述冲压部件包括冲头和用于固定所述冲头的冲头固定板；
所述冲头固定板包括冲头座和固定件，所述冲头座设置有用于与所述固定件配合的凹槽；所述冲头通过过盈配合固定在所述冲头固定板，再通过所述固定件加强固定于所述冲头固定板。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置，其特征在于：所述固定件设置有用于加强固定所述冲头的螺孔。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置，其特征在于：所述冲头为长条形的冲头。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置，其特征在于：所述冲头的横截面的形状为矩形、圆形、三角形或具有至少五条边的多边形。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置，其特征在于：所述产品容置腔与所述运动腔室之间设置有挡板。
6.根据权利要求5所述的一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置，其特征在于：所述挡板设置有用于所述冲头的自由端通过的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置，其特征在于：所述气压推动部件包括气缸和用于固定所述气缸的气缸固定板。
8.根据权利要求7所述的一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置，其特征在于：所述气缸固定板固定于所述冲板。
9.根据权利要求8所述的一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置，其特征在于：所述冲板用于固定所述气缸固定板的一侧部设置有气缸推动所述冲头固定板的缺口。
10.根据权利要求9所述的一种硅胶按键气动侧冲的冲模装置，其特征在于：所述气缸固定板的数量为两块，两块所述气缸固定板分别设置于所述缺口的两侧。
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