CN203030716U - 一种液晶显示器底座加强板冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶显示器底座加强板冲压模,该液晶显示器底座加强板冲压模包括上模和下模;所述上模通过固定于上模的导柱与安装于下模的导套配合运动,并对应咬合,所述上模包括上成型凸模、上夹板和上垫板依次固定于上模板;所述下模包括下成型凹模、下垫板依次固定于下模板上平面,所述下成型凸模的成型部分成等腰梯形,等腰梯形的四个角为圆弧过渡。通过上述方式,能够简化生产工序,同时节省更多的人力物力资源,适合产品的流水线生产,节约生产成本,大大提高了企业的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模领域,特别是涉及一种液晶显示器底座加强板冲压模。
背景技术
冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具,包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等。在冲压模具中,通过模具型腔对板料成形,通过冲压模具的冲裁刃口对板料实施分离或切割。最常用的冲压模具只有一个工位,完成一道生产工序。为提高生产率,可将多道冲压工序,如将落料、拉深、冲孔、切边等工序设计在一个冲压模具上,使板料在一个工位上完成多道冲压工序,这种冲压模具称为复合模。
冲压模具通常包括上模、下模、上模固定板、下模固定板、导向装置、定位装置和卸料装置。其中导向装置为导柱和导套结构,导柱与导套配合,导柱能够在导套内滑动,导向装置用于引导上模和下模定向对准,实现冲压工艺。此外,冲压模具卸料装置包括为顶杆结构,通过顶杆将冲压模具加工出的工件顶出,实现卸料操作。现有市场上的液晶显示器底座加强板,其体积与组装要求具有较高的尺寸精度和成型界面,现有的冲压模具成型效率低,成品率低,导致大大提高了生产成本,浪费资源。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种液晶显示器底座加强板冲压模,其可以使液晶显示器底座加强板迅速成型,提高冲压模的生产效率,同时提高了成品率,简化了生产工序,使得实际生产更加方便快捷,同时节省更多的人力物力资源,适合产品的流水线生产,节约生产成本,大大提高了企业的生产效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种液晶显示器底座加强板冲压模,该液晶显示器底座加强板冲压模包括上模和下模;所述上模通过固定于上模的导柱与安装于下模的导套配合运动,并对应咬合,所述上模包括上成型凸模、上夹板和上垫板依次固定于上模板;所述下模包括下成型凹模、下垫板依次固定于下模板上平面,所述下成型凸模的成型部分成等腰梯形,等腰梯形的四个角为圆弧过渡。
本实用新型的有益效果是:本实用新型一种液晶显示器底座加强板冲压模,其可以使液晶显示器底座加强板迅速成型,提高冲压模的生产效率,同时提高了成品率,简化了生产工序,使得实际生产更加方便快捷,同时节省更多的人力物力资源,适合产品的流水线生产,节约生产成本,大大提高了企业的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种液晶显示器底座加强板冲压模的一较佳实施例的结构示意图;
图2是本实用新型一种液晶显示器底座加强板冲压模的下成型凹模的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述,以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2,本实用新型实施例包括:
一种液晶显示器底座加强板冲压模,该液晶显示器底座加强板冲压模包括上模1和下模2;所述上模1通过固定于上模1的导柱3与安装于下模2的导套4配合运动,并对应咬合,所述上模1包括上成型凸模11、上夹板14和上垫板12依次固定于上模板13;所述下模2包括下成型凹模21、下垫板22依次固定于下模板23上平面,所述下成型凸模21的成型部分成等腰梯形24,等腰梯形24的四个角为圆弧过渡。
本实用新型一种液晶显示器底座加强板冲压模,其可以使液晶显示器底座加强板迅速成型,提高冲压模的生产效率,同时提高了成品率,简化了生产工序,使得实际生产更加方便快捷,同时节省更多的人力物力资源,适合产品的流水线生产,节约生产成本,大大提高了企业的生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种液晶显示器底座加强板冲压模,其特征在于:该液晶显示器底座加强板冲压模包括上模和下模;所述上模通过固定于上模的导柱与安装于下模的导套配合运动,并对应咬合,所述上模包括上成型凸模、上夹板和上垫板依次固定于上模板;所述下模包括下成型凹模、下垫板依次固定于下模板上平面,所述下成型凸模的成型部分成等腰梯形,等腰梯形的四个角为圆弧过渡。
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