CN203227860U - 钉铰机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钉铰机，包括底座，底座上设置有镜框安装座、镜框铣孔装置和铰链安装装置，镜框铣孔装置和铰链安装装置相对镜框安装座设置，镜框铣孔装置和铰链安装装置通过电路由控制器控制。采用上述方案，本实用新型提供一种自动将铰链固定于板材镜框的钉铰机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种眼镜加工设备，具体涉及一种用于将铰链固定于板材镜框的钉铰机。
背景技术
如今，眼镜作为起到矫正近视和美观装饰作用的生活用品越来越受到人们的重视，自然也对眼镜的加工设备提出了更高的要求，传统的将铰链固定于板材镜框的方式是通过人工现在板材上加热铣孔，接着将铰链安装上去，这样的方式由于受到人工操作的限制，会出现定位偏差及铰链安装不正等缺点，大大影响了眼镜使用舒适度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动将铰链固定于板材镜框的钉铰机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：所述的底座上设置有镜框安装座、镜框铣孔装置和铰链安装装置，所述的镜框铣孔装置和铰链安装装置相对镜框安装座设置，所述的镜框铣孔装置和铰链安装装置通过电路由控制器控制。
通过采用上述技术方案，通过控制器控制镜框铣孔装置和铰链安装装置分别给安装于镜框安装座的镜框铣孔和安装铰链实现铰链的自动安装，使铰链的安装不再为传统的人工操作，大大提高了工作效率及产出的镜框铰链位置的准确性。
本实用新型进一步设置为：所述的铰链安装装置包括用于夹紧铰链的夹紧头及驱动夹紧头相对镜框安装座直线运动的夹紧头驱动装置，所述的夹紧头驱动装置包括供夹紧头滑移的轨道及与夹紧头固定连接的夹紧头气缸，所述的夹紧头包括左夹紧块和右夹紧块，所述的夹紧头上设置有驱动左夹紧块相对右夹紧块直线运动的夹紧块气缸，
通过采用上述技术方案，夹紧头夹紧预先放置的铰链，通过夹紧头气缸将铰链传递至已打孔的镜框进行安装，实现了铰链的自动安装，其次夹紧头轨道让夹紧头的运动更加稳定，安装更加准确。
本实用新型进一步设置为：所述的左夹紧块和右夹紧块上还设置有加热装置对铰链进行加热。
通过采用上述技术方案，加热装置加热铰链使其软化更易于安装。
本实用新型进一步设置为：所述的镜框铣孔装置包括铣刀及驱动铣刀的铣刀旋转电机。
通过采用上述技术方案，镜框铣孔装置通过铣刀旋转电机驱动铣刀实现自动铣孔。
本实用新型进一步设置为：所述的镜框安装座包括左安装块和右安装块及供左安装块和右安装块相对滑移的安装块轨道，所述的左安装块和右安装块周面与镜框的镜片安装圈形状相适配。
通过采用上述技术方案，左安装块和右安装块分别固定镜框两侧，安装块轨道使左安装块和右安装块之间距离可以调整，提高镜框安装座的实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的底座上设置有安装座滑移板及供安装座滑移板相对安装块轨道前后滑移的滑移板轨道，所述的镜框安装座固定于安装座滑移板。
通过采用上述技术方案，安装座滑移板的设置使铣孔的前后位置便于调整，以符合实际的需求，增加适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述的安装座滑移板上设置有驱动镜框安装座旋转的安装座旋转电机。
通过采用上述技术方案，安装座旋转电机使安装座朝向镜框铣孔装置和铰链安装装置的角度可以调整，以不同的角度进行铣孔，以符合实际的需求，增加适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述的镜框铣孔装置和铰链安装装置为一体设置于安装板，所述的镜框铣孔装置两侧分别设置有一个铰链安装装置，所述的底座上设置有安装板驱动装置，所述的安装板驱动装置包括竖向安装板驱动装置和驱动安装板与安装块轨道平行移动的横向安装板驱动装置。
通过采用上述技术方案，镜框铣孔装置和铰链安装装置为一体设置于安装板使两者的位置随镜框的具体情况便于调整，而竖向安装板驱动装置和横向安装板驱动装置使安装板的位置更趋于灵活，提高钉铰机的适用范围，也避免镜框铣孔装置和铰链安装装置与镜框安装座产生干涉。
本实用新型进一步设置为：所述的竖向安装板驱动装置包括供安装板竖向滑移的竖向轨道及竖向步进电机，所述的竖向步进电机和安装板之间设置有竖向连接块，所述的竖向步进电机包括竖向电机本体及竖向电机驱动杆，所述的竖向电机驱动杆末端周面设置有竖向螺纹，所述的竖向连接块朝向竖向步进电机的一端开设有竖向螺纹孔与竖向螺纹相适配，另一端与安装板固定连接。
通过采用上述技术方案，竖向电机驱动杆末端周面设置有竖向螺纹与竖向连接块的竖向螺纹孔相适配，使竖向步进电机可以驱动安装板竖向滑移，竖向轨道的设置也使安装板竖向位移更加稳定，其次，竖向步进电机也使竖向移动距离及速率精确可控，使钉铰机的自动性能更加优越，铰链安装更加准确。
本实用新型进一步设置为：所述的横向安装板驱动装置包括供竖向安装板驱动装置相对安装块轨道平行移动的横向轨道及横向步进电机，所述的横向步进电机与竖向安装板驱动装置之间设置有横向连接块，所述的横向步进电机包括横向电机本体及横向电机驱动杆，所述的竖向电机驱动杆末端周面设置有横向螺纹，所述的横向连接块朝向横向步进电机的一端开设有横向螺纹孔与横向螺纹相适配，另一端与竖向安装板驱动装置固定连接。
通过采用上述技术方案，横向电机驱动杆末端周面设置有横向螺纹与横向连接块的横向螺纹孔相适配，使横向步进电机可以驱动安装板和竖向安装板驱动装置一起横向滑移，横向轨道的设置也使安装板和竖向安装板驱动装置的横向位移更加稳定，其次，横向步进电机也使横向移动距离及速率精确可控，使钉铰机的自动性能更加优越，铰链安装更加准确。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的侧视图一；
图2为本实用新型具体实施方式的侧视图二；
图3为本实用新型具体实施方式的侧视图三；
图4为本实用新型具体实施方式中铰链安装装置的侧视图；
图5为本实用新型具体实施方式中镜框安装座的侧视图；
图6为本实用新型具体实施方式中竖向电机驱动杆和竖向连接块的配合示意图；
图7为本实用新型具体实施方式中横向电机驱动杆和横向连接块的配合示意图。
具体实施方式
如图1—图7所示，本实用新型公开了一种钉铰机，包括底座1，底座1上设置有镜框安装座2、镜框铣孔装置3和铰链安装装置4，镜框铣孔装置3和铰链安装装置4相对镜框安装座2设置，镜框铣孔装置3和铰链安装装置4通过电路由控制器5控制，通过控制器5控制镜框铣孔装置3和铰链安装装置4分别给安装于镜框安装座2的镜框打孔和安装铰链实现铰链的自动安装，使铰链的安装不再为传统的人工操作，大大提高了工作效率及产出的镜框铰链位置的准确性。
铰链安装装置4包括用于夹紧铰链的夹紧头41及驱动夹紧头41相对镜框安装座2直线运动的夹紧头驱动装置42，夹紧头驱动装置42包括供夹紧头滑移的夹紧头轨道421及与夹紧头41固定连接的夹紧头气缸422，夹紧头41包括左夹紧块411和右夹紧块412，夹紧头41上设置有驱动左夹紧块411相对右夹紧块412直线运动的夹紧块气缸413，左夹紧块411和右夹紧块412上还设置有加热装置414对铰链进行加热，夹紧头41夹紧预先放置的铰链，通过夹紧头气缸422将铰链传递至已打孔的镜框进行安装，实现了铰链的自动安装，其次夹紧头轨道421让夹紧头的运动更加稳定，安装更加准确。
镜框铣孔装置3包括铣刀31及驱动铣刀31的铣刀旋转电机32，镜框铣孔装置3通过铣刀旋转电机32驱动铣刀31实现自动铣孔。
镜框安装座2包括左安装块21和右安装块22及供左安装块21和右安装块22相对滑移的安装块轨道23，左安装块21和右安装块23周面与镜框的镜片安装圈形状相适配，左安装块21和右安装块22上朝向轨道23侧面设置有螺栓安装孔24，左安装块21和右安装块22分别固定镜框两侧，安装块轨道23配合螺栓安装孔24使左安装块21和右安装块22之间距离可以调整，提高镜框安装座2的实用性。
底座1上设置有安装座滑移板7及供安装座滑移板相对安装块轨道前后滑移的滑移板轨道71，安装座滑移板7带动镜框安装座2共同滑移，安装座滑移板7的设置使铣孔的前后位置便于调整，以符合实际的需求，增加适用范围。
安装座滑移板7上设置有驱动镜框安装座2旋转的安装座旋转电机72，通过采用上述技术方案，安装座旋转电机72使镜框安装座2朝向镜框铣孔装置3和铰链安装装置4的角度可以调整，以不同的角度进行铣孔，以符合实际的需求，增加适用范围。
镜框铣孔装置3和铰链安装装置4为一体设置于安装板5，镜框铣孔装置3两侧分别设置有一个铰链安装装置4，底座1上设置有安装板驱动装置6，安装板驱动装置6包括竖向安装板驱动装置61和驱动安装板5与安装块轨道23平行移动的横向安装板驱动装置62，镜框铣孔装置3和铰链安装装置4为一体设置于安装板5使两者的位置随镜框的具体情况便于调整，而竖向安装板驱动装置61和横向安装板驱动装置62使安装板的位置更趋于灵活，提高钉铰机的适用范围。
竖向安装板驱动装置61包括供安装板5竖向滑移的竖向轨道611及竖向步进电机612，竖向步进电机612和安装板5之间设置有竖向连接块613，竖向步进电机612包括竖向电机本体6121及竖向电机驱动杆6122，竖向电机驱动杆6122末端周面设置有竖向螺纹6123，所述的竖向连接块朝向竖向步进电机612的一端开设有竖向螺纹孔6131与竖向螺纹6123相适配，另一端与安装板5固定连接，竖向电机驱动杆6122末端周面设置有竖向螺纹6123与竖向连接块613的竖向螺纹孔6131相适配，使竖向步进电机612可以驱动安装板5竖向滑移，竖向轨道611的设置也使安装板竖向位移更加稳定，其次，竖向步进电机612也使竖向移动距离及速率精确可控，使钉铰机的自动性能更加优越，铰链安装更加准确。
横向安装板驱动装置62包括供竖向安装板驱动装置61相对安装块轨道23平行移动的横向轨道621及横向步进电机622，横向步进电机622与竖向安装板驱动装置61之间设置有横向连接块623，横向步进电机622包括横向电机本体6221及横向电机驱动杆6222，竖向电机驱动杆6222末端周面设置有横向螺纹6223，横向连接块623朝向横向步进电机622的一端开设有横向螺纹孔6231与横向螺纹6223相适配，另一端与竖向安装板驱动装置61固定连接，通过采用上述技术方案，横向电机驱动杆6222末端周面设置有横向螺纹6223与横向连接块623的横向螺纹孔6231相适配，使横向步进电机622可以驱动安装板5和竖向安装板驱动装置61一起横向滑移，横向轨道621的设置也使安装板5和竖向安装板驱动装置61的横向位移更加稳定，其次，横向步进电机622也使横向移动距离及速率精确可控，使钉铰机的自动性能更加优越，铰链安装更加准确。
工作时，先将镜框固定于镜框安装座2，调整安装座滑移板7来调节前后位置，调整安装座旋转电机72来调节镜框安装座2朝向镜框铣孔装置3和铰链安装装置4的角度，然后通过调整横向安装板驱动装置62和竖向安装板驱动装置61调整安装板位置，镜框铣孔装置3对镜框进行铣孔，再调节横向安装板驱动装置62和夹紧头驱动装置42分别将镜框铣孔装置两侧的铰链安装装置4上的夹持的铰链安装于已打好的孔内，最后回位，这样就实现铰链的自动安装，完成钉铰机的所有工序。
Claims (10)
1.一种钉铰机，包括底座，其特征在于：所述的底座上设置有镜框安装座、镜框铣孔装置和铰链安装装置，所述的镜框铣孔装置和铰链安装装置相对镜框安装座设置，所述的镜框铣孔装置和铰链安装装置通过电路由控制器控制。
2.根据权利要求1所述的钉铰机，其特征在于：所述的铰链安装装置包括用于夹紧铰链的夹紧头及驱动夹紧头相对镜框安装座直线运动的夹紧头驱动装置，所述的夹紧头驱动装置包括供夹紧头滑移的夹紧头轨道及与夹紧头固定连接的夹紧头气缸，所述的夹紧头包括左夹紧块和右夹紧块，所述的夹紧头上设置有驱动左夹紧块相对直线运动右夹紧块的夹紧块气缸。
3.根据权利要求2所述的钉铰机，其特征在于：所述的左夹紧块和右夹紧块上还设置有加热装置对铰链进行加热。
4.根据权利要求1所述的钉铰机，其特征在于：所述的镜框铣孔装置包括铣刀及驱动铣刀的铣刀旋转电机。
5.根据权利要求1所述的钉铰机，其特征在于：所述的镜框安装座包括左安装块和右安装块及供左安装块和右安装块相对滑移的安装块轨道，所述的左安装块和右安装块周面与镜框的镜片安装圈形状相适配。
6.根据权利要求4所述的钉铰机，其特征在于：所述的底座上设置有安装座滑移板及供安装座滑移板相对安装块轨道前后滑移的滑移板轨道，所述的镜框安装座固定于安装座滑移板。
7.根据权利要求5所述的钉铰机，其特征在于：所述的安装座滑移板上设置有驱动镜框安装座旋转的安装座旋转电机。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的钉铰机，其特征在于：所述的镜框铣孔装置和铰链安装装置为一体设置于安装板，所述的镜框铣孔装置两侧分别设置有一个铰链安装装置，所述的底座上设置有安装板驱动装置，所述的安装板驱动装置包括竖向安装板驱动装置和驱动安装板与安装块轨道平行移动的横向安装板驱动装置。
9.根据权利要求8所述的钉铰机，其特征在于：所述的竖向安装板驱动装置包括供安装板竖向滑移的竖向轨道及竖向步进电机，所述的竖向步进电机和安装板之间设置有竖向连接块，所述的竖向步进电机包括竖向电机本体及竖向电机驱动杆，所述的竖向电机驱动杆末端设置有竖向螺纹，所述的竖向连接块朝向竖向步进电机的一端开设有竖向螺纹孔与竖向螺纹相适配，另一端与安装板固定连接。
10.根据权利要求8所述的钉铰机，其特征在于：所述的横向安装板驱动装置包括供竖向安装板驱动装置相对安装块轨道平行移动的横向轨道及横向步进电机，所述的横向步进电机与竖向安装板驱动装置之间设置有横向连接块，所述的横向步进电机包括横向电机本体及横向电机驱动杆，所述的竖向电机驱动杆末端设置有横向螺纹，所述的横向连接块朝向横向步进电机的一端开设有横向螺纹孔与横向螺纹相适配，另一端与竖向安装板驱动装置固定连接。
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