CN112743348A - 镜框钉铰链机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是镜框钉铰链机，其特征在于，包括用于固定镜框的夹具以及对镜框进行钉铰链的加工模组，所述夹具与调节机构连接，所述调节机构包括第一摆动座、第二摆动座以及旋转座，所述第一摆动座由第一动力源驱动绕着横向设置的第一转轴进行上下摆动，所述第二摆动座由第二动力源驱动绕着纵向设置的第二转轴进行上下摆动，所述旋转座由第三动力源驱动绕着竖直设置的第三转轴进行旋转，所述加工模组包括用于处理镜框钉铰链面的铣刀、用于打孔供铰链插入的打孔刀以及铰链夹持件，所述加工模组或夹具由第四动力源驱动进行上下升降运动，所述加工模组或夹具由第五动力源驱动进行左右移动，所述加工模组或夹具由第六动力源驱动进行前后移动。
Description
技术领域
本发明涉及镜框加工设备，特别涉及镜框钉铰链机。
背景技术
眼镜框和眼镜脚是眼镜重要组成部分，眼镜框和眼镜脚是通过铰链进行相互铰接，通常铰链包括公铰链和母铰链，通常会把公铰链镶嵌在成型抛光后的眼镜脚上，把母铰链镶嵌在成型抛光后的眼镜框上，再通过销轴穿设在公铰链和母铰链上，实现眼镜框和眼镜脚相互铰接，通常采用人工钉铰链，一般需要先对钉铰链的面进行铣削，使其呈斜面，然后对该斜面进行人工抛光，再钻孔把铰链钉到眼镜框上，最后还需要在铰链上打胶，防止铰链磨损，人工钉铰链的方式生产效率低下，劳动成本高。
发明内容
鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种镜框钉铰链机。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：镜框钉铰链机，其特征在于，包括用于固定镜框的夹具以及对镜框进行钉铰链的加工模组，所述夹具与调节机构连接，所述调节机构包括第一摆动座、第二摆动座以及旋转座，所述第一摆动座由第一动力源驱动绕着横向设置的第一转轴进行上下摆动，所述第二摆动座由第二动力源驱动绕着纵向设置的第二转轴进行上下摆动，所述旋转座由第三动力源驱动绕着竖直设置的第三转轴进行旋转，所述加工模组包括用于处理镜框钉铰链面的铣刀、用于打孔供铰链插入的打孔刀以及铰链夹持件，所述加工模组或夹具由第四动力源驱动进行上下升降运动，所述加工模组或夹具由第五动力源驱动进行左右移动，所述加工模组或夹具由第六动力源驱动进行前后移动。
所述夹具为能够嵌入眼镜内框的模头以及将镜框压在模头上进行固定的定位件，所述定位件包括至少两个定位压头，所述定位压头由旋转气缸驱动转动。
所述第一摆动座通过第一转轴与第二摆动座转动连接，所述第二摆动座通过第二转轴与第二动力源传动连接，所述第二摆动座设置在旋转座上。
所述第一摆动座通过第一转轴与旋转座转动连接，所述旋转座设置第二摆动座上，由第三动力源驱动旋转，所述第二摆动座通过第二转轴与第二动力源传动连接。
所述第一摆动座上设有调节销，所述第一动力源采用气缸，气缸的伸缩轴与调节销上下相对设置。
所述加工模组还包括对镜框进行压弯的压弯模具。
所述加工模组还包括给铰链打胶的注胶器。
所述铰链夹持件设有左右两组。
压弯模具、注胶器、铣刀、打孔刀和两组铰链夹持件分别设置在各自独立的滑板上，所述第四动力源包括六组升降气缸，六组升降气缸分别与一滑板传动连接。
所述滑板与竖向滑轨滑动连接，竖向滑轨设置在移动座上，所述移动座由第五动力源驱动沿着横向滑轨左右移动。
本发明的有益效果是：通过调节机构的设置，使得夹具能够进行任意角度倾斜以及360度旋转进行360度水平旋转，满足镜框钉铰链过程中变换任意角度和位置需求；再配合铣刀、打孔刀以及铰链夹持件的设置，能够实现全自动钉铰链，效率高，而且一台设备即可完成全部工序，集成化程度高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为调节机构实施例一结构示意图；
图3为调节机构实施例二机构示意图。
具体实施方式
参照附图，镜框钉铰链机，包括用于固定镜框的夹具1以及对镜框进行钉铰链的加工模组2，所述夹具1为能够嵌入眼镜内框的模头3以及将镜框压在模头上进行固定的定位件4，所述定位件4包括至少两个定位压头4a，所述定位压头4a由旋转气缸4b驱动转动，在本实施例中，定位压头设有四个，围绕模头设于四个角落。
所述夹具1与调节机构5连接，夹具通过调节机构实现任意角度的调节，所述调节机构5包括第一摆动座6、第二摆动座7以及旋转座8，所述第一摆动座6由第一动力源10驱动绕着横向设置的第一转轴9进行上下摆动，所述第二摆动座7由第二动力源12驱动绕着纵向设置的第二转轴20进行上下摆动，也就是说第一转轴9左右朝向设置，第二转轴20前后朝向设置，所述旋转座8由第三动力源驱动绕着竖直设置的第三转轴进行旋转。
调节机构结构具有多种，实施例一：所述第一摆动座6通过第一转轴9与第二摆动座7转动连接，所述第一摆动座6由第一动力源10驱动绕着第一转轴9进行上下摆动，所述第一摆动座6上设有调节销11，所述第一动力源10采用气缸，气缸安装在第二摆动座7上，气缸的伸缩轴朝上与调节销相对设置，通过转动调节销能够对第一摆动座的摆动幅度进行限定。
所述第二摆动座7通过第二转轴与第二动力源12转动连接，第二动力源可采用旋转气缸，也可采用电机，第二摆动座、电机和第二转轴均设置在旋转座8上。
所述旋转座8由第三动力源驱动绕着竖直设置的第三转轴进行旋转，第三动力源可采用旋转气缸，也可采用电机。
实施例二：所述第一摆动座6通过第一转轴9与旋转座8转动连接，第一动力源10采用气缸，气缸设置在旋转座8上，气缸驱动第一摆动座6上下摆动。所述旋转座8设置第二摆动座7上，由第三动力源驱动转动，所述第二摆动座7通过第二转轴20与第二动力源12传动连接。
所述加工模组2包括用于处理镜框钉铰链面的铣刀21、用于打孔供铰链插入的打孔刀22以及铰链夹持件23，铰链夹持件23能够对铰链进行加热，在本实施例中，所述加工模组2还包括对镜框进行压弯的压弯模具24以及给铰链打胶的注胶器25，另外，所述铰链夹持件23设有左右两组。
所述加工模组2或夹具1由第四动力源驱动进行上下升降运动，所述加工模组2或夹具1由第五动力源驱动进行左右移动，所述加工模组2或夹具1由第六动力源驱动进行前后移动。在本实施例中，所述加工模组2由第四动力源15驱动进行上下升降运动、由第五动力源驱动进行左右移动，所述夹具1由第六动力源驱动进行前后移动。
也就是说，所述旋转座8与前后滑轨13滑动连接，所述旋转座8由第六动力源驱动进行前后移动，所述第六动力源可以采用电机，也可以采用气缸。
压弯模具24、注胶器25、铣刀21、打孔刀22和两组铰链夹持件23分别设置在各自独立的滑板14上，所述第四动力源15包括六组升降气缸，六组升降气缸分别与一滑板传动连接。
所述滑板14与竖向滑轨16滑动连接，竖向滑轨16设置在移动座17上，所述移动座17由第五动力源驱动沿着横向滑轨18左右移动，所述第五动力源可以采用气缸，也可以采用电机。
工作原理：首先将经过加热的镜框放置在模头上加以固定，由压弯模具下压进行压弯定型；接着由定位压头旋转压住镜框，防止镜框移动；由铣刀铣钉铰链的斜面，接着由打孔刀打孔，夹链夹持件夹着铰链插入孔中，最后由注胶器对铰链进行打胶，全程都可通过调节机构进行角度调节。由于两条眼镜腿安装在镜框上是朝内倾斜的，因此铰链安装的面必须是朝内倾斜的，所以铣刀需要铣出斜面。
Claims (10)
1.镜框钉铰链机，其特征在于，包括用于固定镜框的夹具以及对镜框进行钉铰链的加工模组，所述夹具与调节机构连接，所述调节机构包括第一摆动座、第二摆动座以及旋转座，所述第一摆动座由第一动力源驱动绕着横向设置的第一转轴进行上下摆动，所述第二摆动座由第二动力源驱动绕着纵向设置的第二转轴进行上下摆动，所述旋转座由第三动力源驱动绕着竖直设置的第三转轴进行旋转，所述加工模组包括用于处理镜框钉铰链面的铣刀、用于打孔供铰链插入的打孔刀以及铰链夹持件，所述加工模组或夹具由第四动力源驱动进行上下升降运动，所述加工模组或夹具由第五动力源驱动进行左右移动，所述加工模组或夹具由第六动力源驱动进行前后移动。
2.根据权利要求1所述的镜框钉铰链机，其特征在于，所述夹具为能够嵌入眼镜内框的模头以及将镜框压在模头上进行固定的定位件，所述定位件包括至少两个定位压头，所述定位压头由旋转气缸驱动转动。
3.根据权利要求1所述的镜框钉铰链机，其特征在于，所述第一摆动座通过第一转轴与第二摆动座转动连接，所述第二摆动座通过第二转轴与第二动力源转动连接，所述第二摆动座设置在旋转座上。
4.根据权利要求1所述的镜框钉铰链机，其特征在于，所述第一摆动座通过第一转轴与旋转座转动连接，所述旋转座设置第二摆动座上，由第三动力源驱动旋转，所述第二摆动座通过第二转轴与第二动力源传动连接。
5.根据权利要求3或4所述的镜框钉铰链机，其特征在于，所述第一摆动座上设有调节销，所述第一动力源采用气缸，气缸的伸缩轴与调节销上下相对设置。
6.根据权利要求1所述的镜框钉铰链机，其特征在于，所述加工模组还包括对镜框进行压弯的压弯模具。
7.根据权利要求6所述的镜框钉铰链机，其特征在于，所述加工模组还包括给铰链打胶的注胶器。
8.根据权利要求7所述的镜框钉铰链机，其特征在于，所述铰链夹持件设有左右两组。
9.根据权利要求8所述的镜框钉铰链机，其特征在于，压弯模具、注胶器、铣刀、打孔刀和两组铰链夹持件分别设置在各自独立的滑板上，所述第四动力源包括六组升降气缸，六组升降气缸分别与一滑板传动连接。
10.根据权利要求9所述的镜框钉铰链机，其特征在于，所述滑板与竖向滑轨滑动连接，竖向滑轨设置在移动座上，所述移动座由第五动力源驱动沿着横向滑轨左右移动。
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