CN203227684U - 直立式冷轧微张力活套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种直立式冷轧微张力活套装置，包括机架、两组定转轮和一组移动转轮，两组所述定转轮分别安装在机架的两端，所述移动滑轮通过可伸缩设备设置在两组所述定转轮之间。本实用新型设置在轧制线两道轧机之间，工作人员通过活套装置内钢筋的弯折度即可判断两道轧机轧制速度的差异，通过人工手动调节轧机的轧制速度或者将活套装置与轧制线的控制系统联系到一起，通过控制系统自动调节平衡两道轧机之间的轧制速度差，从而实现无扭、无张力且持续性轧制，保证了两道轧机的使用寿命，增加了成品率，变相提高了轧制效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线材生产线上应用的活套装置，特别涉及一种用于两台轧机之间的直立式冷轧微张力活套装置。
背景技术
在现有技术中，钢筋轧制线上通常要布设有两道轧机，两道轧机中一道轧机的辊缝与水平面平行，二道轧机的辊缝与一道轧机的辊缝相互垂直设置，一道轧机将圆形的钢筋轧制为扁圆形，二道轧机将扁圆形钢筋轧制为带有纵、横肋的成品钢筋形状。然而这种轧机的布设方式具有如下缺陷：①一道轧机的轧制速度大于二道轧机的轧制速度，则会在两道轧机之间形成叠钢，如果叠钢情况太严重，即钢筋弯折度比较大，此时再进入到二道轧机时，由于进入二道轧机时钢筋的坡度太大，必然会引起二道轧机的导辊磨损或损坏；②一道轧机的轧制速度小于二道轧机的轧制速度，则会使两道轧机之间的钢筋受到一个拉力，当拉力过大时，钢筋势必会被拉断。
不管是上面哪一种事故，究其原因还是因为两道轧机的轧制速度不可调不同步，由此产生的后果不仅影响到生产效率，还会影响到产品的成品率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能调节平衡轧制线上两道轧机轧制速度差的直立式冷轧微张力活套装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种直立式冷轧微张力活套装置，包括机架、两组定转轮和一组移动转轮，两组所述定转轮分别安装在机架的两端，所述移动滑轮通过可伸缩设备设置在两组所述定转轮之间。
上述的直立式冷轧微张力活套装置，还包括位移传感器，所述位移传感器设置在所述可伸缩设备上。
上述的直立式冷轧微张力活套装置，所述可伸缩设备为气缸，所述移动转轮固定在所述气缸导杆的端部。
上述的直立式冷轧微张力活套装置，还包括滑轨，所述滑轨与所述气缸导杆处于同一直线上，所述移动转轮在所述滑轨上滑动。
上述的直立式冷轧微张力活套装置，所述位移传感器为拉绳位移传感器，所述拉绳位移传感器包括拉绳和传感器本体，所述拉绳缚在所述气缸导杆上。
本实用新型的有益效果是：直立式冷轧微张力活套装置设置在轧制线两道轧机之间，工作人员通过活套装置内钢筋的弯折度即可判断两道轧机轧制速度的差异，通过人工手动调节轧机的轧制速度或者将活套装置与轧制线的控制系统联系到一起，通过控制系统自动调节平衡两道轧机之间的轧制速度差，从而实现无扭、无张力且持续性轧制，保证了两道轧机的使用寿命，增加了成品率，最终提高了轧制效率。
附图说明
图1为本实用新型直立式冷轧微张力活套装置的结构示意图。
图中：1-机架，2-定转轮，3-移动转轮，4-气缸导杆，5-气缸缸体，6-拉绳，7-传感器本体，8-滑轨。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，一种直立式冷轧微张力活套装置，包括机架1、两组定转轮2和一组移动转轮3，两组所述定转轮2分别安装在机架1的两端，所述移动滑轮通过可伸缩设备设置在两组所述定转轮2之间，定转轮2和移动转轮3均由两个并排设置的转轮组成，通过两个转轮上的轮槽夹持从它们中间通过的线材。
还包括位移传感器，所述位移传感器设置在所述可伸缩设备上。
所述可伸缩设备为气缸，所述移动转轮3固定在所述气缸导杆4的端部。
还包括滑轨8，所述滑轨8与所述气缸导杆4处于同一直线上，所述移动转轮3在所述滑轨8上滑动。
所述位移传感器为拉绳位移传感器，所述拉绳位移传感器包括拉绳6和传感器本体7，所述拉绳6缚在所述气缸导杆4上。
直立式冷轧微张力活套装置在轧制线上的工作过程：
将本直立式冷轧微张力活套装置置于轧制线的两道轧机之间，将拉绳位移传感器与轧制线的控制系统通信连接，由于一道轧机的辊缝与水平面平行，所以需要保证移动转轮3的移动轨迹与一道轧机的辊缝垂直，初始阶段时，使移动转轮3的轮隙、两组定转轮2的轮隙、一道轧机的辊缝和二道轧机的辊缝均保持在同一水平线上，这样就可以保证钢筋能够在穿过一道轧机后顺利的穿过活套装置及二道轧机的辊缝。
当钢筋穿过二道轧机后，操纵气缸使气缸导杆4给予钢筋微小的张力并保持此状态，此时拉绳位移传感器将此时检测到的气缸导杆4的位移量传到控制系统，控制系统捕捉到这一数据并储存作为参考量，当一道轧机的轧制速度大于二道轧机的轧制速度时，两组定转轮2之间的钢筋由于储存量加大带动移动转轮3在滑轨8上向上移动，由于移动转轮3与气缸导杆4固定连接，气缸导杆4也会随之伸出气缸缸体5一部分，气缸导杆4伸出气缸缸体5带动拉绳位移传感器的拉绳6伸出传感器本体7，拉绳位移传感器将实时检测到的气缸导杆4的位移量实时传到控制系统，控制系统将收到的位移量与作为参考量的位移量进行比对后，当位移量大于参考量时，控制系统则会控制一道轧机渐渐降低其轧制速度，随着一道轧机的轧制速度降低，两个定转轮2之间的钢筋储存量就会慢慢减小，钢筋储存量减小则带动移动转轮3向下移动，随着一系列的联动，拉绳位移传感器的拉绳6逐渐缩回至传感器本体7内，控制系统得到的拉绳位移传感器传来的位移量也慢慢减小，当控制系统得到的位移量减至参考量时，控制系统使一道轧机的轧制速度保持在当前值，此时一道轧机和二道轧机的轧制速度重新达到一个相同的值。
比对一道轧机的轧制速度大于二道轧机的轧制速的情况对当一道轧机的轧制速度小于二道轧机的轧制速度的情况进行简单描述：当一道轧机的轧制速度小于二道轧机的轧制速度时，则拉绳位移传感器传回控制系统的位移量则会小于参考量，这时控制系统根据实时比对所得到的位移量与参考量之间的差值逐渐提升一道轧机的轧制速度，待某一时刻得到的位移量与参考量达到一致时，控制系统停止对一道轧机轧制速度的提升并使其保持在当前值，此时一道轧机和二道轧机的轧制速度重新达到一个相同的值。
由于移动转轮3是安装在气缸导杆4上，因此无论一道轧机和二道轧机的速度差导至钢筋在直立式冷轧微张力活套装置处产生叠钢而向上弯曲还是拉紧时，时此气缸相当于一个气弹簧，能够产生一定缓冲和阻尼张力，同时滑轨和气缸共同控制钢筋在立面方向弯曲变化以与轧机轧制方向一致，以保护钢筋和轧机。
述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种直立式冷轧微张力活套装置，其特征在于，包括机架、两组定转轮和一组移动转轮，两组所述定转轮分别安装在机架的两端，所述移动滑轮通过可伸缩设备设置在两组所述定转轮之间。
2.根据权利要求1所述的直立式冷轧微张力活套装置，其特征在于，还包括位移传感器，所述位移传感器设置在所述可伸缩设备上。
3.根据权利要求2所述的直立式冷轧微张力活套装置，其特征在于，所述可伸缩设备为气缸，所述移动转轮固定在所述气缸导杆的端部。
4.根据权利要求3所述的直立式冷轧微张力活套装置，其特征在于，还包括滑轨，所述滑轨与所述气缸导杆处于同一直线上，所述移动转轮在所述滑轨上滑动。
5.根据权利要求3或4所述的直立式冷轧微张力活套装置，其特征在于，所述位移传感器为拉绳位移传感器，所述拉绳位移传感器包括拉绳和传感器本体，所述拉绳缚在所述气缸导杆上。
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