CN203227490U - 一种废矿物油处置反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废矿物油处置反应釜，包括：用于容纳所述废矿物油的反应釜本体，所述反应釜本体的内壁上盘绕有用于流通加热介质的加热盘管；与所述加热盘管的入口连通的加热介质容器；用于加热所述加热介质容器的加热装置。本实用新型的采用加热介质在釜内对废矿物油进行直接加热，改变了原来窑炉直接用火焰加热的现状，使反应釜的热效率由原来的25％提高到了85％，大幅度提高了反应釜的节能效果，为装置生产的节能减排及环境保护起到了重要作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废矿物油处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种废矿物油处置反应釜。
背景技术
废矿物油是指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。
从废矿物油的组成看，变质物和杂质在废油中只占少部分，大约1%～25%，其余99%～75%都是有用部分。因此，废矿物油只要经过一定的处理，就可以再生成为有用油。国家环保局发布了危险废物污染防治技术政策，其中明确指出对于废矿物油类，禁止将废矿物油任意抛洒、掩埋或倒入下水道及用作建筑脱模油，鼓励采用新技术对废油进行回收利用。
废矿物油处理设备中的土炉窑是废矿物油处置装置中的重要设备，要求在最高操作温度430℃时对废矿物油进行加温热解，尽可能生产油气。现有土炉窑直接用火焰加热，使土炉窑的热效率仅为25％，热效率较低。
此外，现有土炉窑中最后的反应剩余物全部结焦生成焦炭，每次都必须进入炉内进行人工清焦，即费时、增加了工人的劳动强度又浪费资源。
因此，如何提高热效率，降低对热源原料的经济投入，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种废矿物油处置反应釜，以提高热效率，降低对热源原料的经济投入。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废矿物油处置反应釜，包括：
用于容纳所述废矿物油的反应釜本体，所述反应釜本体的内壁上盘绕有用于流通加热介质的加热盘管；
与所述加热盘管的入口连通的加热介质容器；
用于加热所述加热介质容器的加热装置。
优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，所述加热盘管在所述反应釜本体的内壁上螺旋盘绕。
优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，所述反应釜本体的内壁上设有撑板，所述加热盘管设置于所述撑板上。
优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，所述加热介质为熔盐。
优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，还包括设置于所述反应釜本体上的搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌部分伸入所述反应釜本体内。
优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，所述搅拌装置包括：
设置于所述反应釜本体上的搅拌电机；
与所述搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述反应釜本体内；
设置于所述搅拌轴上的主搅拌桨。
优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，所述搅拌电机与所述搅拌轴通过联轴器连接。
优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，所述主搅拌桨为沿所述搅拌轴的轴向间隔排列的多个。
优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，所述主搅拌桨为三个。
优选地，在上述废矿物油处置反应釜中，所述搅拌装置还包括设置于所述搅拌轴上的辅助搅拌桨，所述辅助搅拌桨靠近所述反应釜本体的底部。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的废矿物油处置反应釜，反应釜内盛装待处置的废矿物油后，由外部的加热装置为加热介质容器进行加热，加热后的加热介质通过加热盘管对废矿物油进行加温，达到一定的温度后产生废矿物油油气，进入下道工艺单元进行生产操作。
本实用新型的采用加热介质在釜内对废矿物油进行直接加热，改变了原来窑炉直接用火焰加热的现状，使反应釜的热效率由原来的25％提高到了85％，大幅度提高了反应釜的节能效果，为装置生产的节能减排及环境保护起到了重要作用。
在本实用新型另一技术方案中，还包括设置于所述反应釜本体上的搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌部分伸入所述反应釜本体内。搅拌装置的作用是加热介质在对废矿物油加温时，利用搅拌的作用使物料加热更加均匀，防止加热盘管附近介质不流动的部位出现结焦的情况。
在本实用新型再一技术方案中，搅拌装置还包括设置于所述搅拌轴上的辅助搅拌桨，所述辅助搅拌桨靠近所述反应釜本体的底部。随着釜内油气的不断蒸发、液位不断下降，釜底的辅助搅拌桨是为了在釜内废矿物油剩余5－10％时，为防止釜内底部的废矿物油重组分结焦，在搅拌轴靠近罐底的底部设置一个辅助搅拌桨，能够很好地预防釜内底部结焦的问题，从而方便废矿物油处置反应釜底部所剩余5－10％的反应重油方便的用泵抽至釜外。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的废矿物油处置反应釜的结构示意图。
其中，1为搅拌电机，2为反应釜本体，3为主搅拌桨，4为加热盘管，5为辅助搅拌桨。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种废矿物油处置反应釜，以提高热效率，降低对热源原料的经济投入。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的废矿物油处置反应釜的结构示意图。
本实用新型实施例提供的废矿物油处置反应釜，包括反应釜本体2、加热介质容器和加热装置。
其中，反应釜本体2用于容纳废矿物油，反应釜本体2的内壁上盘绕有于流通加热介质的加热盘管4，加热盘管4设置于与釜内可直接对釜内的废矿物油进行加热。
加热介质容器与加热盘管4的入口连通，加热装置用于加热加热介质容器。加热介质可为熔盐，熔盐为盐类熔化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体。熔盐是金属阳离子和非金属阴离子所组成的熔融体。熔盐载热剂经常用于化工、冶金生产，也有希望用于原子能工业。加热介质还可为其它介质，只要保证其在加热后的温度能够满足废矿物油的热解温度即可。
熔盐的温度、流量必须与废矿物油物料的性质及盛装量相匹配，否则会使釜内盛装介质结焦或者延长反应釜内的物料加温时间。
本实用新型还可以利用废矿物油处置过程中产生的工艺废气（液化气）作为加热装置的燃料，从而完全使用清洁能源，实现污染物的零排放，这本身对装置节能减排及环境保护起到了重要作用。
本实用新型提供的废矿物油处置反应釜，反应釜内盛装待处置的废矿物油后，由外部的加热装置为加热介质容器进行加热，加热后的加热介质通过加热盘管对废矿物油进行加温，达到一定的温度后产生废矿物油油气，进入下道工艺单元进行生产操作。
本实用新型的采用加热介质在釜内对废矿物油进行直接加热，改变了原来窑炉直接用火焰加热的现状，使反应釜的热效率由原来的25％提高到了85 ％，大幅度提高了反应釜的节能效果，为装置生产的节能减排及环境保护起到了重要作用。
为了受热均匀，本实用新型一具体实施例中，加热盘管4在反应釜本体2的内壁上螺旋盘绕。反应釜本体2的内壁上设有撑板，加热盘管4设置于撑板上。
为了进一步优化上述技术方案，本实用新型还可包括设置于反应釜本体2上的搅拌装置，搅拌装置的搅拌部分伸入反应釜本体2内。搅拌装置的作用是加热介质在对废矿物油加温时，利用搅拌的作用使物料加热更加均匀，防止加热盘管附近介质不流动的部位出现结焦的情况。
在本实用新型一具体实施例中，搅拌装置包括搅拌电机1、搅拌轴和主搅拌桨3。
其中，搅拌电机1设置于反应釜本体2上，搅拌轴与搅拌电机1的输出轴连接，搅拌轴伸入反应釜本体2内。具体，搅拌电机1与搅拌轴通过联轴器连接。主搅拌桨3设置于搅拌轴上。
在本实用新型一具体实施例中，主搅拌桨3为沿搅拌轴的轴向间隔排列的多个，具体地，主搅拌桨3为三个。
随着釜内油气的不断蒸发、液位不断下降，釜底的辅助搅拌桨是为了在釜内废矿物油剩余5－10％时，为防止釜内底部的废矿物油重组分结焦，本实用新型的搅拌装置还包括设置于搅拌轴上的辅助搅拌桨5，辅助搅拌桨5靠近反应釜本体2的底部。
本实用新型通过在搅拌轴靠近罐底的底部设置一个辅助搅拌桨5，能够很好地预防釜内底部结焦的问题，从而方便废矿物油处置反应釜底部所剩余5－10％的反应重油方便的用泵抽至釜外。
综上所述，采用废矿物油处置反应釜后，釜内介质的热吸收效率由原来的25％提高到了85％，与原窑炉相比大大降低了燃料的消耗；由于免除了原窑炉的清焦工作，节省了原窑炉间歇操作的时间，现只需两台废矿物油处置反应釜就可以替代原来三～四台窑炉，从而满足装置的连续平稳生产，节省了生产设备的固定投资和设备维护。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种废矿物油处置反应釜，其特征在于，包括：
用于容纳所述废矿物油的反应釜本体（2），所述反应釜本体（2）的内壁上盘绕有用于流通加热介质的加热盘管（4）；
与所述加热盘管（4）的入口连通的加热介质容器；
用于加热所述加热介质容器的加热装置。
2.如权利要求1所述的废矿物油处置反应釜，其特征在于，所述加热盘管（4）在所述反应釜本体（2）的内壁上螺旋盘绕。
3.如权利要求2所述的废矿物油处置反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（2）的内壁上设有撑板，所述加热盘管（4）设置于所述撑板上。
4.如权利要求2所述的废矿物油处置反应釜，其特征在于，所述加热介质为熔盐。
5.如权利要求1-4任一项所述的废矿物油处置反应釜，其特征在于，还包括设置于所述反应釜本体（2）上的搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌部分伸入所述反应釜本体（2）内。
6.如权利要求5所述的废矿物油处置反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括：
设置于所述反应釜本体（2）上的搅拌电机（1）；
与所述搅拌电机（1）的输出轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述反应釜本体（2）内；
设置于所述搅拌轴上的主搅拌桨（3）。
7.如权利要求6所述的废矿物油处置反应釜，其特征在于，所述搅拌电机（1）与所述搅拌轴通过联轴器连接。
8.如权利要求6所述的废矿物油处置反应釜，其特征在于，所述主搅拌桨（3）为沿所述搅拌轴的轴向间隔排列的多个。
9.如权利要求8所述的废矿物油处置反应釜，其特征在于，所述主搅拌桨（3）为三个。
10.如权利要求6所述的废矿物油处置反应釜，其特征在于，所述搅拌装置还包括设置于所述搅拌轴上的辅助搅拌桨（5），所述辅助搅拌桨（5）靠近所述反应釜本体（2）的底部。
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| CN 201320220194 CN203227490U (zh) | 2013-04-26 | 2013-04-26 | 一种废矿物油处置反应釜 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108671869A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-10-19 | 江苏迈克化工机械有限公司 | 一种适用于高温反应的反应釜 |
| CN108854919A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-23 | 四川深蓝环保科技有限公司 | 一种废矿物油与含矿物油废物的化学热洗反应器 |
| WO2022099691A1 (zh) * | 2020-11-16 | 2022-05-19 | 单县欣润化工有限公司 | 连续生成2-氯-5-三氟甲基吡啶的装置及生产方法 |
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- 2013-04-26 CN CN 201320220194 patent/CN203227490U/zh not_active Expired - Fee Related
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