CN203223232U - 一种隧道管棚的互锁导向钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隧道管棚的互锁导向钢管，包括管棚钢管、工字形钢轨和导向钢管；所述工字形钢轨的左侧平面与管棚钢管右侧壁的外表面连接，所述导向钢管的左侧壁上设有轴向的断开槽，导向钢管的右侧壁与管棚钢管左侧壁的外表面连接。所述互锁导向钢管的数量多于两根，其中一根管棚钢管的导向钢管的轴向的断开槽卡在另一根管棚钢管的工字形钢轨两个平行面之间的部位两侧。所述工字形钢轨的左侧平面与管棚钢管右侧壁的外表面焊接连接，所述导向钢管的右侧壁与管棚钢管左侧壁的外表面焊接连接。所述轴向的断开槽切削加工成型。本实用新型结构简单，方便实用，降低劳动强度，提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隧道管棚的互锁导向钢管，适用于隧道管棚钢管间的平行夯进施工。
背景技术
在开挖隧道时，首先在岩土断层面上夯进钢管，每根钢管并肩平行夯进岩土层形成管棚，全部钢管夯进之后，在管棚的两侧钢管之间构筑环框梁和承载环框梁的桩基，然后挖开管棚下面的泥土形成隧道。现有技术中，夯进岩土层的钢管之间不易保持平行，钢管间互相倾斜增加了施工难度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可平行夯进岩土断层面的隧道管棚的互锁导向钢管。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种隧道管棚的互锁导向钢管，其特征在于：包括管棚钢管、工字形钢轨和导向钢管；所述工字形钢轨的左侧平面与管棚钢管右侧壁的外表面连接，所述导向钢管的左侧壁上设有轴向的断开槽，导向钢管的右侧壁与管棚钢管左侧壁的外表面连接。
对本实用新型所做的进一步改进是：所述管棚钢管的数量多于两根，其中一根管棚钢管的导向钢管的轴向的断开槽卡在另一根管棚钢管的工字形钢轨两个平行面之间的部位两侧。所述工字形钢轨的左侧平面与管棚钢管右侧壁的外表面焊接连接，所述导向钢管的右侧壁与管棚钢管左侧壁的外表面焊接连接。所述轴向的断开槽切削加工成型。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，方便实用，降低劳动强度，提高施工效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的安装结构示意图；
图3为图2中A部放大图。
如图所示：1管棚钢管、2工字形钢轨、3轴向的断开槽、4导向钢管。
具体实施方式
对照图1-3对本实用新型的操作使用步骤作进一步说明：
实施例1：一种隧道管棚的互锁导向钢管，其特征在于：包括管棚钢管1、工字形钢轨2和导向钢管4；所述工字形钢轨2的左侧平面与管棚钢管1右侧壁的外表面连接，所述导向钢管4的左侧壁上设有轴向的断开槽3，导向钢管4的右侧壁与管棚钢管1左侧壁的外表面连接。所述管棚钢管1的数量多于两根，其中一根管棚钢管1的导向钢管4的轴向的断开槽3卡在另一根管棚钢管1的工字形钢轨2两个平行面之间的部位两侧。本实施例的工字型钢轨2采用12Kg/M轻轨，导向钢管4采用Φ65的无缝钢管。在施工时，第一根管棚钢管1的左右两侧壁均连接工字形钢轨2，这样可使第一根顶棚钢管1在岩土断层面上水平夯进。将第二根管棚钢管1上的轴向的断开槽3卡在第一根顶棚钢管1的工字形钢轨2两个平行面之间的部位两侧，这样第二根管棚钢管1与第一根管棚钢管1保持平行夯进岩土断层面，其余的顶棚钢管1夯进方法相同。
实施例2：一种隧道管棚的互锁导向钢管，其特征在于：包括管棚钢管1、工字形钢轨2和导向钢管4；所述工字形钢轨2的左侧平面与管棚钢管1右侧壁的外表面连接，所述导向钢管4的左侧壁上设有轴向的断开槽3，导向钢管4的右侧壁与管棚钢管1左侧壁的外表面连接。所述管棚钢管1的数量多于两根，其中一根管棚钢管1的导向钢管4的轴向的断开槽3卡在另一根管棚钢管1的工字形钢轨2两个平行面之间的部位两侧。所述工字形钢轨2的左侧平面与管棚钢管1右侧壁的外表面焊接连接，所述导向钢管4的右侧壁与管棚钢管1左侧壁的外表面焊接连接。本实施例的工字型钢轨2采用12Kg/M轻轨，导向钢管4采用Φ65的无缝钢管。在施工时，第一根管棚钢管1的左右两侧壁均连接工字形钢轨2，这样可使第一根顶棚钢管1在岩土断层面上水平夯进。将第二根管棚钢管1上的轴向的断开槽3卡在第一根顶棚钢管1的工字形钢轨2两个平行面之间的部位两侧，这样第二根管棚钢管1与第一根管棚钢管1保持平行夯进岩土断层面，其余的顶棚钢管1夯进方法相同。
实施例3：一种隧道管棚的互锁导向钢管，其特征在于：包括管棚钢管1、工字形钢轨2和导向钢管4；所述工字形钢轨2的左侧平面与管棚钢管1右侧壁的外表面连接，所述导向钢管4的左侧壁上设有轴向的断开槽3，导向钢管4的右侧壁与管棚钢管1左侧壁的外表面连接。所述管棚钢管1的数量多于两根，其中一根管棚钢管1的导向钢管4的轴向的断开槽3卡在另一根管棚钢管1的工字形钢轨2两个平行面之间的部位两侧。所述工字形钢轨2的左侧平面与管棚钢管1右侧壁的外表面焊接连接，所述导向钢管4的右侧壁与管棚钢管1左侧壁的外表面焊接连接。所述轴向的断开槽3切削加工成型。本实施例的工字型钢轨2采用12Kg/M轻轨，导向钢管4采用Φ65的无缝钢管。在施工时，第一根管棚钢管1的左右两侧壁均连接工字形钢轨2，这样可使第一根顶棚钢管1在岩土断层面上水平夯进。将第二根管棚钢管1上的轴向的断开槽3卡在第一根顶棚钢管1的工字形钢轨2两个平行面之间的部位两侧，这样第二根管棚钢管1与第一根管棚钢管1保持平行夯进岩土断层面，由于轴向的断开槽3加工面光滑无毛刺，可使第二根顶棚钢管1顺利的平行夯进，其余的顶棚钢管1夯进方法相同。
Claims (4)
1.一种隧道管棚的互锁导向钢管，其特征在于：包括管棚钢管（1）、工字形钢轨（2）和导向钢管（4）；所述工字形钢轨（2）的左侧平面与管棚钢管（1）右侧壁的外表面连接，所述导向钢管（4）的左侧壁上设有轴向的断开槽（3），导向钢管（4）的右侧壁与管棚钢管（1）左侧壁的外表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种隧道管棚的互锁导向钢管，其特征在于：所述管棚钢管（1）的数量多于两根，其中一根管棚钢管（1）的导向钢管（4）的轴向的断开槽（3）卡在另一根管棚钢管（1）的工字形钢轨（2）两个平行面之间的部位两侧。
3.根据权利要求2所述的一种隧道管棚的互锁导向钢管，其特征在于：所述工字形钢轨（2）的左侧平面与管棚钢管（1）右侧壁的外表面焊接连接，所述导向钢管（4）的右侧壁与管棚钢管（1）左侧壁的外表面焊接连接。
4.根据权利要求3所述的一种隧道管棚的互锁导向钢管，其特征在于：所述轴向的断开槽（3）切削加工成型。
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| CN 201320197216 CN203223232U (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 一种隧道管棚的互锁导向钢管 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105927230A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-09-07 | 迟新宋 | 一种单管互锁形成管幕的构筑方法 |
| CN108457678A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-28 | 北京首尔工程技术有限公司 | 一种管棚支护结构及其施工方法 |
| CN109505631A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-22 | 上海隧道工程有限公司 | 管幕内支撑可调式撑托 |
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2013
- 2013-04-18 CN CN 201320197216 patent/CN203223232U/zh not_active Expired - Fee Related
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