CN203222706U

CN203222706U - 一种双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机

Info

Publication number: CN203222706U
Application number: CN 201320196861
Authority: CN
Inventors: 张同祥
Original assignee: Foshan Huagong Xiangyuan Environmental Protection Packaging Co ltd
Current assignee: Foshan Huagong Xiangyuan Environmental Protection Packaging Co ltd
Priority date: 2013-04-18
Filing date: 2013-04-18
Publication date: 2013-10-02
Anticipated expiration: 2023-04-18

Abstract

本实用新型公开了一种双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，包括机架、安装架、上模连接板、两上模气室、两下模板、两上模气室管路、两下模管路、压缩空气供应装置、气路控制系统和真空抽气管路；两上模气室独立设置在上模连接板上；两下模板都固定在安装架下部；两上模气室分别和两上模气室管路、两下模板分别和两下模管路连接；各管路都与压缩空气供应装置和真空抽气管路连接，压缩空气供应装置与气路控制系统连接。本实用新型采用独立的上模双模板、可调式控制成型上模和成型下模的压缩空气、真空分配系统，通过两套气路系统，合理分配压缩空气和真空，降低能源的消耗；避免频繁更换模具，减少安装模具和调整模具的时间，提高生产效率。

Description

一种双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种纸浆模塑成型机，尤其涉及的是一种双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机。

背景技术

传统的移出式纸浆模塑成型机是只有单一的成型下模板进行吸浆、脱水，由气缸提升成型下模板与单一的成型上模板合模，形成纸浆模塑产品，然后由气缸将带有产品的成型上模板移出，转移产品。整个工作过程由一套气路系统分别对成型上模板和成型下模板进行控制。

这种移出式纸浆模塑成型机只能生产一种纸浆模塑产品，如果要生产两种产品，必须要停下某一种产品的生产，更换模具，再进行生产另一种产品。特别是对由两件组合而成的纸浆模塑包装，不能同时生产，如果想要同时生产，只能是使用两台移出式纸浆模塑成型机。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，旨在解决现有的移出式纸浆模塑成型机只有单一的上下模板，不能达到同时生产不同产品的使用要求。

本实用新型的技术方案如下：一种双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其中，机架、安装架、上模连接板、第一成型上模气室、第二成型上模气室、第一成型下模板、第二成型下模板、第一上模气室管路、第二上模气室管路、第一下模管路、第二下模管路、压缩空气供应装置、气路控制系统和真空抽气管路；所述安装架安装在机架内，与提升气缸连接；安装架上固定有链条，通过机架上部两端的传动链轮组与设置在机架下部两端的提升配重组相连，提升配重组分别与第一成型下模板和第二成型下模板连接；所述上模连接板固定在带滑块的滑台上，滑台固定安装在机架，滑台通过滑块安装在带直线导轨的导轨框梁上，滑台还与水平气缸连接，通过水平气缸平移运动带动成型上下模对正合模或者分模；所述第一成型上模气室和第二成型上模气室分别独立设置，都固定在上模连接板上；所述第一成型下模板和第二成型下模板都固定在安装架的下部；所述第一成型上模气室和第一上模气室管路连接，第二成型上模气室和第二上模气室管路连接，第一成型下模板和第一下模管路连接，第二成型下模板和第二下模管路连接；所述第一上模气室管路、第二上模气室管路、第一下模管路和第二下模管路都与压缩空气供应装置连接，压缩空气供应装置与气路控制系统连接；所述第一上模气室管路、第二上模气室管路、第一下模管路和第二下模管路都与真空抽气管路连接，所述真空抽气管路外接真空抽气装置。

所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其中，所述在第一上模气室管路、第二上模气室管路、第一下模管路和第二下模管路上都设置有控制压缩空气是否进气的第一气动角座阀。

所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其中，所述在第一上模气室管路和第二上模气室管路上都设置有控制是否进真空的第二气动角座阀。

所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其中，所述第一下模管路和第二下模管路上都设置有控制是否进真空的气动蝶阀。

所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其中，所述第一成型下模板和第二成型下模板一体设置。

所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其中，所述压缩空气供应装置包括压缩空气储气罐和连接管路，所述第一上模气室管路、第二上模气室管路、第一下模管路和第二下模管路都通过连接管路与压缩空气储气罐连接。

所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其中，所述压缩空气储气罐通过进气管路外接压缩空气，所述进气管路上设置有气体调节阀。

所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其中，所述气路控制系统包括气路控制系统柜、多个控制不同气路的电磁阀组和气源三联件，所述多个电磁阀组设置在气路控制系统柜内，多个电磁阀组都与气源三联件连接，气源三联件与压缩空气储气罐连接。

所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其中，所述电磁阀组包括多个电磁阀，所述电磁阀为二位五通电磁阀。

所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其中，所述双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机还包括接料台。。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，本成型机采用了独立的成型上模双模板，独立可调式控制成型上模和成型下模的压缩空气、真空分配系统，通过两套气路系统，合理分配压缩空气以及真空，降低了能源的消耗；使原本只能生产一种产品的机器，可以生产两种不同规格的产品，特别是有利于生产由两件组合式的纸浆模塑包装产品，在生产中，避免了频繁更换模具，减少了安装模具和调整模具的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机的结构示意图。

图2是本实用新型中成型上模部分的局部放大图。

图3是本实用新型中成型下模部分的局部放大图。

图4是本实用新型中成型上模气室管路的结构示意图。

图5是本实用新型中成型上下模管路的结构示意图。

图6是本实用新型中气路控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-3所示，所述双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机包括机架A00、安装架M00、上模连接板B00、第一成型上模气室C00、第二成型上模气室D00、第一成型下模板E00、第二成型下模板F00、第一上模气室管路G00、第二上模气室管路H00、第一下模管路I00、第二下模管路J00、压缩空气供应装置、气路控制系统和真空抽气管路N00；所述安装架M00安装在机架A00内，与提升气缸B10连接，安装架M00上固定有链条，通过机架A00上部两端的传动链轮组M10与设置在机架A00下部两端的提升配重组A10相连，提升配重组A10分别与第一成型下模板E00和第二成型下模板F00连接，用于辅助提升气缸B10上升下降，通过提升气缸B10的升降，带动第一成型下模板E00和第二成型下模板F00做上下运动；所述上模连接板B00固定在带滑块的滑台P00上，滑台P00固定安装在机架A00，滑台P00通过滑块安装在带直线导轨A30的导轨框梁上A20，滑台P00还与水平气缸B20连接；通过水平气缸B20平移运动，带动第一成型上模气室C00和第二成型上模气室D00做水平运动，从而带动安装在第一成型上模气室C00和第二成型上模气室D00上的成型上模模板水平运动，与第一成型下模板E00和第二成型下模板F00对正合模或者分模；所述第一成型上模气室C00和第二成型上模气室D00分别独立设置，都固定在上模连接板B00上；所述第一成型下模板E00和第二成型下模板F00一体设置，都固定在安装架M00的下部；所述第一成型上模气室C00和第一上模气室管路G00连接，第二成型上模气室D00和第二上模气室管路H00连接，第一成型下模板E00和第一下模管路I00连接，第二成型下模板F00和第二下模管路J00连接；所述第一上模气室管路G00、第二上模气室管路H00、第一下模管路I00和第二下模管路J00都与压缩空气供应装置连接，压缩空气供应装置与气路控制系统连接；所述第一上模气室管路G00、第二上模气室管路H00、第一下模管路I00和第二下模管路J00都与真空抽气管路N00连接，所述真空抽气管路N00外接真空抽气装置。

所述不同的成型上模模板分别固定在第一成型上模气室C00和第二成型上模气室D00上，这样，就可以实现在一台纸浆模塑成型机上同时成型不同的纸浆模塑产品，特别是对由两件组合而成的纸浆模塑包装，可以实现同时生产，由于是同时生产，产品得到的硬度和其他成型条件都相同，使得后续两件纸浆模塑产品的组合更加匹配，产品的质量更好。

如图4和图5所示，所述压缩空气供应装置包括压缩空气储气罐K10和连接管路K20，所述第一上模气室管路G00、第二上模气室管路H00、第一下模管路I00和第二下模管路J00都通过连接管路K20与压缩空气储气罐K10连接。

为了分别对第一成型上模气室C00、第二成型上模气室D00、第一成型下模板E00和第二成型下模板F00单独控制是否接通压缩空气进行工作，所述在第一上模气室管路G00、第二上模气室管路H00、第一下模管路I00和第二下模管路J00上都设置有控制压缩空气是否进气的第一气动角座阀K30。

为了分别对第一成型上模气室C00和第二成型上模气室D00单独控制是否接通真空进行工作，所述在第一上模气室管路G00和第二上模气室管路H00上都设置有控制真空是否进气的第二气动角座阀K40。

为了分别对第一成型下模板E00和第二成型下模板F00单独控制是否接通真空进行工作，所述第一下模管路I00和第二下模管路J00上都设置有控制真空是否进气的气动蝶阀K50。

为了实时提供充足的压缩空气，所述压缩空气储气罐K10通过进气管路外接压缩空气，为了方便调节压缩空气储气罐K10内的压缩空气量，所述进气管路上设置有气体调节阀K60。

如图6所示，所述气路控制系统包括气路控制系统柜L10、多个控制不同气路的电磁阀组L20和气源三联件L30，所述多个电磁阀组L20设置在气路控制系统柜L10内，多个电磁阀组L20都与气源三联件L30连接，气源三联件L30与压缩空气储气罐K10连接，控制压缩空气储气罐K10内的压缩空气供给。

所述电磁阀组L20包括多个电磁阀，本实施例中，所述电磁阀为二位五通电磁阀，通过不同的二位五通电磁阀控制第一气动角座阀K30和第二气动角座阀K40快速打开或者关闭气路系统。

为了方便卸料，所述双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机还包括接料台（图中未画出），通过水平气缸B20平移运动，带动第一成型上模气室C00和第二成型上模气室D00做水平运动，从而带动安装在第一成型上模气室C00和第二成型上模气室D00上的成型上模模板水平运动，带动成型上模模板移动到接料台上方进行卸料。

本双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机的工作过程如下：（1）吸浆工作：提升气缸B10下降, 安装架M00向下移动，第一成型下模板E00和第二成型下模板F00沉入浆箱，同时安装架M00通过链条和机架A00两端的传动链轮组M10带动两端提升配重组A10上升，用于缓冲第一成型下模板E00和第二成型下模板F00浸入浆箱造成的浆水飞溅；当提升气缸B10停止下降后，用于控制第一成型下模板E00和第二成型下模板F00真空的两个气动蝶阀K50打开，用于控制第一成型下模板E00和第二成型下模板F00压缩空气的第一气动角座阀K30关闭，通过真空，第一成型下模板E00和第二成型下模板F00进行吸浆。（2）脱水工作：吸浆完毕后，提升气缸B10上升，安装架M00向上移动，第一成型下模板E00和第二成型下模板F00升出浆箱液面，到中间位置进行脱水，同时安装架M00通过链条和机架A00两端的传动链轮组M10带动两端提升配重组A10下降，用于增加安装架M00向上的提升力；此时各气路的工作状态和吸浆工作状态不变。（3）转移合模工作：脱水完成后，提升气缸B10带动第一成型下模板E00和第二成型下模板F00上升，与第一成型上模板和第二成型上模板合模，这时，用于控制控制第一成型下模板E00和第二成型下模板F00真空的气动蝶阀K50关闭，用于控制第一成型下模板E00和第二成型下模板F00压缩空气的第一气动角座阀K30打开，用于控制第一成型上模板和第二成型上模板真空的第二气动角座阀K40打开，用于控制第一成型上模板和第二成型上模板压缩空气的第一气动角座阀K30关闭；产品转移到第一成型上模板和第二成型上模板上。（4）移出卸料工作；产品转移到成型上模板后，水平气缸B20带动第一成型上模板和第二成型上模板水平移动，从而带动第一成型上模板和第二成型上模板移动到接料台上方；这时用于控制第一成型上模板和第二成型上模板压缩空气的第一气动角座阀K30打开，用于控制第一成型上模板和第二成型上模板真空的第二气动角座阀K40关闭，产品脱离第一成型上模板和第二成型上模板转移到接料台上，完成了整个工作过程。

本成型机采用了独立的成型上模双模板，独立可调式控制成型上模和成型下模的压缩空气、真空分配系统，通过两套气路系统，合理分配压缩空气以及真空，降低了能源的消耗；使原本只能生产一种产品的机器，可以生产两种不同规格的产品，特别是有利于生产由两件组合式的纸浆模塑包装产品，在生产中，避免了频繁更换模具，减少了安装模具和调整模具的时间，提高了生产效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其特征在于，机架、安装架、上模连接板、第一成型上模气室、第二成型上模气室、第一成型下模板、第二成型下模板、第一上模气室管路、第二上模气室管路、第一下模管路、第二下模管路、压缩空气供应装置、气路控制系统和真空抽气管路；所述安装架安装在机架内，与提升气缸连接；安装架上固定有链条，通过机架上部两端的传动链轮组与设置在机架下部两端的提升配重组相连，提升配重组分别与第一成型下模板和第二成型下模板连接；所述上模连接板固定在带滑块的滑台上，滑台固定安装在机架，滑台通过滑块安装在带直线导轨的导轨框梁上，滑台还与水平气缸连接，通过水平气缸平移运动带动成型上下模对正合模或者分模；所述第一成型上模气室和第二成型上模气室分别独立设置，都固定在上模连接板上；所述第一成型下模板和第二成型下模板都固定在安装架的下部；所述第一成型上模气室和第一上模气室管路连接，第二成型上模气室和第二上模气室管路连接，第一成型下模板和第一下模管路连接，第二成型下模板和第二下模管路连接；所述第一上模气室管路、第二上模气室管路、第一下模管路和第二下模管路都与压缩空气供应装置连接，压缩空气供应装置与气路控制系统连接；所述第一上模气室管路、第二上模气室管路、第一下模管路和第二下模管路都与真空抽气管路连接，所述真空抽气管路外接真空抽气装置。

2.根据权利要求1所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其特征在于，所述在第一上模气室管路、第二上模气室管路、第一下模管路和第二下模管路上都设置有控制压缩空气是否进气的第一气动角座阀。

3.根据权利要求1所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其特征在于，所述在第一上模气室管路和第二上模气室管路上都设置有控制是否进真空的第二气动角座阀。

4.根据权利要求1所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其特征在于，所述第一下模管路和第二下模管路上都设置有控制是否进真空的气动蝶阀。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其特征在于，所述第一成型下模板和第二成型下模板一体设置。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其特征在于，所述压缩空气供应装置包括压缩空气储气罐和连接管路，所述第一上模气室管路、第二上模气室管路、第一下模管路和第二下模管路都通过连接管路与压缩空气储气罐连接。

7.根据权利要求6所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其特征在于，所述压缩空气储气罐通过进气管路外接压缩空气，所述进气管路上设置有气体调节阀。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其特征在于，所述气路控制系统包括气路控制系统柜、多个控制不同气路的电磁阀组和气源三联件，所述多个电磁阀组设置在气路控制系统柜内，多个电磁阀组都与气源三联件连接，气源三联件与压缩空气储气罐连接。

9.根据权利要求8所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其特征在于，所述电磁阀组包括多个电磁阀，所述电磁阀为二位五通电磁阀。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机，其特征在于，所述双模板、双气路控制的纸浆模塑成型机还包括接料台。