CN206665010U - 一种多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，包括推板底座、烟支推送装置、烟包对准调节装置、软包烟包成形模盒和硬包烟包成形模盒，烟支推送装置和烟包对准调节装置在推板底座上对准设置，烟支推送装置中存放烟支，烟包对准调节装置中设置有软包烟盒，烟支推送装置将烟支推送至烟包对准调节装置的软包烟盒内，软包烟包成形模盒将烟包对准调节装置输出的软包烟盒成形为软包烟包，硬包烟包成形模盒将软包烟包封装成形为硬包烟包。本实用新型所述系统覆盖了烟支包装成形的全流程作业过程，大大方便了卷烟包装的封装成形，降低了人工成本，提高了烟支包装成形效率，同时满足了多尺寸、多类型、不同规格卷烟产品的封装成形要求，具有广阔的推广应用前景。

Description

一种多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统

技术领域

本实用新型涉及烟草行业专用卷烟包装设备领域，涉及一种卷烟包装成形系统，尤其是涉及一种多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统。

背景技术

烟草行业，在进行新产品研发的过程中，需要对设备进行改造以适应新的产品规格、尺寸等的变化，但大多数新产品的初期生产规模相对小，如果通过直接对原有设备的改造来实现，不仅改造费用昂贵，耗费时间太长，不利于企业快速响应市场的需求，而且无法实现机器同时满足多尺寸、多类型、不同规格卷烟产品生产的要求。同时在卷烟包装中，烟支要经过多道包装工序才能成形为烟包，现有技术中的手工包装烟支，不但包装成形效率低，而且无法保证产品包装标准的一致性，同时提高了人工成本；现有技术中除手工包装烟支外，也有借助机械模具实现的，但多数机械模具都只是针对烟支包装过程中的某一个环节，现有技术中尚未出现针对整个烟支包装流程的全套包装成形模具，更没有能够实现烟支包装流水作业的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，因此本实用新型的提出非常必要。

实用新型内容

基于上述现有技术问题，本实用新型创新的提出一种多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，所述软硬包卷烟包装成形系统覆盖了烟支包装成形的全流程作业过程，包括烟支推送、烟盒成形、软包烟包成形、硬包烟包成形等，大大方便了卷烟包装的封装成形，降低了人工成本，提高了烟支包装成形效率，同时所述软硬包卷烟包装成形系统能够同时满足多尺寸、多类型、不同规格卷烟产品的封装成形要求，可适应的应用范围非常广，且操作简便、开发费用较低，能够满足卷烟企业快速响应市场的需求，具有广阔的推广应用前景。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案如下：

一种多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，包括：推板底座1、烟支推送装置、烟包对准调节装置、软包烟包成形模盒和硬包烟包成形模盒，所述烟支推送装置和烟包对准调节装置在所述推板底座1上对准设置，所述烟支推送装置中存放有待包装的烟支，所述烟包对准调节装置中设置有成形的软包烟盒，所述烟支推送装置将其中存放的烟支推送至烟包对准调节装置中的软包烟盒内，所述软包烟包成形模盒将烟包对准调节装置输出的装有烟支的软包烟盒成形为软包烟包后输出给所述硬包烟包成形模盒，所述硬包烟包成形模盒将软包烟包封装成形为硬包烟包。

进一步的根据本实用新型所述的软硬包卷烟包装成形系统，其中所述烟支推送装置包括推烟座2、推烟轴3、推烟块5、模盒压板6、定位块7和组烟模盒8，所述推烟座2、定位块7和组烟模盒8设置于所述推板底座1上，所述推烟座2上开设有轴孔，所述推烟轴3的一端穿过所述轴孔后连接于所述推烟块5，所述组烟模盒8上设置有烟支放置槽，所述推烟块5伸入所述烟支放置槽内，并能够对烟支放置槽内存放的烟支进行推送，所述模盒压板6设置于所述定位块7和组烟模盒8 之间，并能向烟支放置槽内的烟支提供按压作用；所述烟包对准调节装置中设置有尺寸和位置可调节的烟包通道，且所述烟包通道正对所述烟支放置槽的烟支出口设置，成形的软包烟盒处于所述烟包通道内；所述软包烟包成形模盒中设置有尺寸可调节的软包烟包成形模腔，用于将软包烟盒成形为软包烟包；所述硬包烟包成形模盒中设置有尺寸可调节的硬包烟包成形模腔，用于将软包烟包成形为硬包烟包。

进一步的根据本实用新型所述的软硬包卷烟包装成形系统，其中所述烟支推送装置中至少包括以下调节结构之一：(一)、所述推烟块5对烟支的推送位置可调节，所述推烟块5包括推块5-1 和固定块5-2，所述固定块5-2的一端连接于所述推块5-1，且所述固定块5-2在所述推块5-1上的连接位置可调节，所述固定块5-2的另一端连接于所述推烟轴3；(二)、所述组烟模盒8内的烟支排列方式可调节，所述组烟模盒8包括模盒本体8-1和分层杆8-2，所述烟支放置槽设置于所述模盒本体8-1内，所述分层杆8-2安装于所述模盒本体8-1的烟支放置槽内，且所述分层杆8-2 在所述烟支放置槽内的安装位置可调节；(三)、所述模盒压板6在所述烟支放置槽内的高度位置可调节，所述模盒压板6包括相互连接的侧板和顶板，所述侧板处于所述定位块7和组烟模盒8之间并安装于所述定位块7上，且所述侧板在所述定位块7上的安装位置可调节，所述顶板对准所述烟支放置槽的顶部开口设置，通过调节所述侧板在定位块7上的安装位置来调节所述顶板在烟支放置槽内的高度位置。

进一步的根据本实用新型所述的软硬包卷烟包装成形系统，其中所述推块5-1上设置有沿其宽度方向延伸的腰子孔5-3，所述腰子孔5-3处设置有标尺刻度5-4，所述固定块5-2通过所述腰子孔5-3连接于所述推块5-1，并借助所述腰子孔5-3调节所述固定块5-2在所述推块5-1上的连接位置，通过所述标尺刻度5-4设定所述固定块5-2在所述推块5-1上的连接位置；所述模盒本体 8-1包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板、底板和右侧板的内表面围成所述烟支放置槽，所述左侧板和右侧板上均开设有沿其高度方向延伸的腰子孔，通过螺栓穿过左侧板上的腰子孔后螺纹连接于分层杆而在左侧板的内表面安装所述分层杆，通过螺栓穿过右侧板上的腰子孔后螺纹连接于分层杆而在右侧板的内表面安装所述分层杆，通过改变螺栓在侧板腰子孔上的连接位置来调节所述分层杆在侧板内表面的安装高度位置；所述模盒压板6的侧板上开设有腰子孔，所述腰子孔沿侧板的高度方向延伸，所述定位块7上开设有螺孔，通过螺栓穿过侧板上的腰子孔后螺纹连接于定位块7 的螺孔内而将侧板安装于所述定位块7上，所述改变螺栓在腰子孔上的连接位置来调节侧板在定位块7上的安装高度位置，进而调节所述顶板在烟支放置槽内的高度位置。

进一步的根据本实用新型所述的软硬包卷烟包装成形系统，其中所述烟支推送装置中还包括有导向销4，所述推烟座2的侧部开设有连通所述轴孔的导向孔，所述推烟轴3的侧表面沿其轴向延伸方向加工有导向槽，所述导向销4的前端穿过所述导向孔后伸入至所述导向槽内，通过所述导向销4为所述推烟轴3提供滑动导向和转动限制；所述推烟座2包括基座2-1和内衬轴瓦2-2，所述基座2-1上开设所述轴孔，所述内衬轴瓦2-2设置于所述轴孔内，所述推烟轴3在所述轴孔内穿过所述内衬轴瓦2-2。

进一步的根据本实用新型所述的软硬包卷烟包装成形系统，其中所述烟包对准调节装置包括烟道导块10、调节块9和导烟模盒19，所述调节块9和烟道导块10均包括有两个，两个烟道导块 10在所述推板底座1上相互平行的并排设置，且所述烟道导块10在推板底座1上的设置位置可调节，在两个烟道导块10之间形成上所述烟包通道，通过调节所述烟道导块10在推板底座1上的设置位置来调节所述烟包通道的尺寸和位置；每个烟道导块10的前端设置有一个所述调节块9，所述调节块9在所述烟道导块10上的设置位置可调节，通过调节所述调节块9在烟道导块10上的设置位置来调节两个调节块9之间的间距，两个调节块9之间设置有所述导烟模盒19，烟包通道内的软包烟盒的开口端结合于所述导烟模盒的出口端，所述导烟模盒的入口端正对所述烟支放置槽的烟支出口。

进一步的根据本实用新型所述的软硬包卷烟包装成形系统，其中所述软包烟包成形模盒包括左模标尺13-1、左模压板13-2、右模标尺13-3和右模压板13-4，所述左模压板13-2连接于所述左模标尺13-1上，且所述左模压板13-2在所述左模标尺13-1上的连接位置可调节，所述右模压板 13-4连接于所述右模标尺13-3上，且所述右模压板13-4在所述右模标尺13-3上的连接位置可调节，由所述左模标尺13-1、左模压板13-2、右模标尺13-3和右模压板13-4围成尺寸可调节的所述软包烟包成形模腔。

进一步的根据本实用新型所述的软硬包卷烟包装成形系统，其中所述硬包烟包成形模盒包括上模盒15-1、下模盒15-6、挡板15-7、支架15-8和压板15-2，所述支架15-8包括支架侧板和支架底板，所述上模盒15-1通过轨道结构自支架侧板的顶部滑动安装于所述支架侧板上，所述下模盒 15-6通过轨道结构自支架侧板的底部滑动安装于所述支架侧板上，所述上模盒15-1和下模盒15-6 的盒体空腔正对设置形成所述硬包烟包成形模腔，所述挡板15-7安装于所述支架侧板上，并将所述下模盒15-6支撑固定在所述支架侧板上，所述压板15-2可自上模盒15-1的盒体空腔内滑动至下模盒15-6的盒体空腔内。

进一步的根据本实用新型所述的软硬包卷烟包装成形系统，其中所述支架侧板上形成有T形导轨、横梁和一字形槽，所述T形导轨沿竖直方向延伸，所述横梁和一字形槽沿水平方向延伸，所述一字形槽形成于所述T形导轨的底端，所述挡板15-7通过所述一字形槽安装于所述支架侧板上，所述横梁形成于所述T形导轨的中部，所述T形导轨穿过所述横梁设置，所述上模盒15-1和下模盒15-6通过所述横梁竖向间隔；所述上模盒15-1包括盒体，所述盒体由底板、左侧板、右侧板和后侧板围成前部和顶部开口的盒状结构，所述盒体的后侧板的外侧面沿竖直方向加工有与所述支架侧板上的T形导轨相对应的外T形槽，所述上模盒15-1通过其外T形槽与支架侧板上的T形导轨相配合而滑动安装于所述支架侧板上，所述下模盒15-6的结构与所述上模盒15-1的结构相同；所述上模盒15-1以其顶部开口向下的方式自支架侧板的T形导轨的顶端向下滑动结合于所述T形导轨上，所述下模盒15-6以其顶部开口向上的方式自支架侧板的T形导轨的底端向上滑动结合于所述T形导轨上；所述上模盒和下模盒的盒体后侧板的内侧面沿竖直方向均加工有盒体内T形槽，所述横梁的内侧面加工有与所述盒体内T形槽相对应的横梁内T形槽，所述上模盒15-1的盒体内T 形槽、所述横梁内T形槽和所述下模盒15-6的盒体内T形槽形成沿竖直方向延伸的压板滑动T形槽；所述压板15-2的后侧形成有与所述压板滑动T形槽相对应的压板滑动T形导轨，通过所述压板滑动T形导轨嵌入所述压板滑动T形槽内使得所述压板15-2能够在上模盒15-1和下模盒15-6 的盒体空腔之间进行滑动。

进一步的根据本实用新型所述的软硬包卷烟包装成形系统，其中还包括有软包烟盒成形模具，所述软包烟盒成形模具用于成形所述烟包对准调节装置中放置的软包烟盒，所述软包烟盒成形模具包括：侧面成形模具和端面成形模具；所述侧面成形模具包括导向座和空心模盒，所述导向座的中部开设有通透的导向通孔，所述空心模盒的内部形成为中空通透腔体，所述空心模盒的底端插入至所述导向座的导向通孔内，通过将软包内衬包裹于空心模盒的外侧表面进行软包烟盒的侧面成形；所述端面成形模具包括支撑座和实心模盒，所述实心模盒安装于所述支撑座上，且所述实心模盒能够穿过所述导向座的导向通孔而伸入至所述空心模盒的中空通透腔体内，在实心模盒与空心模盒的前端面进行软包烟盒的端面成形。

进一步的根据本实用新型所述的软硬包卷烟包装成形系统，其中所述烟包对准调节装置中，所述烟道导块10包括底板10-1、侧板10-2和调节凸台10-4，所述侧板10与底板10-1连接成L形结构，所述底板10-1上加工有调节孔，所述推板底座1上开设有与所述调节孔对应的连接孔，通过连接件穿过所述调节孔后连接于所述连接孔而将所述烟道导块10固定连接于所述推板底座1上，所述烟道导块10在推板底座1上的设置位置可沿其底板上的调节孔进行调节，两个烟道导块10 的侧板10-2在推板底座1上平行正对设置，两个侧板之间形成所述烟包通道，所述烟道导块10 的前端形成有所述调节凸台10-4，所述调节凸台10-4上加工有连接孔，所述调节块9上加工有调节孔，通过连接件穿过所述调节孔后连接于所述连接孔而将所述调节块9固定连接于所述调节凸台 10-4上，所述调节块9在调节凸台10-4上的设置位置可沿其调节孔进行调节。

进一步的根据本实用新型所述的软硬包卷烟包装成形系统，其中所述软包烟包成形模盒中，所述左模标尺13-1和右模标尺13-3均呈L形结构，均包括底板和侧板，所述侧板上均开设有调节孔，所述左模压板13-2连接于所述左模标尺13-1的侧板的调节孔处，且所述左模压板13-2在左模标尺13-1侧板上的连接位置可沿其调节孔进行调节，所述右模压板13-4连接于所述右模标尺13-3 的侧板的调节孔处，且所述右模压板13-4在右模标尺13-3侧板上的连接位置可沿其调节孔进行调节；所述调节孔为沿侧板高度方向延伸的长条孔，所述左模压板13-2的侧部开设有与左模标尺13-1 侧板上的调节孔对应的连接孔，所述右模压板13-4的侧部开设有与右模标尺13-3侧板上的调节孔对应的连接孔，通过连接件穿过左模标尺13-1侧板上的调节孔后伸入至左模压板13-2侧部的连接孔而将左模压板13-2连接于左模标尺13-1的侧板内表面上，通过连接件穿过右模标尺13-3侧板上的调节孔后伸入至右模压板13-4侧部的连接孔而将右模压板13-4连接于右模标尺13-3的侧板内表面上；所述左模标尺13-1的底板压在所述右模标尺13-3的底板上表面，所述右模压板13-4 压在所述左模压板13-2的上表面；所述侧板的前端面上设置有标尺刻度13-6，所述标尺刻度13-6的设置长度和设置位置分别对应于其所在侧板上调节孔的延伸长度和开设位置。

进一步的根据本实用新型所述的软硬包卷烟包装成形系统，其中所述硬包烟包成形模盒中，所述支架底板上设置有下模盒收纳区和硬包成形槽，所述下模盒自所述下模盒收纳区滑动安装于所述支架侧板上，所述硬包成形槽由支架底板和两个成形侧板围成U形槽结构，且两个成形侧板通过螺钉平行间隔地固定于所述支架底板的上表面，所述支架底板的前端面设置有用于调节成形侧板固定位置的标尺，所述硬包成形槽的支架底板表面相对于下模盒收纳区的支架底板表面形成台阶高度等于下模盒底板厚度的台阶结构。

本实用新型的技术方案具有以下技术效果：

1)、本实用新型首创的提出一种能够覆盖烟支包装成形全流程作业的软硬包卷烟包装成形系统，能够同时实现烟支推送、烟盒成形、软包烟包成形、硬包烟包成形等功能，可以解决卷烟领域各流程、各阶段的包装问题，缩短了新产品研发周期，降低了人工成本，大大提高了卷烟产品的包装成形效率。

2)、本实用新型所提出的软硬包卷烟包装成形系统能够同时满足多尺寸、多类型、不同规格卷烟产品的封装成形要求，其中的烟支推送方式和分层排列结构、烟包通道、软包烟包成形模腔以及硬包烟包成形模腔的尺寸结构都可以根据不同规格的烟支产品进行调节，具有很强的产业实用性。

3)、本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统开发费用较低，操作简便，功能多样，能够满足卷烟企业快速响应市场的需求，具有广阔的推广应用前景。

附图说明

图1是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中烟支推送装置、烟包对准调节装置和软包烟包成形模盒在推板底座上的布置的结构示意图；

图2是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中烟支推送装置中的推烟座的立体结构示意图；

图3是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中烟支推送装置中的推烟座的剖面结构示意图；

图4和图5是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中烟支推送装置中的推烟块的立体结构示意图；

图6是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中烟支推送装置中的组烟模盒的立体结构示意图；

图7(a)、图7(b)、图7(c)是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中烟支推送装置中的组烟模盒的使用过程示意图；

图8和图9是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中烟支推送装置中的模盒压板的安装结构示意图；

图10是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中烟支推送装置的组装结构示意图；

图11是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中烟包对准调节装置的结构示意图；

图12是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中软包烟盒成形模具中侧面成形模具的立体结构示意图；

图13是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中软包烟盒成形模具中侧面成形模具的剖面结构示意图；

图14是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中软包烟盒成形模具中端面成形模具的立体结构示意图；

图15是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中软包烟盒成形模具中端面成形模具的剖面结构示意图；

图16是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中软包烟盒成形模具的使用过程示意图；

图17是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中软包烟包成形模盒的立体结构示意图；

图18是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中软包烟包成形模盒的使用过程示意图；

图19是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中软包成形导槽的结构示意图；

图20是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中硬包烟包成形模盒中支架的立体结构示意图；

图21是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中硬包烟包成形模盒中上模盒的立体结构示意图；

图22是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中硬包烟包成形模盒的组装结构示意图；

图23和图24是本实用新型所述软硬包卷烟包装成形系统中硬包烟包成形模盒的使用过程示意图；

图中各附图标记的含义如下：

1-推板底座、2-推烟座、3-推烟轴、4-导向销、5-推烟块、6-模盒压板、7-定位块、8-组烟模盒、9-调节块、10-烟道导块、11-侧面成形模具、12-成形底板、13-软包烟包成形模盒、14-端面成形模具、15-硬包烟包成形模盒、16-软包成形导槽、17-烟支、18-软包内衬、19-导烟模盒、20- 软包烟盒；

2-1：轴孔基座，2-2：内衬轴瓦，5-1：推块，5-2：固定块，5-3：腰子孔，5-4：标尺刻度， 5-5：连接孔，8-1：模盒本体，8-2：分层杆，8-3：标尺刻度，8-4：腰子孔，9-1：调节块，10-1：底板，10-2：侧板，10-3：腰子孔，10-4：调节凸台，11-1：导向座，11-2：空心模盒，13-1：左模标尺，13-2：左模压板，13-3：右模标尺，13-4：右模压板，13-5：调节孔，13-6：标尺刻度，14-1：支撑座，14-2：实心模盒，15-1：上模盒，15-2：压板，15-3：硬包烟盒，15-4：内框纸，15-5：软包烟包，15-6：下模盒，15-7：挡板，15-8：支架，15-8-1：支架侧板，15-8-2：T形导轨，15-8-3：横梁，15-8-4：一字形槽，15-8-5：支架底板，15-8-6：成形侧板。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本实用新型的技术方案，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出一种多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，所述系统整体包括：推板底座、烟支推送装置、烟包对准调节装置、软包烟盒成形模具、软包烟包成形模盒、软包成形导槽和硬包烟包成形模盒。所述烟支推送装置和烟包对准调节装置设置于所述推板底座1上，且所述烟包对准调节装置正对所述烟支推送装置设置；所述软包烟盒成形模具用于成形软包烟盒，并将成形的软包烟盒放置于烟包对准调节装置中，通过所述烟支推送装置将散装的烟支推送至烟包对准调节装置中放置的软包烟盒中。所述的软包烟包成形模盒设置于烟包对准调节装置的后方，并对烟包对准调节装置中装满烟支的软包烟盒进行软包成形，得到软包烟包，得到的软包烟包经软包成形导槽输出至硬包烟包成形模盒，所述硬包烟包成形模盒用于将软包烟包包装在硬包烟盒中，最终完成卷烟产品的包装。下面结合附图具体说明本实用新型所述卷烟包装成形系统所包括的各部分装置的组成结构。

首先，附图1至附图10给出所述烟支推送装置整体及所包括各部分的结构。同时结合附图1 至附图10，所述烟支推送装置包括推烟座2、推烟轴3、导向销4、推烟块5、模盒压板6、定位块 7和组烟模盒8。所述推烟座2通过螺钉固定在所述推板底座1的一端，所述推烟座2沿其轴向开设有轴孔，所述推烟轴3通过与推烟座2上的轴孔配合而安装在所述推烟座2上，具体的所述推烟轴3的一端穿过所述推烟座2上的轴孔后固定连接于所述推烟块5，所述推烟轴3在推烟座2轴孔的导向作用下能够对推烟块5进行推送滑动；所述推烟轴3的侧表面沿其延伸方向开有导向槽，所述推烟座2的一侧开设有连通所述轴孔的导向孔，所述导向孔优选的为螺纹孔，所述导向销4安装于所述导向孔内，且所述导向销4的前端伸入至所述导向槽内与之相配合，对推烟轴3的轴向运动轨道进行导向，同时限制了推烟轴3的转动。所述定位块7呈L形并通过螺钉固定安装在所述推板底座1上，且位于推烟座2的后方，所述组烟模盒8安装在所述推板底座1上，并与所述定位块7 配合来保证自身与推烟轴3对准性。所述定位块7由前定位板和侧定位板一体连接成直角板结构。所述组烟模盒8上开设有烟支放置槽，所述推烟块5固定连接于所述推烟轴3的一端，且所述推烟块5的形状与所述烟支放置槽的形状相对应，使得所述推烟块5伸入至所述烟支放置槽内并能够在烟支放置槽内进行自由滑动。所述模盒压板6包括顶板和设有腰子孔的侧板，所述模盒压板6的侧板安装在所述定位块7的侧定位板内侧表面，所述顶板盖设于所述烟支放置槽的顶部开口，通过带刻度的腰子孔调节侧板在定位块7上的安装高度位置进而调整所述顶板在烟支放置槽内的高度位置，使得所述顶板能够将烟支放置槽内的烟支压紧。所述组烟模盒8安装在所述定位块7和所述模盒压板6之间。

进一步如附图2和附图3所示，所述推烟座2由轴孔基座2-1和内衬轴瓦2-2组成。所述的轴孔基座2-1具体包括固定座和轴孔座，所述固定座和轴孔座一体成型，所述轴孔座沿所述固定座的中央设置，所述固定座上加工有固定螺孔，通过螺栓穿过所述固定螺孔将所述固定座固定于推板底座1上。所述轴孔座一体形成于所述固定座上，且轴孔座的前后端面与固定座的前后端面平齐。所述轴孔座沿其中央轴线方向加工有轴孔，所述轴孔优选的为圆形通孔，在所述轴孔的前端开口处和后端开口处分别形成有内衬座，所述内衬座包括内衬孔和内衬台阶，所述内衬孔为孔径大于所述轴孔的圆形孔，在所述内衬孔和轴孔之间形成内衬台阶。在所述轴孔前端和后端的内衬座上均安装有内衬轴瓦2-2，所述的内衬轴瓦2-2优选的为采用锡青铜材料制作的圆环形结构，所述内衬轴瓦2-2 通过过盈配合压入所述内衬孔内，且内衬轴瓦2-2的前端抵接于所述内衬台阶上，从而将所述内衬轴瓦2-2牢固的安装于所述内衬座上。进一步优选的所述内衬轴瓦2-2的外径略大于内衬孔的内径 (保证过盈配合)，所述内衬轴瓦2-2的内径略小于所述轴孔的内径。所述推烟轴3优选的为圆柱杆，所述推烟轴3的直径与所述轴孔的内径相对应，保证所述推烟轴3能够插入所述轴孔内并能够在轴孔内进行自由伸缩，进一步优选的所述推烟轴3的直径等于或略小于所述内衬孔的直径。使用中所述推烟轴3穿过所述推烟座2的轴孔，且推烟轴3紧贴推烟座2的内衬轴瓦2-2滑动，通过保证内衬轴瓦2-2内圈的加工精度来保证其与推烟轴3的配合精度，以此实现推烟轴3伸缩运动的平稳性，同时通过螺纹安装在推烟座2的轴孔座侧面的导向销4的前端伸入至推烟轴3的导向槽内并与之与配合，对推烟轴3的轴向运动轨道进行导向并限制推烟轴3的转动。

进一步的如附图4和附图5所示，所述推烟块5由推块5-1和固定块5-2组成，所述推块5-1 的形状与所述组烟模盒8的烟支放置槽的形状相对应，待推送的烟支放置于组烟模盒8的烟支放置槽内。所述固定块5-2固定连接于所述推块5-1上，且所述固定块5-2在所述推块5-1上的连接位置能够进行调节。具体的所述固定块5-2固定连接于所述推块5-1的后表面，所述推块5-1上开设有腰子孔5-3，所述腰子孔5-3沿推块5-1的宽度方向延伸，所述腰子孔5-3贯穿整个推块的厚度。在推块5-1的后表面沿所述腰子孔5-3的延伸方向设置有标尺刻度5-4，通过所述标尺刻度5-4能够精确调整所述固定块5-2在推块5-1上的连接位置。所述固定块5-2通过螺栓固定连接于所述推块5-1上，所述螺栓自推块的前表面穿过所述腰子孔5-3后螺纹连接于所述固定块5-2前端的螺纹孔内，且所述螺栓收纳于推板的腰子孔内而未突出于其前表面。通过螺栓能够牢固的将固定块5-2 上固定连接于所述推块5-1上，通过调节固定块在腰子孔上的连接位置实现固定块5-2和推块5-1 相对位置的上下调节，进而实现推块位置的精确调节，最终实现不同规格烟包的包装过程中推块 5-1始终能与烟支中心位置对中。所述固定块5-2固定连接于所述推烟轴3的前端，具体的如附图 1所示的，优选的螺栓穿过固定块5-2上的连接孔5-5后螺纹连接于推烟轴3的前端。

进一步的如附图6和7(a)、7(b)、7(c)所示的，所述组烟模盒8包括模盒本体8-1和分层杆8-2，所述模盒本体8-1优选的具有矩形槽结构，包括左侧板、右侧板和底板，由所述左侧板、底板和右侧板的内表面围成一矩形槽。所述左侧板、右侧板上均设置有用于分层杆8-2安装的腰子孔8-4。本实用新型中所述腰子孔即腰型孔，又叫长圆孔，是矩形孔的两端结合半圆形孔的结构。所述腰子孔的延伸方向是沿着所述侧板的高度(宽度)方向，优选的所述左侧板和右侧板上均设置有两个腰子孔8-4，每个侧板上的两个腰子孔平行间隔并排设置。所述腰子孔贯穿侧板的厚度设置，所述分层杆8-2通过螺栓穿过腰子孔而固定在模盒本体8-1两侧板上。优选的对应于左侧板和右侧板分别设置有一个分层杆8-2，所述分层杆的形状优选的具有半圆柱状结构，其平面紧贴侧板的内表面，且所述分层杆的直径与待分层的烟支的直径相同。所述分层杆上开设有与腰子孔位置对应的螺纹孔，通过螺栓穿过侧板腰子孔后螺纹连接于分层杆的螺纹孔内而将分层杆固定于侧板内表面。通过改变分层杆在腰子孔内的连接位置来调整分层杆在模盒本体8-1的侧板上的设置位置，从而能够满足不同尺寸烟支的偏离需求。进一步的在模盒本体的侧板上设置有标尺刻度，优选的在左侧板和右侧板的前端面沿其内侧边上设置有标尺刻度8-3，这样通过标尺刻度能够精确调整分层杆在侧板上的固定位置，进而可根据烟支的尺寸规格精确调节分层杆的位置。附图7(a)、7(b)、7(c) 具体给出所述组烟模盒8实现不同规格烟支的分层排列过程，如图所示，烟支装入模盒本体8-1 的烟支放置槽内，首先根据不同规格的烟支17选择不同尺寸的分层杆8-2，然后根据需要装载的烟支17的不同排列要求，通过模盒本体8-1两侧板的腰子孔及其端面的标尺刻度调节分层杆8-2 在侧板上的固定位置，实现对不同尺寸规格、不同排列形式的烟支17进行装载和分层排列。

进一步的为保证不同规格烟支包装推送的平稳性，如图8和图9所示，所述烟支推送装置中还包括有模盒压板6，所述模盒压板6包括侧板和顶板，所述侧板和顶板相互垂直且具有一体结构，所述侧板上加工有腰子孔，并通过该腰子孔安装在定位块7的内侧面，所述模盒本体8-1的前端面抵接于定位块7的前定位板的表面，所述模盒本体8-1的左侧板外表面抵接于模盒压板6的侧板内表面，将所述模盒压板6的侧板固定安装于所述定位块7和模盒本体8-1之间。所述模盒压板6 的顶板形状对应于模盒本体8-1的烟支放置槽，且顶板能够压入所述烟支放置槽内，所述模盒压板 6通过调节螺栓在其侧板腰子孔上的连接位置而实现其顶板的高度调节，从而使得所述模盒压板6 的位置可根据组烟模盒8中装载的烟支高度进行调节，保证在进行不同规格的烟支包装时，模盒压板始终能够与烟支上方接触，进而保证了烟支推送的平稳性。

所述烟支推送装置在使用中，将待包装的烟支放置于模盒本体8-1的烟支放置槽，调节推块 5-1与固定块5-2的相对位置，保证推块5-1与待推动烟支排列端面的对准性，使得每支烟支10 的受力相同，同时调节分层杆8-2在模盒本体8-1两侧板上的固定位置，实现烟支的分层整齐排列，如附图10所示；最后调节模盒压板6在定位块7上的高度位置，使得模盒压板6的顶板始终与烟支放置槽内的烟支接触，实现烟支的平稳推送。

所述的烟包对准调节装置如附图11所示的，包括调节块9和烟道导块10，所述调节块9和烟道导块10均包括有两个，所述调节块9和烟道导块10设置于推板底座1上，两块烟道导块10在推板底座1上相互平行的并排设置，两块烟道导块10之间形成烟包通道，且烟道导块10在推板底座1上的设置位置可进行调节，进而烟道导块10之间的烟包通道的尺寸能够进行调节，从而能够适用于多种规格尺寸的成形烟盒。每个烟道导块10的前端设置有一个调节块9，所述调节块9在烟道导块10的设置位置可进行调节，在两个调节块9之间放置有导烟模盒19，通过调节调节块9 在烟道导块10上的设置位置能够调节两块调节块9之间导烟模盒19的设置位置，从而能够使得导烟模盒19正对烟支推送装置的烟支输出口设置，软包成形烟盒放置于烟道导块10之间的烟包通道，并处于导烟模盒19的正后方，来自烟支推送装置的烟支被推送输出后经过导烟模盒19直接进入成形烟盒13中。进一步的所述烟道导块10包括底板10-1、侧板10-2和调节凸台10-4，所述侧板 10-2与底板10-1连接成L形结构，所述底板上加工有沿底板宽度方向延伸的腰子孔10-3，所述推板底座1上开设有与所述腰子孔对应的螺孔，所述烟道导块10通过螺栓穿过其底板上的腰子孔后螺纹连接于推板底座1上的螺孔内而连接于所述推板底座1上，这样烟道导块10连接于所述推板底座1上后能够借助其腰子孔10-3和螺栓之间的相对移动而在推板底座1上进行位置调节。两个烟道导块10的侧板平行正对设置，在两个烟道导块10的侧板之间形成烟包通道，通过沿腰子孔的延伸方向调节烟道导块10在推板底座1上的设置位置来调节烟包通道的宽度尺寸，以满足不同规格成形烟盒的放置要求。每个烟道导块10的前端形成有调节凸台10-4，所述调节凸台10-4由对应侧的底板向前延伸形成，所述调节块9连接于所述调节凸台10-4上，所述调节块9上开设有沿其宽度方向延伸的腰子孔9-1，通过螺栓穿过调节块的腰子孔连接于调节凸台10-4上的螺孔而将调节块9连接于调节凸台10-4上，这样两个调节块9-1连接于所述调节凸台10-4上后能够借助其腰子孔9-1和螺栓之间的相对移动而在调节凸台10-4上进行位置调节，进而两个调节块9-1之间的通道间距能够进行调节。两个调节块9-1之间设置有导烟模盒19，导烟模盒19后方的烟包通道内放置软包烟盒20，所述成形烟盒20与导烟模盒19正对设置，所述软包烟盒20的前端开口伸入至所述导烟模盒19内。所述调节块9上的腰子孔以及所述烟道导块10底板上的腰子孔侧边均设置有标尺刻度，以便于其位置调节。所述烟包对准调节装置处于所述烟支推送装置的正后方，且所述烟包对准调节装置中的导烟模盒19入口正对所述烟支推送装置的烟支放置槽的出口设置。

所述软包烟盒成形模具用于实现软包烟盒的成形，具体的如附图12至附图16所示，所述软包烟盒成形模具包括侧面成形模具11和端面成形模具14。所述侧面成形模具包括导向座11-1和空心模盒11-2，如附图12至附图13所示的，所述导向座1中部开设有导向通孔，在所述导向通孔的底端入口处形成角度为12°的喇叭口结构，所述空心模盒11-2的中部形成为空心结构，且形状与导向通孔相对应，所述空心模盒11-2能够稳固的插入所述导向座11-1的导向通孔内。所述空心模盒11-2的底端插入所述导向座11-1导向通孔内时形成所述侧面成形模具，待成形的软包商标内衬在所述导向座11-1上缠绕于所述空心模盒11-2的外侧表面，利用空心模盒11-2的矩形盒体结构进行烟盒成形。如附图14至附图15所示的，所述端面成形模具包括支撑座14-1和实心模盒14-2，所述实心模盒14-2设置于所述支撑座14-1上，优选的所述实心模盒14-2通过螺栓连接件固定连接于所述支撑座14-1上。所述实心模盒14-2的形状与所述空心模盒11-2的形状完全对应，且所述实心模盒14-2能够经所述导向座11-1的导向通孔而插入至所述空心模盒11-2的中空结构内，且所述实心模盒14-2完全插入至所述空心模盒内时，所述支撑座的上表面抵接于所述导向座的底面，所述实心模盒的顶面与所述空心模盒的顶端平齐。附图16给出利用软包烟盒成形模具实现软包烟盒成形的过程，首先将空心模盒插入到导向座上，接着将软包内衬18沿空心模盒的外侧面包裹，完成软包内衬18在空心模盒四个侧面上的盒状成形后，将端面成形模具的实心模盒插入至所述空心模盒内，在实心模盒的端面处进行软包内衬的端面折叠成形，最后形成一端开口、一端封闭的软包烟盒。本实用新型中所述的侧面成形模具11中的导向座11-1可同时作为所述烟包对准调节装置中的导烟模盒19，两者采用同一部件，成形后的一端开口、一端封闭的软包烟盒其开口端插入导烟模盒19(即导向座11-1)内时，接着随导烟模盒19一同放置于所述烟包对准调节装置中烟道导块10之间的烟包通道内。这样烟支推送装置的烟支放置槽内散放的烟支经过烟包对准调节装置中的导烟模盒19而被推送至软包烟盒中，实现烟支装盒。

所述的软包烟包成形模盒如附图17所示的，包括左模标尺13-1、左模压板13-2、右模标尺 13-3和右模压板13-4，所述左模压板连接于所述左模标尺13-1上，且所述左模压板13-2在所述左模标尺13-1上的连接位置可调节，所述右模压板13-4连接于所述右模标尺13-3上，且所述右模压板13-4在所述右模标尺13-3上的连接位置可调节，由所述左模标尺13-1、左模压板13-2、右模标尺13-3和右模压板13-4围成软包烟包的成形模腔。具体的所述左模标尺13-1和右模标尺 13-3均呈L形结构，均包括底板和侧板，所述侧板上均开设有调节孔13-5，所述左模压板13-2 连接于所述左模标尺13-1的侧板的调节孔处，且所述左模压板13-2在左模标尺13-1侧板上的连接位置可沿其调节孔进行调节，所述右模压板13-4连接于所述右模标尺13-3的侧板的调节孔处，且所述右模压板13-4在右模标尺13-3侧板上的连接位置可沿其调节孔13-5进行调节。所述调节孔为沿侧板高度方向延伸的长条孔，所述左模压板13-2的侧部开设有与左模标尺13-1侧板上的调节孔对应的连接孔，所述右模压板13-4的侧部开设有与右模标尺13-3侧板上的调节孔对应的连接孔，通过连接件穿过左模标尺13-1侧板上的调节孔后伸入至左模压板13-2侧部的连接孔而将左模压板13-2连接于左模标尺13-1的侧板内表面上，通过连接件穿过右模标尺13-3侧板上的调节孔后伸入至右模压板13-4侧部的连接孔而将右模压板13-4连接于右模标尺13-3的侧板内表面上，所述连接孔为螺纹孔，所述连接件为螺栓，通过螺栓的螺杆穿过左模标尺13-1侧板上的调节孔后螺纹连接于左模压板13-2侧部的螺纹孔内而将左模压板13-2连接于左模标尺13-1的侧板内表面上，通过调节螺栓在调节孔中的连接位置来调节左模压板13-2在左模标尺13-1上的设置高度位置；通过螺栓的螺杆穿过右模标尺13-3侧板上的调节孔后螺纹连接于右模压板13-4侧部的螺纹孔内而将右模压板13-4连接于右模标尺13-3的侧板内表面上，螺栓的螺栓头压紧在侧板的外侧表面，通过调节螺栓在调节孔中的连接位置来调节右模压板13-4在右模标尺13-3的设置高度位置。所述左模标尺13-1的底板压在所述右模标尺13-3的底板上表面，所述右模压板13-4压在所述左模压板 13-2的上表面。所述侧板、底板、压板均为矩形板，且所述侧板和底板一体连接形成直角结构，每个侧板上开设有两个平行并排设置的所述调节孔，所述侧板的前端面上设置有标尺刻度13-6，所述标尺刻度13-6的设置长度和设置位置分别对应于其所在侧板上调节孔的延伸长度和开设位置。经烟包对准调节装置输出的装有烟支的软包烟盒经成形底板12转移至软包烟包成形模盒中，将软包烟盒20放置在左模标尺13-1的底板上表面，进一步调节左模标尺13-1底板在右模标尺13-3 底板上的重叠位置，使得烟包20两侧面分别抵接于左模标尺13-1的侧板内表面和右模标尺13-3 的侧板内表面，接着调节左模压板13-2在左模标尺13-1侧板上的设置位置，使得左模压板13-2 的下表面抵接于烟包上侧表面，然后固定左模压板13-2在左模标尺13-1侧板上的位置，接着调节右模压板13-4在右模标尺13-3侧板上的设置位置，使得右模压板13-4的下表面压紧在左模压板 13-2的上表面，然后固定右模压板13-4在右模标尺13-3侧板上的位置，形成稳定的软包烟盒成形模腔，软包烟盒在该成形模腔中进行压紧固化后，对其底部开口部分进行折叠成形，如附图18 所示，形成软包烟包。

经所述软包烟包成形模盒成形后的软包烟包通过附图19所示的软包成形导槽16输送至硬包烟包成形模盒。所述硬包烟包成形模盒如附图20至附图22所示，包括上模盒15-1、下模盒15-6、挡板15-7、支架15-8和压板15-2。所述支架15-8包括支架侧板15-8-1和支架底板15-8-5，所述支架侧板15-8-1和支架底板15-8-5形成直角连接结构。在所述支架侧板15-8-1的内侧面上加工有T形导轨15-8-2、横梁15-8-3和一字形槽15-8-4，所述T形导轨15-8-2在支架侧板15-8-1 的内侧面沿竖直方向延伸设置，所述的横梁15-8-3和一字形槽15-8-4在支架侧板15-8-1的内侧面沿水平方向延伸设置，且所述的T形导轨15-8-2与所述横梁15-8-3和一字形槽15-8-4相互垂直。所述T形导轨15-8-2优选的包括相互平行的两条，且所述T形导轨15-8-2形成于支架侧板 15-8-1内侧面的中上部。所述一字形槽15-8-4形成于T形导轨15-8-2底端的支架侧板15-8-1上，且所述一字形槽15-8-4的槽形结构与所述挡板15-7的结构相对应，所述挡板15-7为矩形板，且能够插入所述一字型槽4-4内。所述的横梁15-8-3优选的形成于T形导轨15-8-2的中央位置，所述横梁15-8-3的厚度为3-5mm，所述横梁15-8-3通过外T形槽结构结合于T形导轨15-8-2上。所述横梁15-8-3的内侧加工有两个内T形槽。所述支架底板15-8-5上形成有下模盒收纳区和硬包成形槽。所述硬包成形槽由支架底板15-8-5和两个成形侧板15-8-6形成为U形槽结构，两个成形侧板15-8-6之间的间距能够进行调节。所述上模盒15-1由底板、左侧板、右侧板和后侧板围成前部和顶部开口的盒状结构，在其后侧板的外侧沿竖直方向加工有相互平行的两个外T形槽，且所述外T形槽的结构与所述支架侧板15-8-1上的T形导轨15-8-2的结构相对应，所述支架侧板15-8-1 的T形导轨15-8-2能够卡嵌在所述外T形槽内，从而所述上模盒通过其外T形槽与支架侧板15-8-1的T形导轨15-8-2相配合而能够在支架侧板15-8-1上进行竖向滑动。所述上模盒的后侧板的内侧沿竖直方向加工有相互平行的两个内T形槽，所述压板15-2为能够放置于所述盒体1-1内的矩形板，在所述压板15-2的后侧形成有两个T形导轨，且所述压板15-2上的两个T形导轨与上模盒后侧板上的两个内T形槽的位置和结构相对应，使得所述压板15-2能够在上模盒后内进行竖向滑动。所述的下模盒15-6与所述上模盒15-1的结构完全相同，在使用中所述下模盒的盒体与上模盒的盒体反向对置。使用时所述上模盒15-1的外T形槽自支架侧板15-8-1的顶部与支架侧板15-8-1的 T形导轨15-8-2相配合，所述下模盒15-6的外T形槽在下模盒收纳区从支架侧板15-8-1的底部与支架侧板15-8-1的T形导轨15-8-2相配合。所述下模盒15-6沿支架侧板15-8-1的T形导轨 15-8-2向上滑动至支架侧板15-8-1的横梁15-8-3处，所述上模盒15-1沿支架侧板15-8-1的T 形导轨15-8-2向下滑动至支架侧板15-8-1的横梁15-8-3处，通过横梁15-8-3使得上模盒15-1 和下模盒15-6装配在支架侧板15-8-1时保留一定的间隙，同时所述上模盒15-1的内T形槽、所述下模盒15-6的内T形槽和所述横梁15-8-3的内T形槽的位置相对应，共同形成沿竖向延伸的轨道槽结构，使得所述压板15-2能够从上模盒15-1的盒体向下模盒15-6的盒体滑动。所述挡板4-4 安装在支架侧板15-8-1的一字型槽内，并支撑在下模盒15-6的底面。这样上下模盒的盒体空腔相对固定设置，之间被横梁间隔，上模盒由横梁和T形导轨支撑在支架侧板15-8-1内表面、下模盒由挡板和T形导轨支撑在支架侧板的内表面，压板可自上模盒的盒体空腔向下滑动至下模盒的盒体空腔中。两个成形侧板15-8-6在支架底板15-8-5上形成硬包成形槽，用于不同尺寸的硬包烟盒的固化成形。

经过软包成形导槽16输送的软包烟包到达硬包烟包成形模盒中时，将上模盒盒体开口向上、压板向下压在盒体底板上设置，附图23，将硬包烟盒放入上盒体内，硬包烟盒15-3在上模盒15-1 中半成形，然后将已成形的软包烟包15-5放入半成形的硬包烟盒15-3中，同时将带胶的内框纸 15-4安装于软包烟包15-5和硬包烟盒15-3之间，最后将未成形的另一半硬包烟盒15-3折叠成形，至此完成了硬包烟盒在上模盒中的成形。然后将成形有硬包烟盒的上模盒与下模盒一同安装于支架 15-8上，如附图24所示，将上模盒15-1与下模盒15-6分别通过其上的T形槽从支架侧板15-8-1 的上端和下端与支架侧板上的T形导轨配合，上模盒15-1和下模盒15-6之间通过横梁保持一定间隙，同时将挡板15-7插入支架侧板的一字形槽内，并支撑于下模盒15-6的底面，接着向下推动压板15-2，将硬包烟盒自上模盒向下压到下模盒中，完成硬包烟盒在下模盒中的成形，形成硬包烟包，最后抽出挡板15-7，下模盒15-6沿T形导轨滑至支架底板的下模盒收纳区，且下模盒的盒体开口与支架底板前侧的硬包成形槽对准，将成形的硬包烟包推入支架底板的硬包成形槽，通过硬包成形槽实现成形烟包的最终输出，完成卷烟中烟包的最终成形封装。

本说明书实施方式所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施方式所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (36)

1.一种多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，包括：推板底座(1)、烟支推送装置、烟包对准调节装置、软包烟包成形模盒和硬包烟包成形模盒，所述烟支推送装置和烟包对准调节装置在所述推板底座(1)上对准设置，所述烟支推送装置中存放有待包装的烟支，所述烟包对准调节装置中设置有成形的软包烟盒，所述烟支推送装置将其中存放的烟支推送至烟包对准调节装置中的软包烟盒内，所述软包烟包成形模盒将烟包对准调节装置输出的装有烟支的软包烟盒成形为软包烟包后输出给所述硬包烟包成形模盒，所述硬包烟包成形模盒将软包烟包封装成形为硬包烟包。

2.根据权利要求1所述多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟支推送装置包括推烟座(2)、推烟轴(3)、推烟块(5)、模盒压板(6)、定位块(7)和组烟模盒(8)，所述推烟座(2)、定位块(7)和组烟模盒(8)设置于所述推板底座(1)上，所述推烟座(2)上开设有轴孔，所述推烟轴(3)的一端穿过所述轴孔后连接于所述推烟块(5)，所述组烟模盒(8)上设置有烟支放置槽，所述推烟块(5)伸入所述烟支放置槽内，并能够对烟支放置槽内存放的烟支进行推送，所述模盒压板(6)设置于所述定位块(7)和组烟模盒(8)之间，并能向烟支放置槽内的烟支提供按压作用；所述烟包对准调节装置中设置有尺寸和位置可调节的烟包通道，且所述烟包通道正对所述烟支放置槽的烟支出口设置，成形的软包烟盒处于所述烟包通道内；所述软包烟包成形模盒中设置有尺寸可调节的软包烟包成形模腔，用于将软包烟盒成形为软包烟包；所述硬包烟包成形模盒中设置有尺寸可调节的硬包烟包成形模腔，用于将软包烟包成形为硬包烟包。

3.根据权利要求2所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟支推送装置包括以下调节结构：(一)、所述推烟块(5)对烟支的推送位置可调节，所述推烟块(5)包括推块(5-1)和固定块(5-2)，所述固定块(5-2)的一端连接于所述推块(5-1)，且所述固定块(5-2)在所述推块(5-1)上的连接位置可调节，所述固定块(5-2)的另一端连接于所述推烟轴(3)。

4.根据权利要求3所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟支推送装置中至少包括以下调节结构之一：(二)、所述组烟模盒(8)内的烟支排列方式可调节，所述组烟模盒(8)包括模盒本体(8-1)和分层杆(8-2)，所述烟支放置槽设置于所述模盒本体(8-1)内，所述分层杆(8-2)安装于所述模盒本体(8-1)的烟支放置槽内，且所述分层杆(8-2)在所述烟支放置槽内的安装位置可调节；(三)、所述模盒压板(6)在所述烟支放置槽内的高度位置可调节，所述模盒压板(6)包括相互连接的侧板和顶板，所述侧板处于所述定位块(7)和组烟模盒(8)之间并安装于所述定位块(7)上，且所述侧板在所述定位块(7)上的安装位置可调节，所述顶板对准所述烟支放置槽的顶部开口设置，通过调节所述侧板在定位块(7)上的安装位置来调节所述顶板在烟支放置槽内的高度位置。

5.根据权利要求2所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟支推送装置中至少包括以下调节结构之一：(二)、所述组烟模盒(8)内的烟支排列方式可调节，所述组烟模盒(8)包括模盒本体(8-1)和分层杆(8-2)，所述烟支放置槽设置于所述模盒本体(8-1)内，所述分层杆(8-2)安装于所述模盒本体(8-1)的烟支放置槽内，且所述分层杆(8-2)在所述烟支放置槽内的安装位置可调节；(三)、所述模盒压板(6)在所述烟支放置槽内的高度位置可调节，所述模盒压板(6)包括相互连接的侧板和顶板，所述侧板处于所述定位块(7)和组烟模盒(8)之间并安装于所述定位块(7)上，且所述侧板在所述定位块(7)上的安装位置可调节，所述顶板对准所述烟支放置槽的顶部开口设置，通过调节所述侧板在定位块(7)上的安装位置来调节所述顶板在烟支放置槽内的高度位置。

6.根据权利要求4所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述推块(5-1)上设置有沿其宽度方向延伸的腰子孔(5-3)，所述腰子孔(5-3)处设置有标尺刻度(5-4)，所述固定块(5-2)通过所述腰子孔(5-3)连接于所述推块(5-1)，并借助所述腰子孔(5-3)调节所述固定块(5-2)在所述推块(5-1)上的连接位置，通过所述标尺刻度(5-4)设定所述固定块(5-2)在所述推块(5-1)上的连接位置；所述模盒本体(8-1)包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板、底板和右侧板的内表面围成所述烟支放置槽，所述左侧板和右侧板上均开设有沿其高度方向延伸的腰子孔，通过螺栓穿过左侧板上的腰子孔后螺纹连接于分层杆而在左侧板的内表面安装所述分层杆，通过螺栓穿过右侧板上的腰子孔后螺纹连接于分层杆而在右侧板的内表面安装所述分层杆，通过改变螺栓在侧板腰子孔上的连接位置来调节所述分层杆在侧板内表面的安装高度位置；所述模盒压板(6)的侧板上开设有腰子孔，所述腰子孔沿侧板的高度方向延伸，所述定位块(7)上开设有螺孔，通过螺栓穿过侧板上的腰子孔后螺纹连接于定位块(7)的螺孔内而将侧板安装于所述定位块(7)上，所述改变螺栓在腰子孔上的连接位置来调节侧板在定位块(7)上的安装高度位置，进而调节所述顶板在烟支放置槽内的高度位置。

7.根据权利要求4所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述推块(5-1)上设置有沿其宽度方向延伸的腰子孔(5-3)，所述腰子孔(5-3)处设置有标尺刻度(5-4)，所述固定块(5-2)通过所述腰子孔(5-3)连接于所述推块(5-1)，并借助所述腰子孔(5-3)调节所述固定块(5-2)在所述推块(5-1)上的连接位置，通过所述标尺刻度(5-4)设定所述固定块(5-2)在所述推块(5-1)上的连接位置；所述模盒本体(8-1)包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板、底板和右侧板的内表面围成所述烟支放置槽，所述左侧板和右侧板上均开设有沿其高度方向延伸的腰子孔，通过螺栓穿过左侧板上的腰子孔后螺纹连接于分层杆而在左侧板的内表面安装所述分层杆，通过螺栓穿过右侧板上的腰子孔后螺纹连接于分层杆而在右侧板的内表面安装所述分层杆，通过改变螺栓在侧板腰子孔上的连接位置来调节所述分层杆在侧板内表面的安装高度位置；所述模盒压板(6)的侧板上开设有腰子孔，所述腰子孔沿侧板的高度方向延伸，所述定位块(7)上开设有螺孔，通过螺栓穿过侧板上的腰子孔后螺纹连接于定位块(7)的螺孔内而将侧板安装于所述定位块(7)上，所述改变螺栓在腰子孔上的连接位置来调节侧板在定位块(7)上的安装高度位置，进而调节所述顶板在烟支放置槽内的高度位置。

8.根据权利要求2所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟支推送装置中还包括有导向销(4)，所述推烟座(2)的侧部开设有连通所述轴孔的导向孔，所述推烟轴(3)的侧表面沿其轴向延伸方向加工有导向槽，所述导向销(4)的前端穿过所述导向孔后伸入至所述导向槽内，通过所述导向销(4)为所述推烟轴(3)提供滑动导向和转动限制；所述推烟座(2)包括基座(2-1)和内衬轴瓦(2-2)，所述基座(2-1)上开设所述轴孔，所述内衬轴瓦(2-2)设置于所述轴孔内，所述推烟轴(3)在所述轴孔内穿过所述内衬轴瓦(2-2)。

9.根据权利要求3所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟支推送装置中还包括有导向销(4)，所述推烟座(2)的侧部开设有连通所述轴孔的导向孔，所述推烟轴(3)的侧表面沿其轴向延伸方向加工有导向槽，所述导向销(4)的前端穿过所述导向孔后伸入至所述导向槽内，通过所述导向销(4)为所述推烟轴(3)提供滑动导向和转动限制；所述推烟座(2)包括基座(2-1)和内衬轴瓦(2-2)，所述基座(2-1)上开设所述轴孔，所述内衬轴瓦(2-2)设置于所述轴孔内，所述推烟轴(3)在所述轴孔内穿过所述内衬轴瓦(2-2)。

10.根据权利要求4所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟支推送装置中还包括有导向销(4)，所述推烟座(2)的侧部开设有连通所述轴孔的导向孔，所述推烟轴(3)的侧表面沿其轴向延伸方向加工有导向槽，所述导向销(4)的前端穿过所述导向孔后伸入至所述导向槽内，通过所述导向销(4)为所述推烟轴(3)提供滑动导向和转动限制；所述推烟座(2)包括基座(2-1)和内衬轴瓦(2-2)，所述基座(2-1)上开设所述轴孔，所述内衬轴瓦(2-2)设置于所述轴孔内，所述推烟轴(3)在所述轴孔内穿过所述内衬轴瓦(2-2)。

11.根据权利要求5所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟支推送装置中还包括有导向销(4)，所述推烟座(2)的侧部开设有连通所述轴孔的导向孔，所述推烟轴(3)的侧表面沿其轴向延伸方向加工有导向槽，所述导向销(4)的前端穿过所述导向孔后伸入至所述导向槽内，通过所述导向销(4)为所述推烟轴(3)提供滑动导向和转动限制；所述推烟座(2)包括基座(2-1)和内衬轴瓦(2-2)，所述基座(2-1)上开设所述轴孔，所述内衬轴瓦(2-2) 设置于所述轴孔内，所述推烟轴(3)在所述轴孔内穿过所述内衬轴瓦(2-2)。

12.根据权利要求6所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟支推送装置中还包括有导向销(4)，所述推烟座(2)的侧部开设有连通所述轴孔的导向孔，所述推烟轴(3)的侧表面沿其轴向延伸方向加工有导向槽，所述导向销(4)的前端穿过所述导向孔后伸入至所述导向槽内，通过所述导向销(4)为所述推烟轴(3)提供滑动导向和转动限制；所述推烟座(2)包括基座(2-1)和内衬轴瓦(2-2)，所述基座(2-1)上开设所述轴孔，所述内衬轴瓦(2-2)设置于所述轴孔内，所述推烟轴(3)在所述轴孔内穿过所述内衬轴瓦(2-2)。

13.根据权利要求7所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟支推送装置中还包括有导向销(4)，所述推烟座(2)的侧部开设有连通所述轴孔的导向孔，所述推烟轴(3)的侧表面沿其轴向延伸方向加工有导向槽，所述导向销(4)的前端穿过所述导向孔后伸入至所述导向槽内，通过所述导向销(4)为所述推烟轴(3)提供滑动导向和转动限制；所述推烟座(2)包括基座(2-1)和内衬轴瓦(2-2)，所述基座(2-1)上开设所述轴孔，所述内衬轴瓦(2-2)设置于所述轴孔内，所述推烟轴(3)在所述轴孔内穿过所述内衬轴瓦(2-2)。

14.根据权利要求2所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟包对准调节装置包括烟道导块(10)、调节块(9)和导烟模盒(19)，所述调节块(9)和烟道导块(10)均包括有两个，两个烟道导块(10)在所述推板底座(1)上相互平行的并排设置，且所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置可调节，在两个烟道导块(10)之间形成上所述烟包通道，通过调节所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置来调节所述烟包通道的尺寸和位置；每个烟道导块(10)的前端设置有一个所述调节块(9)，所述调节块(9)在所述烟道导块(10)上的设置位置可调节，通过调节所述调节块(9)在烟道导块(10)上的设置位置来调节两个调节块(9)之间的间距，两个调节块(9)之间设置有所述导烟模盒(19)，烟包通道内的软包烟盒的开口端结合于所述导烟模盒的出口端，所述导烟模盒的入口端正对所述烟支放置槽的烟支出口。

15.根据权利要求3所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟包对准调节装置包括烟道导块(10)、调节块(9)和导烟模盒(19)，所述调节块(9)和烟道导块(10)均包括有两个，两个烟道导块(10)在所述推板底座(1)上相互平行的并排设置，且所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置可调节，在两个烟道导块(10)之间形成上所述烟包通道，通过调节所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置来调节所述烟包通道的尺寸和位置；每个烟道导块(10)的前端设置有一个所述调节块(9)，所述调节块(9)在所述烟道导块(10)上的设置位置可调节，通过调节所述调节块(9)在烟道导块(10)上的设置位置来调节两个调节块(9)之间的间距，两个调节块(9)之间设置有所述导烟模盒(19)，烟包通道内的软包烟盒的开口端结合于所述导烟模盒的出口端，所述导烟模盒的入口端正对所述烟支放置槽的烟支出口。

16.根据权利要求4所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟包对准调节装置包括烟道导块(10)、调节块(9)和导烟模盒(19)，所述调节块(9)和烟道导块(10)均包括有两个，两个烟道导块(10)在所述推板底座(1)上相互平行的并排设置，且所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置可调节，在两个烟道导块(10)之间形成上所述烟包通道，通过调节所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置来调节所述烟包通道的尺寸和位置；每个烟道导块(10)的前端设置有一个所述调节块(9)，所述调节块(9)在所述烟道导块(10)上的设置位置可调节，通过调节所述调节块(9)在烟道导块(10)上的设置位置来调节两个调节块(9)之间的间距，两个调节块(9)之间设置有所述导烟模盒(19)，烟包通道内的软包烟盒的开口端结合于所述导烟模盒的出口端，所述导烟模盒的入口端正对所述烟支放置槽的烟支出口。

17.根据权利要求5所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟包对准调节装置包括烟道导块(10)、调节块(9)和导烟模盒(19)，所述调节块(9)和烟道导块(10)均包括有两个，两个烟道导块(10)在所述推板底座(1)上相互平行的并排设置，且所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置可调节，在两个烟道导块(10)之间形成上所述烟包通道，通过调节所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置来调节所述烟包通道的尺寸和位置；每个烟道导块(10)的前端设置有一个所述调节块(9)，所述调节块(9)在所述烟道导块(10)上的设置位置可调节，通过调节所述调节块(9)在烟道导块(10)上的设置位置来调节两个调节块(9)之间的间距，两个调节块(9)之间设置有所述导烟模盒(19)，烟包通道内的软包烟盒的开口端结合于所述导烟模盒的出口端，所述导烟模盒的入口端正对所述烟支放置槽的烟支出口。

18.根据权利要求6所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟包对准调节装置包括烟道导块(10)、调节块(9)和导烟模盒(19)，所述调节块(9)和烟道导块(10)均包括有两个，两个烟道导块(10)在所述推板底座(1)上相互平行的并排设置，且所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置可调节，在两个烟道导块(10)之间形成上所述烟包通道，通过调节所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置来调节所述烟包通道的尺寸和位置；每个烟道导块(10)的前端设置有一个所述调节块(9)，所述调节块(9)在所述烟道导块(10)上的设置位置可调节，通过调节所述调节块(9)在烟道导块(10)上的设置位置来调节两个调节块(9)之间的间距，两个调节块(9)之间设置有所述导烟模盒(19)，烟包通道内的软包烟盒的开口端结合于所述导烟模盒的出口端，所述导烟模盒的入口端正对所述烟支放置槽的烟支出口。

19.根据权利要求7所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟包对准调节装置包括烟道导块(10)、调节块(9)和导烟模盒(19)，所述调节块(9)和烟道导块(10) 均包括有两个，两个烟道导块(10)在所述推板底座(1)上相互平行的并排设置，且所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置可调节，在两个烟道导块(10)之间形成上所述烟包通道，通过调节所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置来调节所述烟包通道的尺寸和位置；每个烟道导块(10)的前端设置有一个所述调节块(9)，所述调节块(9)在所述烟道导块(10)上的设置位置可调节，通过调节所述调节块(9)在烟道导块(10)上的设置位置来调节两个调节块(9)之间的间距，两个调节块(9)之间设置有所述导烟模盒(19)，烟包通道内的软包烟盒的开口端结合于所述导烟模盒的出口端，所述导烟模盒的入口端正对所述烟支放置槽的烟支出口。

20.根据权利要求8所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟包对准调节装置包括烟道导块(10)、调节块(9)和导烟模盒(19)，所述调节块(9)和烟道导块(10)均包括有两个，两个烟道导块(10)在所述推板底座(1)上相互平行的并排设置，且所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置可调节，在两个烟道导块(10)之间形成上所述烟包通道，通过调节所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置来调节所述烟包通道的尺寸和位置；每个烟道导块(10)的前端设置有一个所述调节块(9)，所述调节块(9)在所述烟道导块(10)上的设置位置可调节，通过调节所述调节块(9)在烟道导块(10)上的设置位置来调节两个调节块(9)之间的间距，两个调节块(9)之间设置有所述导烟模盒(19)，烟包通道内的软包烟盒的开口端结合于所述导烟模盒的出口端，所述导烟模盒的入口端正对所述烟支放置槽的烟支出口。

21.根据权利要求9所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟包对准调节装置包括烟道导块(10)、调节块(9)和导烟模盒(19)，所述调节块(9)和烟道导块(10)均包括有两个，两个烟道导块(10)在所述推板底座(1)上相互平行的并排设置，且所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置可调节，在两个烟道导块(10)之间形成上所述烟包通道，通过调节所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置来调节所述烟包通道的尺寸和位置；每个烟道导块(10)的前端设置有一个所述调节块(9)，所述调节块(9)在所述烟道导块(10)上的设置位置可调节，通过调节所述调节块(9)在烟道导块(10)上的设置位置来调节两个调节块(9)之间的间距，两个调节块(9)之间设置有所述导烟模盒(19)，烟包通道内的软包烟盒的开口端结合于所述导烟模盒的出口端，所述导烟模盒的入口端正对所述烟支放置槽的烟支出口。

22.根据权利要求10所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟包对准调节装置包括烟道导块(10)、调节块(9)和导烟模盒(19)，所述调节块(9)和烟道导块(10)均包括有两个，两个烟道导块(10)在所述推板底座(1)上相互平行的并排设置，且所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置可调节，在两个烟道导块(10)之间形成上所述烟包通道，通过调节所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置来调节所述烟包通道的尺寸和位置；每个烟道导块(10)的前端设置有一个所述调节块(9)，所述调节块(9)在所述烟道导块(10)上的设置位置可调节，通过调节所述调节块(9)在烟道导块(10)上的设置位置来调节两个调节块(9)之间的间距，两个调节块(9)之间设置有所述导烟模盒(19)，烟包通道内的软包烟盒的开口端结合于所述导烟模盒的出口端，所述导烟模盒的入口端正对所述烟支放置槽的烟支出口。

23.根据权利要求11所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟包对准调节装置包括烟道导块(10)、调节块(9)和导烟模盒(19)，所述调节块(9)和烟道导块(10)均包括有两个，两个烟道导块(10)在所述推板底座(1)上相互平行的并排设置，且所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置可调节，在两个烟道导块(10)之间形成上所述烟包通道，通过调节所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置来调节所述烟包通道的尺寸和位置；每个烟道导块(10)的前端设置有一个所述调节块(9)，所述调节块(9)在所述烟道导块(10)上的设置位置可调节，通过调节所述调节块(9)在烟道导块(10)上的设置位置来调节两个调节块(9)之间的间距，两个调节块(9)之间设置有所述导烟模盒(19)，烟包通道内的软包烟盒的开口端结合于所述导烟模盒的出口端，所述导烟模盒的入口端正对所述烟支放置槽的烟支出口。

24.根据权利要求12所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟包对准调节装置包括烟道导块(10)、调节块(9)和导烟模盒(19)，所述调节块(9)和烟道导块(10)均包括有两个，两个烟道导块(10)在所述推板底座(1)上相互平行的并排设置，且所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置可调节，在两个烟道导块(10)之间形成上所述烟包通道，通过调节所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置来调节所述烟包通道的尺寸和位置；每个烟道导块(10)的前端设置有一个所述调节块(9)，所述调节块(9)在所述烟道导块(10)上的设置位置可调节，通过调节所述调节块(9)在烟道导块(10)上的设置位置来调节两个调节块(9)之间的间距，两个调节块(9)之间设置有所述导烟模盒(19)，烟包通道内的软包烟盒的开口端结合于所述导烟模盒的出口端，所述导烟模盒的入口端正对所述烟支放置槽的烟支出口。

25.根据权利要求13所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述烟包对准调节装置包括烟道导块(10)、调节块(9)和导烟模盒(19)，所述调节块(9)和烟道导块(10)均包括有两个，两个烟道导块(10)在所述推板底座(1)上相互平行的并排设置，且所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置可调节，在两个烟道导块(10)之间形成上所述烟包通道，通过调节所述烟道导块(10)在推板底座(1)上的设置位置来调节所述烟包通道的尺寸和位置；每个烟道导块(10)的前端设置有一个所述调节块(9)，所述调节块(9)在所述烟道导块(10)上的设置位置可调节，通过调节所述调节块(9)在烟道导块(10)上的设置位置来调节两个调节块(9)之间的间距，两个调节块(9)之间设置有所述导烟模盒(19)，烟包通道内的软包烟盒的开口端结合于所述导烟模盒的出口端，所述导烟模盒的入口端正对所述烟支放置槽的烟支出口。

26.根据权利要求2-25任一项所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述软包烟包成形模盒包括左模标尺(13-1)、左模压板(13-2)、右模标尺(13-3)和右模压板(13-4)，所述左模压板(13-2)连接于所述左模标尺(13-1)上，且所述左模压板(13-2)在所述左模标尺(13-1)上的连接位置可调节，所述右模压板(13-4)连接于所述右模标尺(13-3)上，且所述右模压板(13-4)在所述右模标尺(13-3)上的连接位置可调节，由所述左模标尺(13-1)、左模压板(13-2)、右模标尺(13-3)和右模压板(13-4)围成尺寸可调节的所述软包烟包成形模腔。

27.根据权利要求2-25任一项所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述硬包烟包成形模盒包括上模盒(15-1)、下模盒(15-6)、挡板(15-7)、支架(15-8)和压板(15-2)，所述支架(15-8)包括支架侧板和支架底板，所述上模盒(15-1)通过轨道结构自支架侧板的顶部滑动安装于所述支架侧板上，所述下模盒(15-6)通过轨道结构自支架侧板的底部滑动安装于所述支架侧板上，所述上模盒(15-1)和下模盒(15-6)的盒体空腔正对设置形成所述硬包烟包成形模腔，所述挡板(15-7)安装于所述支架侧板上，并将所述下模盒(15-6)支撑固定在所述支架侧板上，所述压板(15-2)可自上模盒(15-1)的盒体空腔内滑动至下模盒(15-6)的盒体空腔内。

28.根据权利要求26所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述硬包烟包成形模盒包括上模盒(15-1)、下模盒(15-6)、挡板(15-7)、支架(15-8)和压板(15-2)，所述支架(15-8)包括支架侧板和支架底板，所述上模盒(15-1)通过轨道结构自支架侧板的顶部滑动安装于所述支架侧板上，所述下模盒(15-6)通过轨道结构自支架侧板的底部滑动安装于所述支架侧板上，所述上模盒(15-1)和下模盒(15-6)的盒体空腔正对设置形成所述硬包烟包成形模腔，所述挡板(15-7)安装于所述支架侧板上，并将所述下模盒(15-6)支撑固定在所述支架侧板上，所述压板(15-2)可自上模盒(15-1)的盒体空腔内滑动至下模盒(15-6)的盒体空腔内。

29.根据权利要求27所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述支架侧板上形成有T形导轨、横梁和一字形槽，所述T形导轨沿竖直方向延伸，所述横梁和一字形槽沿水平方向延伸，所述一字形槽形成于所述T形导轨的底端，所述挡板(15-7)通过所述一字形槽安装于所述支架侧板上，所述横梁形成于所述T形导轨的中部，所述T形导轨穿过所述横梁设置，所述上模盒(15-1)和下模盒(15-6)通过所述横梁竖向间隔；所述上模盒(15-1)包括盒体，所述盒体由底板、左侧板、右侧板和后侧板围成前部和顶部开口的盒状结构，所述盒体的后侧板的外侧面沿竖直方向加工有与所述支架侧板上的T形导轨相对应的外T形槽，所述上模盒(15-1)通过其外T形槽与支架侧板上的T形导轨相配合而滑动安装于所述支架侧板上，所述下模盒(15-6)的结构与所述上模盒(15-1)的结构相同；所述上模盒(15-1)以其顶部开口向下的方式自支架侧板的T形导轨的顶端向下滑动结合于所述T形导轨上，所述下模盒(15-6)以其顶部开口向上的方式自支架侧板的T形导轨的底端向上滑动结合于所述T形导轨上；所述上模盒和下模盒的盒体后侧板的内侧面沿竖直方向均加工有盒体内T形槽，所述横梁的内侧面加工有与所述盒体内T形槽相对应的横梁内T形槽，所述上模盒(15-1)的盒体内T形槽、所述横梁内T形槽和所述下模盒(15-6)的盒体内T形槽形成沿竖直方向延伸的压板滑动T形槽；所述压板(15-2)的后侧形成有与所述压板滑动T形槽相对应的压板滑动T形导轨，通过所述压板滑动T形导轨嵌入所述压板滑动T形槽内使得所述压板(15-2)能够在上模盒(15-1)和下模盒(15-6)的盒体空腔之间进行滑动。

30.根据权利要求28所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，所述支架侧板上形成有T形导轨、横梁和一字形槽，所述T形导轨沿竖直方向延伸，所述横梁和一字形槽沿水平方向延伸，所述一字形槽形成于所述T形导轨的底端，所述挡板(15-7)通过所述一字形槽安装于所述支架侧板上，所述横梁形成于所述T形导轨的中部，所述T形导轨穿过所述横梁设置，所述上模盒(15-1)和下模盒(15-6)通过所述横梁竖向间隔；所述上模盒(15-1)包括盒体，所述盒体由底板、左侧板、右侧板和后侧板围成前部和顶部开口的盒状结构，所述盒体的后侧板的外侧面沿竖直方向加工有与所述支架侧板上的T形导轨相对应的外T形槽，所述上模盒(15-1)通过其外T形槽与支架侧板上的T形导轨相配合而滑动安装于所述支架侧板上，所述下模盒(15-6)的结构与所述上模盒(15-1)的结构相同；所述上模盒(15-1)以其顶部开口向下的方式自支架侧板的T形导轨的顶端向下滑动结合于所述T形导轨上，所述下模盒(15-6)以其顶部开口向上的方式自支架侧板的T形导轨的底端向上滑动结合于所述T形导轨上；所述上模盒和下模盒的盒体后侧板的内侧面沿竖直方向均加工有盒体内T形槽，所述横梁的内侧面加工有与所述盒体内T形槽相对应的横梁内T形槽，所述上模盒(15-1)的盒体内T形槽、所述横梁内T形槽和所述下模盒(15-6)的盒体内T形槽形成沿竖直方向延伸的压板滑动T形槽；所述压板(15-2)的后侧形成有与所述压板滑动T形槽相对应的压板滑动T形导轨，通过所述压板滑动T形导轨嵌入所述压板滑动T形槽内使得所述压板(15-2)能够在上模盒(15-1)和下模盒(15-6)的盒体空腔之间进行滑动。

31.根据权利要求1-25任一项所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，还包括有软包烟盒成形模具，所述软包烟盒成形模具用于成形所述烟包对准调节装置中放置的软包烟盒，所述软包烟盒成形模具包括：侧面成形模具和端面成形模具；所述侧面成形模具包括导向座和空心模盒，所述导向座的中部开设有通透的导向通孔，所述空心模盒的内部形成为中空通透腔体，所述空心模盒的底端插入至所述导向座的导向通孔内，通过将软包内衬包裹于空心模盒的外侧表面进行软包烟盒的侧面成形；所述端面成形模具包括支撑座和实心模盒，所述实心模盒安装于所述支撑座上，且所述实心模盒能够穿过所述导向座的导向通孔而伸入至所述空心模盒的中空通透腔体内，在实心模盒与空心模盒的前端面进行软包烟盒的端面成形。

32.根据权利要求26所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，还包括有软包烟盒成形模具，所述软包烟盒成形模具用于成形所述烟包对准调节装置中放置的软包烟盒，所述软包烟盒成形模具包括：侧面成形模具和端面成形模具；所述侧面成形模具包括导向座和空心模盒，所述导向座的中部开设有通透的导向通孔，所述空心模盒的内部形成为中空通透腔体，所述空心模盒的底端插入至所述导向座的导向通孔内，通过将软包内衬包裹于空心模盒的外侧表面进行软包烟盒的侧面成形；所述端面成形模具包括支撑座和实心模盒，所述实心模盒安装于所述支撑座上，且所述实心模盒能够穿过所述导向座的导向通孔而伸入至所述空心模盒的中空通透腔体内，在实心模盒与空心模盒的前端面进行软包烟盒的端面成形。

33.根据权利要求27所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，还包括有软包烟盒成形模具，所述软包烟盒成形模具用于成形所述烟包对准调节装置中放置的软包烟盒，所述软包烟盒成形模具包括：侧面成形模具和端面成形模具；所述侧面成形模具包括导向座和空心模盒，所述导向座的中部开设有通透的导向通孔，所述空心模盒的内部形成为中空通透腔体，所述空心模盒的底端插入至所述导向座的导向通孔内，通过将软包内衬包裹于空心模盒的外侧表面进行软包烟盒的侧面成形；所述端面成形模具包括支撑座和实心模盒，所述实心模盒安装于所述支撑座上，且所述实心模盒能够穿过所述导向座的导向通孔而伸入至所述空心模盒的中空通透腔体内，在实心模盒与空心模盒的前端面进行软包烟盒的端面成形。

34.根据权利要求28所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，还包括有软包烟盒成形模具，所述软包烟盒成形模具用于成形所述烟包对准调节装置中放置的软包烟盒，所述软包烟盒成形模具包括：侧面成形模具和端面成形模具；所述侧面成形模具包括导向座和空心模盒，所述导向座的中部开设有通透的导向通孔，所述空心模盒的内部形成为中空通透腔体，所述空心模盒的底端插入至所述导向座的导向通孔内，通过将软包内衬包裹于空心模盒的外侧表面进行软包烟盒的侧面成形；所述端面成形模具包括支撑座和实心模盒，所述实心模盒安装于所述支撑座上，且所述实心模盒能够穿过所述导向座的导向通孔而伸入至所述空心模盒的中空通透腔体内，在实心模盒与空心模盒的前端面进行软包烟盒的端面成形。

35.根据权利要求29所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，还包括有软包烟盒成形模具，所述软包烟盒成形模具用于成形所述烟包对准调节装置中放置的软包烟盒，所述软包烟盒成形模具包括：侧面成形模具和端面成形模具；所述侧面成形模具包括导向座和空心模盒，所述导向座的中部开设有通透的导向通孔，所述空心模盒的内部形成为中空通透腔体，所述空心模盒的底端插入至所述导向座的导向通孔内，通过将软包内衬包裹于空心模盒的外侧表面进行软包烟盒的侧面成形；所述端面成形模具包括支撑座和实心模盒，所述实心模盒安装于所述支撑座上，且所述实心模盒能够穿过所述导向座的导向通孔而伸入至所述空心模盒的中空通透腔体内，在实心模盒与空心模盒的前端面进行软包烟盒的端面成形。

36.根据权利要求30所述的多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统，其特征在于，还包括有软包烟盒成形模具，所述软包烟盒成形模具用于成形所述烟包对准调节装置中放置的软包烟盒，所述软包烟盒成形模具包括：侧面成形模具和端面成形模具；所述侧面成形模具包括导向座和空心模盒，所述导向座的中部开设有通透的导向通孔，所述空心模盒的内部形成为中空通透腔体，所述空心模盒的底端插入至所述导向座的导向通孔内，通过将软包内衬包裹于空心模盒的外侧表面进行软包烟盒的侧面成形；所述端面成形模具包括支撑座和实心模盒，所述实心模盒安装于所述支撑座上，且所述实心模盒能够穿过所述导向座的导向通孔而伸入至所述空心模盒的中空通透腔体内，在实心模盒与空心模盒的前端面进行软包烟盒的端面成形。