CN203221186U - 升降式射砂头自动加砂机构 - Google Patents
升降式射砂头自动加砂机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203221186U CN203221186U CN 201320176693 CN201320176693U CN203221186U CN 203221186 U CN203221186 U CN 203221186U CN 201320176693 CN201320176693 CN 201320176693 CN 201320176693 U CN201320176693 U CN 201320176693U CN 203221186 U CN203221186 U CN 203221186U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- shooting head
- lift
- export
- upper valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种升降式射砂头自动加砂机构，它属于铁型覆砂铸造领域。本实用新型包括支撑梁、升降式射砂头、砂斗和升降驱动，升降式射砂头位于支撑梁的下方，该升降式射砂头通过支撑梁上的升降驱动实现运动，升降式射砂头上设置有下阀座和下阀芯，砂斗设置在升降式射砂头的上方，砂斗与支撑梁连接，砂斗还与上阀芯、上阀座和导向座连接。本实用新型采用升降式射砂头自动加砂机构，降低了企业的成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机构，尤其是一种升降式射砂头自动加砂机构，它属于铁型覆砂铸造领域。
背景技术
现有覆砂造型机的射砂头为固定式结构或水平移动结构，没有竖直方向上的位移，造型方式为：射砂头、加热至一定温度的铁型和模具分别位于上中下三个位置，由处于最下方的举升机构依次将模具、铁型举起，并压紧射砂头下表面，实现三者的紧密贴合后，以一定压力的压缩空气，通过射砂头将覆膜砂吹入模具与铁型的间隙内，迅速成型硬化。
由于每次射砂完成，都要为射砂头加砂，以免因射砂头内砂量不足，而导致下一次射砂造型失败，固定式射砂头一般采用浮力球作为单向阀，来控制加砂与否，水平移动式射砂头一般采用闸板推拉机构实现加砂口地开启与闭合，这两种加砂机构均为固定式结构或水平移动结构，且随着现代工艺生产需要，人工加砂方式已经不能满足人们的需求。
中国专利号200820085553.1公开了一种名称为“一种覆砂造型机的加砂机构” 的实用新型专利，它包括砂斗和射砂筒，砂斗在出砂口处通过一个能根据气压差打开的单向阀与射砂筒连接，单向阀包括连接座和浮动球，该专利射砂筒是固定式的，故其不能进行升降，还是存在上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种结构设计合理，通过采用升降式射砂头自动加砂机构，降低了企业的成本，提高了生产效率。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：升降式射砂头自动加砂机构，包括支撑梁、螺杆和锁紧螺母,其特征在于：还包括升降式射砂头、砂斗和升降驱动，所述的升降式射砂头位于支撑梁的下方，该升降式射砂头通过支撑梁上的升降驱动实现运动，升降式射砂头上设置有下阀座和下阀芯，砂斗设置在升降式射砂头的上方，砂斗与所述的支撑梁连接，砂斗还与上阀芯、上阀座和导向座连接；升降式射砂头上升运动，在非射砂状态下完成下阀芯和上阀芯的顺序开启，型砂靠自重由砂斗流入升降式射砂头内，升降式射砂头下降运动，完成上阀芯和下阀芯的顺序闭合，实现停止加砂并可进一步完成射砂动作，支撑梁上固定有升降驱动，升降式射砂头通过升降驱动实现运动。
本实用新型所述的下阀座与下阀芯之间设有下复位弹簧，上阀芯与导向座之间设有上复位弹簧，该上复位弹簧的压缩张力大于所述下复位弹簧的压缩张力；上复位弹簧和下复位弹簧便于实现不同的工作状态，当上复位弹簧的压缩张力大于下复位弹簧的压缩张力，下阀芯被压缩，进砂口开启，若上复位弹簧的压缩张力不大于下复位弹簧张力，则上阀芯先开启，就会产生漏砂。
本实用新型所述的下阀芯与上阀芯在同一轴线上；便于升降式射砂头的下降运动，完成下阀芯与上阀芯的顺序闭合，实现停止加砂并可进一步完成射砂动作。
本实用新型所述的下阀芯与下阀座活动连接；便于下阀芯在下阀座上实现上下移动，更好地实现自动加砂过程。
本实用新型所述的上阀芯与导向座活动连接；便于上阀芯在导向座上实现上下移动，更好地实现自动加砂过程。
本实用新型所述的下阀芯上设有螺杆和锁紧螺母；螺杆未触碰上阀芯头部，进砂口闭合，螺杆头部与上阀芯头部抵住，当上复位弹簧的压缩张力大于下复位弹簧的压缩张力，下阀芯被压缩，进砂口开启，锁紧螺母起固定作用。
本实用新型所述的砂斗上设有第一出砂口，该第一出砂口为圆形结构，导向座上设有第二出砂口，下阀座设有第三出砂口，第二出砂口和第三出砂口均呈辐射状结构；圆形结构和辐射状结构是为了使砂斗内的型砂更顺畅流入升降式射砂头内。
本实用新型所述的升降式射砂头上设有进砂口，该进砂口呈凹锥台形；进砂口的凹进锥台形结构能够保证整个加砂过程不会产生型砂外溢，通过对调整螺杆旋进旋出来调整下阀芯长度，以控制上阀芯的压缩深度，从而调节加砂流量。
本实用新型所述的上阀芯与下阀芯均呈锥台型，下阀芯设有有螺纹孔；螺纹孔用于安装螺杆，更好地进行下一步射砂动作。
本实用新型所述的上阀座上设有第四出砂口，该第四出砂口最小处直径小于等于所述的升降式射砂头上的进砂口最小处直径；以便于型砂从第四出砂口顺畅流入进砂口。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：1、结构设计合理，通过采用升降式射砂头自动加砂机构，降低了企业的成本，提高了生产效率。
2、升降式射砂头的上升运动，在非射砂状态下完成下阀芯和上阀芯地顺序开启，型砂靠自重由砂斗流入射砂头内。
3、升降式射砂头的下降运动，完成上阀芯和下阀芯地顺序闭合，实现停止加砂并可进一步完成射砂动作。
4、上阀芯和下阀芯的顺序动作和升降式射砂头上部进砂口外表面凹进锥台形结构能够保证整个加砂过程不会产生型砂外溢。
5、通过螺杆来调节下阀芯长度，以控制上阀芯的压缩深度，从而调节加砂流量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型工作状态结构示意图一。
图3为本实用新型工作状态结构示意图二。
图4为本实用新型工作状态结构示意图三。
图中：升降式射砂头1，下阀座2，下复位弹簧3，下阀芯4，锁紧螺母5，螺杆6，上阀芯7，上复位弹簧8，上阀座9，导向座10，砂斗11，升降驱动12，支撑梁13，第一出砂口Ⅰ，第二出砂口Ⅱ，第三出砂口Ⅲ，第四出砂口Ⅳ，进砂口Ⅴ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图4，本实施例包括升降式射砂头1、升降驱动12、砂斗11和支撑梁13，升降式射砂头1通过升降驱动12实现上下运动，升降式射砂头1位于支撑梁13的下方，升降驱动12固定在支撑梁13上，砂斗11安装在升降式射砂头1的上方，砂斗11与支撑梁13连接。
升降式射砂头1上连接有下阀座2和下阀芯4，升降式射砂头1上安装有进砂口Ⅴ，该进砂口Ⅴ呈凹锥台形，下阀座2和下阀芯4之间安装有下复位弹簧3，下阀芯4上开有螺纹孔，螺杆6通过锁紧螺母5装入螺纹孔，下阀芯4可以在下阀座2上实现上下移动，下阀座2连接有第三出砂口Ⅲ，第三出砂口Ⅲ呈辐射状结构，下阀芯4呈锥台型。
砂斗11上连接有上阀芯7、上阀座9和导向座10，上阀芯7和导向座10之间安装有上复位弹簧8，上阀芯7可以在导向座10上实现上下移动，砂斗11上连接有第一出砂口Ⅰ，第一出砂口Ⅰ为圆形结构，上阀芯7呈锥台型，上阀座9上开有第四出砂口Ⅳ，该第四出砂口Ⅳ最小处直径小于等于所述的升降式射砂头1上的进砂口Ⅴ最小处直径，上阀芯7与下阀芯4在空间位置上是竖直同轴的，导向座10上连接有第二出砂口Ⅱ，第二出砂口Ⅱ呈辐射状结构，上复位弹簧8的压缩张力大于下复位弹簧3的压缩张力。
本实施优选的，砂斗11底部开有第一出砂口Ⅰ，所述第一出砂口Ⅰ为圆形结构，导向座10开有第二出砂口Ⅱ，下阀座2开有第三出砂口Ⅲ，第二出砂口Ⅱ和第三出砂口Ⅲ均呈辐射状结构。
本实施优选的，上阀芯7头部呈锥台型，下阀芯4头部呈锥台型并开有螺纹孔。
本实施优选的，升降式射砂头1上部进砂口Ⅴ外表面呈凹锥台形。
本实施优选的，上阀座9上的第四出砂口Ⅳ最小处直径小于等于升降式射砂头1上部进砂口Ⅴ最小处直径。
参见图2-图4，升降式射砂头1依次上升的工作状态，使用时，升降式射砂头1由安装在支撑梁13上的升降驱动12带动，实现升降式射砂头1的升降运动，初始状态为：升降式射砂头1完成一轮射砂过程，准备提升至高位加砂，此时，下阀芯4头部的螺杆6未触碰到上阀芯7头部，进砂口Ⅴ处于闭合状态，第四出砂口Ⅳ也处于闭合状态；升降式射砂头1继续上升，此时，螺杆6头部与上阀芯7头部抵住，当上复位弹簧8的压缩张力大于下复位弹簧3的压缩张力，下阀芯4被压缩，进砂口Ⅴ开启，而上阀芯7在上复位弹簧8的张力作用下，第四出砂口Ⅳ仍为闭合；升降式射砂头1再进一步上升，此时，上复位弹簧8受到的压缩力大于自身张力时，第四出砂口Ⅳ开启，而下阀芯4被进一步被压缩，进砂口Ⅴ的尺寸也随之增大，型砂在重力作用下由第四出砂口Ⅳ顺利流入进砂口Ⅴ，为升降式射砂头1加砂，加砂完成后，升降式射砂头1下降，依上述原理，上阀芯7在上复位弹簧8的张力作用下，先将第四出砂口Ⅳ闭合，其后下阀芯4在下复位弹簧3的张力作用下，将进砂口Ⅴ闭合，升降式射砂头1完成整个自动加砂过程，准备下一轮射砂。
上阀芯7和下阀芯4的顺序动作和进砂口Ⅴ的凹锥台形结构能够保证整个加砂过程不会产生型砂外溢，通过螺杆6来调整下阀芯4长度，以控制上阀芯7的压缩深度，从而调节加砂流量大小。
以上仅仅是本说明书中所描述的一个具体实施例，可以在此实用新型中增加装置，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及材料所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
Claims (10)
1.一种升降式射砂头自动加砂机构，包括支撑梁、螺杆和锁紧螺母,其特征在于：还包括升降式射砂头、砂斗和升降驱动，所述的升降式射砂头位于支撑梁的下方，该升降式射砂头通过支撑梁上的升降驱动实现运动，升降式射砂头上设置有下阀座和下阀芯，砂斗设置在升降式射砂头的上方，砂斗与所述的支撑梁连接，砂斗还与上阀芯、上阀座和导向座连接。
2.根据权利要求1所述的升降式射砂头自动加砂机构，其特征在于：所述的下阀座与下阀芯之间设有下复位弹簧，上阀芯与导向座之间设有上复位弹簧，该上复位弹簧的压缩张力大于所述下复位弹簧的压缩张力。
3.根据权利要求1或2所述的升降式射砂头自动加砂机构，其特征在于：所述的下阀芯与上阀芯在同一轴线上。
4.根据权利要求3所述的升降式射砂头自动加砂机构，其特征在于：所述的下阀芯与下阀座活动连接。
5.根据权利要求2所述的升降式射砂头自动加砂机构，其特征在于：所述的上阀芯与导向座活动连接。
6.根据权利要求3所述的升降式射砂头自动加砂机构，其特征在于：所述的下阀芯上设有螺杆和锁紧螺母。
7.根据权利要求1所述的升降式射砂头自动加砂机构，其特征在于：所述的砂斗上设有第一出砂口，该第一出砂口为圆形结构，导向座上设有第二出砂口，下阀座设有第三出砂口，第二出砂口和第三出砂口均呈辐射状结构。
8.根据权利要求1所述的升降式射砂头自动加砂机构，其特征在于：所述的升降式射砂头上设有进砂口，该进砂口呈凹锥台形。
9.根据权利要求1所述的升降式射砂头自动加砂机构，其特征在于：所述的上阀芯与下阀芯均呈锥台型，下阀芯设有有螺纹孔。
10.根据权利要求1所述的升降式射砂头自动加砂机构，其特征在于：所述的上阀座上设有第四出砂口，该第四出砂口最小处直径小于等于所述的升降式射砂头上的进砂口最小处直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320176693 CN203221186U (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 升降式射砂头自动加砂机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320176693 CN203221186U (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 升降式射砂头自动加砂机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203221186U true CN203221186U (zh) | 2013-10-02 |
Family
ID=49248203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320176693 Withdrawn - After Issue CN203221186U (zh) | 2013-04-10 | 2013-04-10 | 升降式射砂头自动加砂机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203221186U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103182484A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-07-03 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种升降式射砂头自动加砂机构 |
| CN105522121A (zh) * | 2014-09-29 | 2016-04-27 | 天津久增金属有限公司 | 一种改善砂芯质量制造工艺的射砂装置 |
-
2013
- 2013-04-10 CN CN 201320176693 patent/CN203221186U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103182484A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-07-03 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种升降式射砂头自动加砂机构 |
| CN105522121A (zh) * | 2014-09-29 | 2016-04-27 | 天津久增金属有限公司 | 一种改善砂芯质量制造工艺的射砂装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203221186U (zh) | 升降式射砂头自动加砂机构 | |
| CN203221184U (zh) | 一种提高覆砂造型效率的设备 | |
| CN201601029U (zh) | 一种新型树脂绝缘浇注变压器线圈薄钢板浇注模具 | |
| CN103182484B (zh) | 一种升降式射砂头自动加砂机构 | |
| CN203738963U (zh) | 一种陶瓷定量注浆装置 | |
| CN209832098U (zh) | 一种注浆陶瓷制品自动注浆机构 | |
| CN101649498B (zh) | 上油装置 | |
| CN102555124B (zh) | 液压活络模多曲型空气弹簧硫化机 | |
| CN209550567U (zh) | 用于卧式压铸机的立式压射机构 | |
| CN103128911A (zh) | 一种全自动采血针注塑机 | |
| CN203875841U (zh) | 一种活塞环的安装装置 | |
| CN202344728U (zh) | 机械手自动定中机构 | |
| CN215104287U (zh) | 一种用于高速纸浆模塑的自动定量注浆桶 | |
| CN205464338U (zh) | 粉末制品精整机模架芯棒调节装置 | |
| CN2170811Y (zh) | 铸造热芯盒射芯机 | |
| CN207190304U (zh) | 一种立柱式胶囊轮胎硫化机 | |
| CN209207383U (zh) | 飞机快卸锁的安装工装 | |
| CN203831347U (zh) | 一种活塞环安装装置中的导向柱 | |
| CN204083461U (zh) | 手动自动一体式排水装置 | |
| CN208600065U (zh) | 一种生产电感的自动注胶机的注胶机构 | |
| CN201501948U (zh) | 上油装置 | |
| CN208290283U (zh) | 环抱式卸胎机构 | |
| CN110239036A (zh) | 注塑模具阀针的液压驱动机构 | |
| CN209036996U (zh) | 一种吹瓶机锁模装置 | |
| CN206036239U (zh) | 直线升降式电动截止阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20131002 Effective date of abandoning: 20150429 |