CN203214323U - 一种多头泵 - Google Patents

Abstract

一种多头泵，包括至少一个泵体，所述泵体外表面的各内通道口对应嵌套在引流泵板的孔腔中，所述的引流泵板上对应每一个内通道口各开有一条输油外通道，所述各条输油外通道的一端外通道口，外通道口直接或经由过渡槽与内通道口对应连通，所述输油外通道的另一端对应连通出油孔，所述的出油孔均设置在引流泵板上与泵体横截面相垂直的同一个平面上；或出油孔均设置在引流泵板上与泵体横截面相平行并位于泵体一侧的板面上；或出油孔设置在所述平面和并位于泵体上靠近平面一侧的板面上。本实用新型多头泵将便于连接出油孔和油管的安装，油管管线布置走向明晰，条理性好，检修和维护方便，且多头泵和连接油管在布置上将占用更少的空间。

Description

一种多头泵

技术领域

本实用新型涉及一种多头泵，特别是涉及一种出油孔在一个平面上的多头泵。

背景技术

参见图1、图2，现有的DCB-C系列多头泵一种齿轮泵，该系列多头泵包括至少二个泵体，泵体上均布有内通道口，内通道口一端连接泵体内的输油系统，内通道口另一端连接有出油孔，出油孔沿圆周方向均匀分布在泵体外表面上。该系列多头泵在日常工作时，出油孔和液压装置如静压油腔之间连接有油管，则油管的一端与出油孔相连接，油管的另一端连接在液压装置上，由于油管随着出油孔沿泵体圆周分布且油管为硬材质不易扭曲，在安装过程中将不便于油管与出油孔和液压装置之间的连接。随着泵体出油孔数量的增加，油管的数量亦递增，油管将密集的分布在泵体外圈沿圆周方向上，则油管在空间分布上较杂乱，将占用更多的空间，更不利于油管与出油孔和液压装置之间的安装连接。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有多头泵的出油孔设置在泵体沿圆周方向上，造成连接出油孔的油管在空间分布上较杂乱，不利于油管与出油孔和静压油腔之间的安装连接的缺陷和不足，提出一种结构简单，使得油管管线布置走向明晰，条理性好，检修和维护方便，且方便于油管于出油孔和与液压装置如静压油腔之间的安装连接的多头泵。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：一种多头泵，包括至少一个泵体，泵体外表面上均布有内通道口，所述泵体外表面的各内通道口对应嵌套在引流泵板的孔腔中，所述的引流泵板上对应每一个内通道口各开有一条输油外通道，所述各条输油外通道的一端为设置在引流泵板孔腔内的一个外通道口，每一外通道口直接或经由过渡槽分别与一个内通道口对应连通，所述各条输油外通道的另一端对应连通一个出油孔，所述的各出油孔均设置在引流泵板上与泵体横截面相垂直的同一个平面上；

或者所述的各出油孔均设置在引流泵板上与泵体横截面相平行并位于泵体一侧的板面上；

或者所述的各出油孔分别设置在引流泵板与泵体横截面相垂直的一个平面和与泵体横截面相平行并位于泵体上靠近平面一侧的板面上。

所述的泵体与引流泵板为过盈连接。

所述的输油外通道为直通孔通道或为至少两段直通孔垂直相通的通道。

所述的外通道口与所对应内通道口的夹角小于90度。

所述的外通道口的直径大于或等于所述的内通道口的直径。

所述的过渡槽对应内通道口设置在泵体的外表面上，或对应外通道口设置在引流泵板的孔腔内壁上。

所述的出油孔朝向同一方向且出油孔的轴线互相平行，或出油孔的轴线互相垂直。

所述的出油孔以单排分布在平面或板面上，或按两排以上分布在平面或板面上，或按单排以上分布在平面及按单排以上分布在板面上。

与现有技术相比本实用新型具有以下明显的优点： 

1、本实用新型的多头泵出油孔设置在引流泵板的平面或板面上不但外形整洁、结构简单、便于加工，而且便于连接出油孔和油管的安装，油管可以同时分布在与多头泵径向相垂直的一个平面上，且该平面可以在绕多头泵的轴线在任一方向上转动，以便与液压装置如静压油腔的方位相适应；油管可以同时分布在与多头泵径向相平行并位于泵体一侧的板面上；油管还可以分布在与多头泵径向相垂直的一个平面和与泵体横截面相平行并位于泵体上靠近平面一侧的板面上，本实用新型油管管线布置走向明晰，条理性好，检修和维护方便，亦可缩短部分油管的长度，且多头泵和连接油管在布置上将占用更少的空间。

2、本实用新型引流泵板与泵体通过过盈连接，使得引流泵板紧密固定在泵体上，密封性能好，无泄漏，使用寿命长。

3、本实用新型引流泵板上的输油外通道为直通孔通道或为至少两段直通孔垂直相通的通道，加工工艺最为简便，过渡槽对应内通道口设置在泵体的外表面上，或对应外通道口设置在引流泵板的孔腔内壁上，加工方式多样，适应性好，便于过渡槽的加工，外通道口与所对应内通道口的夹角小于90度，所需的过渡槽的长度设置最合理且有利于油液的流通，外通道口的直径大于或等于内通道口的直径，使得油液流通顺畅。

附图说明

图1为现有多头泵的结构示意图。

图2为图１中A-A方向的剖视图。 

图3为本实用新型多头泵的第一种结构示意图。

图4为图3中单个平面的俯视图。

图5为图4中B-B方向的剖视图。

图6为本实用新型多头泵的第二种结构示意图。

图7为本实用新型多头泵的第三种结构示意图。

图8为本实用新型多头泵的第四种结构示意图。

图9为图6中单个平面的俯视图。

图10为图6中C-C方向的剖视图。

图11为图6中泵体的剖视图。

图12为图6中引流泵板的剖视图。

图13为本实用新型多头泵的第五种结构示意图。

图14为图11中单个平面的俯视图。

图15图12中D-D方向的剖视图。

图16为图12中E-E方向的剖视图。

图17为本实用新型多头泵的第六种结构示意图。

图18为本实用新型多头泵的第七种结构示意图。

图19为本实用新型多头泵的第七种结构另一方向的示意图。

图20为本实用新型多头泵的第九种结构示意图。

图21为本实用新型多头泵的第十种结构主视图。

图22为本实用新型多头泵的第十一种结构主视图。

图23为本实用新型多头泵的第十二种结构主视图。

图中，泵体1，引流泵板2，出油孔3，平面4，内通道口5，过渡槽6，外通道口71，输油外通道7，板面8，出油孔3的轴线K，输油外通道7的高度H，外通道口71的直径Φ1，内通道口5的直径Φ2。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

参见图3至图23，一种多头泵，包括至少一个泵体1，泵体1外表面上均布有内通道口5，所述泵体1外表面的各内通道口5对应嵌套在引流泵板2的孔腔中，引流泵板2与泵体1通过过盈连接，使得引流泵板2紧密固定在泵体1上，密封性能好，无泄漏，使用寿命长，所述引流泵板2的内圈随着泵体1的形状变化而变化，所述的引流泵板2上对应泵体1上的每一个内通道口5各开有一条输油外通道7，所述各条输油外通道7的一端为设置在引流泵板2孔腔内的一个外通道口71，每一外通道口71直接或经由过渡槽6分别与一个内通道口5对应连通，所述各条输油外通道7的另一端对应连通一个出油孔3，所述的输油外通道7为直通孔通道或为至少两段直通孔垂直相通的通道，或为S型或Z型或其他形状，但直通孔通道或为至少两段直通孔垂直交叉的通道的输油外通道7在加工工艺上最为简便，各段直通孔的孔径相等，且等于外通道口71的直径Φ1，所述的外通道口71的直径Φ1大于或等于所述的内通道口5的直径Φ2，将有利于油液流通顺畅，当所述输油外通道7的高度H为零毫米时，则出油孔3与内通道口5或过渡槽6直接连通。所述的每块引流泵板2上的各出油孔3均设置在引流泵板2上与泵体1横截面相垂直的同一个平面4上，所述出油孔3朝向同一方向且出油孔3的轴线K互相平行，所述的出油孔3以单排分布在平面4上，或按两排及两排以上平行分布在平面4上，或按两排及两排以上交错分布在平面4上，多头泵上的出油孔3的排数与多头泵内的内通道口5、过渡槽6、输油外通道7的排数相等；或者所述的每块引流泵板2上的各出油孔3均设置在引流泵板2上与泵体1横截面相平行并位于泵体1一侧的板面8上，所述出油孔3的轴线K互相平行，所述的出油孔3以单排分布在板面8上，或按两排及两排以上平行分布在板面8上，或按两排及两排以上交错分布在板面8上，多头泵上的出油孔3的排数与多头泵内的内通道口5、过渡槽6、输油外通道7的排数相等；或者所述每块引流泵板2上的的各出油孔3分别设置在引流泵板2与泵体1横截面相垂直的一个平面4和与泵体1横截面相平行并位于泵体1上靠近平面4一侧的板面8上，所述出油孔3的轴线K互相垂直，所述的出油孔3以单排分布在平面4或板面8上，或分别按单排及单排以上分布在平面4及板面8上，当分布在平面4及板面8上的出油孔3的排数大于二时，平面4上出油孔3平行分布或交错分布，板面8上出油孔3平行分布或交错分布，多头泵上的出油孔3的排数与多头泵内的内通道口5、过渡槽6、输油外通道7的排数相等。所述的外通道口71与所对应内通道口5的夹角小于或等于90度，使得过渡槽6的长度设置最为合理，且有利于油液的流通，所述的过渡槽6对应内通道口5设置在泵体1的外表面上，或对应外通道口71设置在引流泵板2的孔腔内壁上，加工方式多样，适应性好，便于过渡槽的加工。当多头泵工作时，多头泵通过连接轴与电机或减速机相连，多头泵内的油液经过泵内的油路依次流向内通道口5、过渡槽6、外通道口71、输油外通道7、出油孔3，或依次流向内通道口5、过渡槽6、出油孔3，或依次流向内通道口5、出油孔3，最后通过油管流向多头泵外的液压装置。

参见图3至图7，一种多头泵，包括两个泵体1，两块引流泵板2，每个泵体1外表面上均布有五个内通道口5，每块引流泵板2上带有一个圆形孔腔，引流泵板2与泵体1通过过盈连接，圆形孔腔与泵体1的外表面相吻合，泵体1外表面的各内通道口5对应嵌套在引流泵板2的孔腔中，所述的引流泵板2上对应泵体1上的每一个内通道口5各开有一条输油外通道7，则每个引流泵板2内的输油外通道7的个数为五，所述各条输油外通道7的一端为设置在引流泵板2孔腔内的一个外通道口71，所述的输油外通道7为直通孔通道或为至少两段直通孔垂直相通的通道，各段直通孔的孔径相等，且等于外通道口71的直径Φ1，所述的外通道口71的直径Φ1大于或等于所述的内通道口5的直径Φ2，每一外通道口71直接或经由过渡槽6分别与一个内通道口5对应连通，所述各条输油外通道7的另一端对应连通一个出油孔3，所述的外通道口71与所对应内通道口5的夹角小于90度，所述的过渡槽6对应内通道口5设置在泵体1的外表面上，图5中中间三个输油外通道7为直通孔通道，正中间的内通道口5、过渡槽6、外通道口71、输油外通道7、出油孔3依次相连通，或正中间的内通道口5、外通道口71、输油外通道7、出油孔3依次相连通，左下角和右下角的内通道口5分别与其相对应的过渡槽6、外通道口71、输油外通道7、出油孔3依次相连通，此两处输油外通道7为两段直通孔垂直交叉的通道。

参见图3、图4、图5，各出油孔3均设置在引流泵板2上与泵体1横截面相垂直的同一个平面4上，所述出油孔3朝向同一方向且出油孔3的轴线K互相平行，所述的出油孔3以单排分布在每块引流泵板2的一个平面4上，多头泵上的出油孔3的排数与多头泵内的内通道口5、过渡槽6、输油外通道7的排数相等；参见图6，每块引流泵板2上的各出油孔3均设置在引流泵板2上与泵体1横截面相平行并位于泵体1一侧的板面8上，两块引流泵板2上的出油孔3朝向相反方向且出油孔3的轴线K互相平行，所述的出油孔3以单排分布在板面8上，多头泵上的出油孔3的排数与多头泵内的内通道口5、过渡槽6、输油外通道7的排数相等；参见图7，多头泵上一块引流泵板2上的五个出油孔3以单排设置与泵体1横截面相垂直的一个平面4上，另一块引流泵板2上的五个出油孔3以单排设置在和与泵体1横截面相平行的一个板面8上，每块引流泵板2上的出油孔3的轴线K互相平行，多头泵上的出油孔3的排数与多头泵内的内通道口5、过渡槽6、输油外通道7的排数相等。

参见图8、图9、图10、图11、图12，一种多头泵，包括两个泵体1，两块引流泵板2，每个泵体1外表面上均布有六个内通道口5，每块引流泵板2上带有一个圆形孔腔，引流泵板2与泵体1通过过盈连接，圆形孔腔与泵体1的外表面相吻合，泵体1外表面的各内通道口5对应嵌套在引流泵板2的孔腔中，所述的引流泵板2上对应泵体1上的每一个内通道口5各开有一条输油外通道7，则每个引流泵板2内的输油外通道7的个数为六，所述各条输油外通道7的一端为设置在引流泵板2孔腔内的一个外通道口71，所述的输油外通道7为直通孔通道或为两段直通孔垂直相通的通道，各段直通孔的孔径相等，且等于外通道口71的直径Φ1，所述的外通道口71的直径Φ1大于或等于所述的内通道口5的直径Φ2，每一外通道口71经由过渡槽6分别与一个内通道口5对应连通，所述的外通道口71与相对应的内通道口5的夹角小于90度，所述的过渡槽6设置在泵体1外表面上，所述各条输油外通道7的另一端对应连通一个出油孔3，所述的出油孔3均设置在引流泵板2上与泵体1横截面相垂直的一个平面4上，六个出油孔3朝向同一方向且出油孔3的对称轴K互相平行，所述的出油孔3以单排均匀分布在一个平面4上，多头泵上的出油孔3的排数与多头泵内的内通道口5、过渡槽6、输油外通道7的排数相等，图中中间四个内通道口5、过渡槽6、外通道口71、输油外通道7、出油孔3依次相连通，此四处输油外通道7为直通孔通道，右下角和左下角的内通道口5分别与其相对应的过渡槽6、外通道口71、输油外通道7、出油孔3依次相连通，此两处输油外通道7为两段直通孔垂直交叉的通道。

参见图13、图14、图15、图16，一种多头泵，包括两个泵体1，两块引流泵板2，每个泵体1外表面上均布有八个内通道口5，每块引流泵板2上带有一个圆形孔腔，引流泵板2与泵体1通过过盈连接，圆形孔腔与泵体1的外表面相吻合，泵体1外表面的各内通道口5对应嵌套在引流泵板2的孔腔中，所述的引流泵板2上对应泵体1上的每一个内通道口5各开有一条输油外通道7，则每个引流泵板2内的输油外通道7的个数为八，所述各条输油外通道7的一端为设置在引流泵板2孔腔内的一个外通道口71，所述的输油外通道7为直通孔通道或为两段直通孔垂直相通的通道，各段直通孔的孔径相等，且等于外通道口71的直径Φ1，所述的外通道口71的直径Φ1大于或等于所述的内通道口5的直径Φ2，每一外通道口71经由过渡槽6分别与一个内通道口5对应连通，所述的过渡槽6设置在泵体1外表面上，所述的外通道口71与相对应的内通道口5的夹角小于90度，所述各条输油外通道7的另一端对应连通一个出油孔3，所述的出油孔3均设置在引流泵板2上与泵体1横截面相垂直的一个平面4上，每块引流泵板2上的八个出油孔3朝向同一方向且出油孔3的对称轴K互相平行，所述的出油孔3以两排交错分布在一个平面4上，每排出油孔3有四个，多头泵上的出油孔3的排数与多头泵内的内通道口5、过渡槽6、输油外通道7的排数相等，图15中与最右边的出油孔3相对应的输油外通道7为两段直通孔垂直交叉的通道，其余三个输油外通道7为直通孔通道，图16中与最左边的出油孔3相对应的输油外通道7为两段直通孔垂直交叉的通道，其余三个输油外通道7为直通孔通道。

参见图17，一种多头泵，包括两个泵体1，两块引流泵板2，每块引流泵板2上带有一个圆形孔腔，引流泵板2与泵体1通过过盈连接，圆形孔腔与泵体1的外表面相吻合，所述每块引流泵板2上有十个出油孔3，且出油孔3均设置在引流泵板2上与泵体1横截面相垂直的一个平面4上，每块引流泵板2上的出油孔3以两排交错分布在引流泵板2的一个平面4上。

参见图18、图19，一种多头泵，包括两个泵体1，两块引流泵板2，每块引流泵板2上带有一个圆形孔腔，引流泵板2与泵体1通过过盈连接，圆形孔腔与泵体1的外表面相吻合，所述每块引流泵板2上有十个出油孔3，且其中五个出油孔3按单排设置在引流泵板2上与泵体1横截面相垂直的一个平面4上，另外五个出油孔3按单排设置在与泵体1横截面相平行并位于泵体1上靠近平面4一侧的板面8上。

参见图20，一种多头泵，包括两个泵体1，两块引流泵板2，每块引流泵板2上带有一个圆形孔腔，引流泵板2与泵体1通过过盈连接，圆形孔腔与泵体1的外表面相吻合，所述每块引流泵板2上有十个出油孔3，一块引流泵板2上的十个出油孔3均设置在引流泵板2上与泵体1横截面相垂直的一个平面4上，且这十个出油孔3以两排交错分布在引流泵板2的一个平面4上，另一块引流泵板2上的十个出油孔3平均分布在两个面上，其中五个出油孔3按单排在引流泵板2上与泵体1横截面相垂直的一个平面4上，另外五个出油孔3按单排设置在与泵体1横截面相平行并位于泵体1上靠近平面4一侧的板面8上。

参见图21、图22、图23，所述引流泵板2上与泵体1横截面相垂直各个方向上除了设置有一个平面4，其他面可以为圆弧面，或可以为不规则面，因此引流泵板2的外圈形状可以为半圆，或半椭圆，或四边形，或五边形，或六边形，或其他形状，只是图3中引流泵板2的形状在加工工艺上最为简便，且图3中引流泵板2的重量是最轻的，图3中引流泵板2的形状最为实用。 

Claims (8)

1.一种多头泵，包括至少一个泵体（1），泵体（1）外表面上均布有内通道口（5），其特征在于：所述泵体（1）外表面的各内通道口（5）对应嵌套在引流泵板（2）的孔腔中，所述的引流泵板（2）上对应每一个内通道口（5）各开有一条输油外通道（7），所述各条输油外通道（7）的一端为设置在引流泵板（2）孔腔内的一个外通道口（71），每一外通道口（71）直接或经由过渡槽（6）分别与一个内通道口（5）对应连通，所述各条输油外通道（7）的另一端对应连通一个出油孔（3），所述的各出油孔（3）均设置在引流泵板（2）上与泵体（1）横截面相垂直的同一个平面（4）上；

或者所述的各出油孔（3）均设置在引流泵板（2）上与泵体（1）横截面相平行并位于泵体（1）一侧的板面（8）上；

或者所述的各出油孔（3）分别设置在引流泵板（2）与泵体（1）横截面相垂直的一个平面（4）和与泵体（1）横截面相平行并位于泵体（1）上靠近平面（4）一侧的板面（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种多头泵，其特征在于：所述的泵体（1）与引流泵板（2）为过盈连接。

3.根据权利要求1所述的一种多头泵，其特征在于：所述的输油外通道（7）为直通孔通道或为至少两段直通孔垂直相通的通道。

4.根据权利要求1所述的一种多头泵，其特征在于：所述的外通道口（71）与所对应内通道口（5）的夹角小于90度。

5.根据权利要求1所述的一种多头泵，其特征在于：所述的外通道口（71）的直径（Φ1）大于或等于所述的内通道口（5）的直径（Φ2）。

6.根据权利要求1所述的一种多头泵，其特征在于：所述的过渡槽（6）对应内通道口（5）设置在泵体（1）的外表面上，或对应外通道口（71）设置在引流泵板（2）的孔腔内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种多头泵，其特征在于：所述的出油孔（3）的轴线（K）互相平行，或出油孔（3）的轴线（K）互相垂直。

8.根据权利要求1所述的一种多头泵，其特征在于：所述的出油孔（3）以单排分布在平面（4）或板面（8）上，或按两排以上分布在平面（4）或板面（8）上，或按单排以上分布在平面（4）及按单排以上分布在板面（8）上。

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