CN203213710U - 防盗门窗锁锁芯及门窗锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防盗门窗锁锁芯及防盗门窗锁，包括锁壳，所述锁壳包括分体设置的前锁壳和后锁壳，以及连接所述前锁壳和后锁壳的锁壳连接件，所述锁壳连接件上设有安装螺钉孔；所述锁壳连接件的两端插至所述前锁壳和后锁壳的定位槽或定位孔内固定。本实用新型的锁芯比现有的锁芯强度高，具有不易撬断的特点，制成的锁的防盗性也较好。

Description

防盗门窗锁锁芯及门窗锁

技术领域

本实用新型涉及防盗门系统，尤其是涉及一种防盗门窗锁的核心部件——防盗门窗锁锁芯。

背景技术

目前，市场上常用于防盗门窗锁的一种锁芯是如图1和图2所示的欧式锁芯，包括拨轮11和锁壳12等部件。锁壳12为一体成型件，其常选用铝合金、锌合金、铁、不锈钢或者铜等材料制成。

其中，锁壳12上设有安装螺钉孔13，所述安装螺钉孔13用于将锁芯安装在锁具上。安装螺钉孔13设置的位置是在拨轮11下方的锁壳12上，从图1中可以看出，锁壳12在这个位置的横截面变小，因此强度不高。由于安装螺钉孔13在这个位置上的设置将使得这一部分的结构更为单薄，强度进一步降低。

当锁芯受到外力冲击时，安装螺钉孔13所在的位置成为最薄弱的环节，常常由于受到外界的冲击力，而使这一部位出现断裂，造成锁壳被破坏，使得盗窃者很容易通过拨动拨轮11，从而打开门窗锁，盗得东西，锁的防盗性能很差成为了人们一个极为头疼的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的锁芯的锁壳存在强度低的部位而造成防盗性能差的问题，本实用新型提供了一种新型的锁芯。

本实用新型的另一目的在于提供安装有上述锁芯的门窗锁。

一种防盗门窗锁锁芯，包括锁壳，所述锁壳包括分体设置的前锁壳和后锁壳，以及连接所述前锁壳和后锁壳的锁壳连接件，所述锁壳连接件上设有安装螺钉孔；所述锁壳连接件的两端插至所述前锁壳和后锁壳的定位槽或定位孔内固定。

进一步地，所述锁壳连接件包括与所述前锁壳和后锁壳分别连接的连接件前部、连接件中部和连接件后部，所述安装螺钉孔设在所述连接件中部上。

进一步地，所述前锁壳和后锁壳的锁芯上方的本体上，分别设有与所述连接件前部和连接件后部相配合的定位槽或定位孔，以容置所述连接件前部和连接件后部。

进一步地，所述定位槽为所述前锁壳和后锁壳本体在连接端端面上开设的凹槽，所述连接件前部和连接件后部为长条杆状或平板状。

进一步地，所述定位孔为所述前锁壳和后锁壳本体在连接端端面向内开设的盲孔，所述连接件前部和连接件后部为圆形杆或方形杆。

进一步地，所述连接件前部和连接件后部上设有用于与所述锁壳连接的固定孔，所述前锁壳和后锁壳上设有相对应的锁壳固定孔。

进一步地，所述锁壳连接件为一体成型。

进一步地，所述锁壳连接件的材质为高强度合金钢或不锈钢。

在上述发明构思的基础上，本实用新型还提供一种安装有上述锁芯的门窗锁。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种防盗门窗锁锁芯达到了如下技术效果：

1、本实用新型对现有的锁芯进行了改造，利用锁壳连接件将前锁壳和后锁壳直接相连，制作加工极为方便，也不会影响锁芯整体的强度和抗打击力。

2、本实用新型利用高强度的锁壳连接件将现有锁壳中的螺钉连接孔所在部分进行替换，使得安装螺钉孔所在位置的强度更高，从根本上消除了因安装螺钉孔所在位置强度低所带来的的不利影响。

3、由于高强度合金钢不易加工，如果锁芯整体采用高强度合金钢制备，则成本会很高。本实用新型只是锁壳连接件采用高强度合金钢或不锈钢，而锁芯的其他部分仍采用现有技术实现，因此成本增加不多，但效果非常明显。

附图说明

图1为现有技术中锁芯的正面示意图。

图2为图1所示的锁芯的侧视图。

图3为本实用新型实施例一的锁芯的立体图，其中锁壳、锁壳连接件以及锁芯芯子已按装配关系放置。

图4为本实用新型实施例一的锁壳连接件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一的前锁壳的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的锁芯的立体图，其中锁壳、锁壳连接件以及锁芯芯子已按装配关系放置。

图7为本实用新型实施例二的锁壳连接件的结构示意图。

图8为本实用新型实施例二的前锁壳的结构示意图。

图9为本实用新型实施例三的锁芯的立体图，其中锁壳、锁壳连接件以及锁芯芯子已按装配关系放置。

图10为本实用新型实施例三的锁壳连接件的结构示意图。

图11为本实用新型实施例三的前锁壳的结构示意图。

图中标识说明如下：

11—拨轮；12—锁壳；13—安装螺钉孔；

21—前锁壳；22—后锁壳；23—锁壳连接件整体；24—安装螺钉孔；25—连接件前部；26—连接件后部；27—固定孔；28—锁壳固定孔；29—连接中部；30—锁芯芯子，31—定位孔，32-锁芯孔，33-定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图3至图5所示，为本实用新型的第一个实施例。

图3显示了本实用新型实施例一所示的锁芯的主要结构，其已按完整的装配关系进行了连接，所述锁芯包括前锁壳21、后锁壳22以及连接所述前锁壳21和后锁壳22的锁壳连接件23，还包括有锁芯芯子30。

本实用新型将现有的一体成型的锁壳分成前锁壳21和后锁壳22两个部分，这两部分通过锁壳连接件23进行连接，在锁壳连接件23上设置有安装螺钉孔24，所述安装螺钉孔24具体位于连接件中部29上。所述安装螺钉孔24与图1中的安装螺钉孔13所起到的作用是相同的。结合图1和图2，从图3中可看出，本实用新型实施例一所示的锁芯的形状与现有锁芯的形状相同，包括安装螺钉孔的位置也相同，不同之处在于传统上一体性的锁壳拆分为前锁壳、后锁壳及锁壳连接件23。

其中，所述锁壳连接件23材质为高强度合金钢或不锈钢，强化了安装螺钉孔24所在部分的强度，解决了现有技术存在的问题。

此外，在所述锁壳连接件23上还设有固定孔27，所述锁壳上也对应设有锁壳固定孔28，螺钉通过固定孔27及锁壳固定孔28便可将所述锁壳与锁壳连接件23连接成一个整体。

图4显示了本实施例一的锁壳连接件23结构。从图4中可见，锁壳连接件23结构为一体成型结构，这样的结构比分体式结构的强度更高。从锁壳连接件23的形状上可以划分为三个部分：连接件前部25、连接件后部26和连接件中部29。其中安装螺钉孔24设置在连接件中部29上，即连接中部29是锁芯的强度最低的部分，锁壳连接件23可采用高强度合金钢或不锈钢材料制成的实心体，以强化连接件中部29的强度。从图4中还可以看出，连接件前部25和连接件后部26为实心的圆杆状，在连接件前部25和连接件后部26上均设置有一个连接件固定孔27。作为一种选择，锁壳连接件23的连接件中部29下方还可以延伸设有1个或2个用于锁芯芯子30穿过的锁芯孔32。当然，上述连接件前部25和连接件后部26还可以是四边形等其它形状。

结合图5，图5显示了本实用新型实施例一的前锁壳21的整体，后锁壳22与前锁壳21镜像对称，在此不再用图作进一步说明。

前锁壳21和后锁壳22的本体的下方开设有锁芯孔32，锁芯孔32内安装有锁芯芯子30。为了适应上述的圆杆状连接件前部25与前锁壳21进行连接固定，在前锁壳21与连接件前部25连接的端面向内轴向开有一个定位孔31，该定位孔31为圆柱形盲孔，该盲孔的内径和连接件前部的直径相同，长度也相同，使该圆杆状的连接件前部25刚好伸入该段前锁壳21的圆柱形定位孔31中。同样地，在后锁壳22与连接件后部26连接固定的本体上也设置有圆柱形盲孔，使该圆杆状的连接件后部26也刚好伸入后锁壳22的圆柱形盲孔中。

此外，在所述前锁壳21、后锁壳上还设有多个其他的与连接件前部25和连接件后部26的固定孔27对应设置的固定孔28。具体地说，固定孔27为通孔，共有2个，在连接件前部25和连接件后部26上各设置一个。在连接件前部25上的固定孔27对应图5中前锁壳21的锁壳固定孔28，所述前锁壳21的锁壳固定孔28为通孔。

前锁壳21与连接件前部25的安装方法为：先将连接件前部25插入前锁壳21的定位孔31中，使得前锁壳固定孔28与连接件前部25的固定孔27相通，再用销钉插入固定孔中，并紧配。

同样地，后锁壳22与连接件后部26的安装方法为：先将连接件后部26插入后锁壳22的定位孔31，使得后锁壳固定孔28与连接件后部26的固定孔27相通，再用销钉插入固定孔中，并紧配。

如图6至图8所示，为本实用新型的第二个实施例。

图6显示了本实用新型实施例二所示的锁芯的主要结构，其与实施例一中的锁芯的结构基本相同，也包括前锁壳21、后锁壳22以及连接所述前锁壳21和后锁壳22的锁壳连接件23，还包括有锁芯芯子30。

与实施例一所不同的是，本实施例对锁壳连接件23和前锁壳21、后锁壳22的连接结构进行了变形。如图7所示，本实施例中的连接件前部25、连接件后部26呈长方形杆状，为连接件中部29的上端面向两端延伸的凸起，所述连接件前部25、连接件后部26和连接件中部29一体成型。本实施中的连接件前部25、连接件后部26上均设有水平方向排列的2个固定孔27。

结合图8，为适应配合图7中的连接件前部25的结构，在前锁壳21上需要与连接件前部25固定连接的一部分设置成凹槽结构的定位槽33，所述定位槽33的上端为开口的，该段定位槽33的形状与连接件前部25的形状适配，即长度与所述连接件前部25的长度相同，深度也相同，使所述连接件前部25刚好完全内置入前锁壳21上的定位槽33中。看起来，该连接件23像是一对伸出的连接臂，搭接在上述的定位槽33内。本实施例中的前锁壳在定位槽33的侧壁上均横向设置2个锁壳固定孔28，该固定孔28为通孔。

前锁壳21与连接件前部25的安装方法为：先将连接件前部25插入前锁壳21的定位槽33，使得前锁壳固定孔28与连接件前部25的固定孔27相通，再用销钉插入固定孔中，并紧配。

同样地，后锁壳22与连接件后部26的安装方法为：先将连接件后部26插入后锁壳22的定位槽33，使得后锁壳固定孔28与连接件后部26的固定孔27相通，再用销钉插入固定孔中，并紧配。

如图9至图11所示，为本实用新型的第三个实施例。

图9显示了本实用新型实施例三所示的锁芯的主要结构，其与实施例一和实施例二中的锁芯的基本组成结构也相同，都包括前锁壳21、后锁壳22以及连接所述前锁壳21和后锁壳22的锁壳连接件23，还包括锁芯芯子30。

如图10所示，本实用新型实施例中的连接件前部25呈平板状，其本体上均设置有两个固定孔27，所述两个固定孔27竖向排列设置。连接件后部26与连接件前部25的结构相同。连接件中部29并未设置用于锁芯芯子30穿过的锁芯孔。

如图11所示，为适应图10中的连接件前部25的结构，在前锁壳21上需要与连接件前部25固定连接的一部分设置成U形凹槽结构的定位槽33，该定位槽33具有上部和侧部的开口，其形状与连接件前部25的形状适配，使所述连接件前部25刚好完全插入嵌合在前锁壳21上的凹槽中。基于与实施例一、二同样的的连接方式，本实施例中的前锁壳在定位槽33的侧壁上均竖向设置2个锁壳固定孔28，该固定孔28为通孔。

前锁壳21与连接件前部25的安装方法为：先将连接件前部25插入前锁壳21的定位槽33中，使得前锁壳固定孔28与连接件前部25的固定孔27相通，再用销钉插入固定孔中，并紧配。

同样地，后锁壳22与连接件后部26的安装方法为：先将连接件后部26插入后锁壳22的定位槽33中，使得后锁壳固定孔28与连接件后部26的固定孔27相通，再用销钉插入固定孔中，并紧配。

继而，该锁壳连接件23便可通过与前、后锁壳连为一个整体。

上述实施例中所提及的前锁壳、后锁壳、锁芯芯子均为现有技术，本领域技术人员可以采用任一种可行的结构和材料，在此不做任何限定。

由于本实用新型的锁壳连接件23选用高强度合金钢或不锈钢制成，通过固定孔能够很方便的将前、后两锁壳固定连接，极大提高了安装螺钉孔24所在位置的强度，使其不易被破坏，成本增加少，但达到的效果非常明显。

特别是，设置有如图3至图11所示的本实用新型锁芯的防盗门窗锁不易被破坏，防盗性非常好。

值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种防盗门窗锁锁芯，包括锁壳，其特征在于，所述锁壳包括分体设置的前锁壳和后锁壳，以及连接所述前锁壳和后锁壳的锁壳连接件，所述锁壳连接件上设有安装螺钉孔；所述锁壳连接件的两端插至所述前锁壳和后锁壳的定位槽或定位孔内固定。 

2.如权利要求1所述的锁芯，其特征在于，所述锁壳连接件包括与所述前锁壳和后锁壳分别连接的连接件前部、连接件中部和连接件后部，所述安装螺钉孔设在所述连接件中部上。 

3.如权利要求2所述的锁芯，其特征在于，所述前锁壳和后锁壳的锁芯上方的本体上，分别设有与所述连接件前部和连接件后部相配合的定位槽或定位孔，以容置所述连接件前部和连接件后部。 

4.如权利要求3所述的锁芯，其特征在于，所述定位槽为所述前锁壳和后锁壳本体在连接端端面上开设的凹槽，所述连接件前部和连接件后部为长条杆状或平板状。 

5.如权利要求3所述的锁芯，其特征在于，所述定位孔为所述前锁壳和后锁壳本体在连接端端面向内开设的盲孔，所述连接件前部和连接件后部为圆形杆或方形杆。 

6.如权利要求1-5中任一所述的锁芯，其特征在于，所述连接件前部和连接件后部上设有用于与所述锁壳连接的固定孔，所述前锁壳和后锁壳上设有相对应的锁壳固定孔。 

7.如权利要求6所述的锁芯，其特征在于，所述锁壳连接件为一体成型。 

8.如权利要求7所述的锁芯，其特征在于，所述锁壳连接件的材质为高强度合金钢或不锈钢。 

9.一种防盗门窗锁，其特征在于：所述锁设置有权利要求1至8之一所述的锁芯。 

Images