CN202268550U - 一种插座面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种插座面板，包括面板本体和一侧面与所述面板本体相连接用于固定所述面板本体的树脂安装框，所述面板本体和树脂安装框均具有相对应的允许插座穿过的插座孔，所述插座面板还包括与所述树脂安装框的另一侧面连接的薄片状金属安装框，所述金属安装框具有与所述面板本体和树脂安装框的插座孔相对应的插座孔，所述金属安装框还设有供连接件穿过以与所述树脂安装框相连接的安装孔。本实用新型克服了现有的插座面板强度低、易变形的缺点，提供一种提高强度、不易变形且厚度小的插座面板。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器元件领域。具体为一种插座面板。
背景技术
插座通过插座面板安装在墙上或者其它固定建筑物上，插座面板包括有面板本体和面板安装框，面板本体采用金属材质的较多，而面板安装框一般采用树脂材料，为了达到需要的强度，树脂安装框的厚度较大，导致整个插座面板的厚度达9mm左右，即便如此，插座面板在长时间使用后仍容易发生变形。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有的插座面板强度低、易变形的缺点，提供一种提高强度、不易变形且厚度小的插座面板。
本实用新型的插座面板，包括面板本体和一侧面与所述面板本体相连接用于固定所述面板本体的树脂安装框，所述面板本体和树脂安装框均具有相对应的允许插座穿过的插座孔，所述插座面板还包括与所述树脂安装框的另一侧面连接的薄片状金属安装框，所述金属安装框具有与所述面板本体和树脂安装框的插座孔相对应的插座孔，所述金属安装框还设有供连接件穿过以与所述树脂安装框相连接的安装孔。
作为优选，所述金属安装框在靠近所述安装孔的位置开设切口。
作为进一步的优选，所述金属安装框在所述安装孔的上方、下方和外侧均开设切口。
作为进一步的优选，所述金属安装框在所述安装孔的上方、下方和外侧开设的切口相连通构成U形。
作为优选，所述金属安装框远离所述树脂安装框的一侧面设有加强肋。
作为进一步的优选，所述金属安装框的插座孔的边缘向远离所述树脂安装框的方向弯折形成所述加强肋。
作为进一步的优选，所述金属安装框设有加强肋处设有延伸至所述加强肋上的嵌入式结构孔，所述树脂安装框具有与所述嵌入式结构孔相对应的可插入所述嵌入式结构孔的嵌入式支撑柱。
作为优选，所述金属安装框设有热熔孔，所述树脂安装框具有与所述热熔孔相对应的可插入所述热熔孔的热熔柱，所述热熔孔靠近所述树脂安装框的一侧面的开口小于远离所述树脂安装框的一侧面的开口。
作为优选，所述金属安装框设有至少一对定位孔，每对定位孔包括两个分别设在所述插座孔的两侧的定位孔，所述树脂安装框设有与所述定位孔相对应并可插入所述定位孔的定位块，每对定位孔之间的距离大于相对应的所述定位块之间的距离。
作为进一步的优选，所述金属安装框设有分别位于所述安装孔的两侧的两对所述定位孔，两对所述定位孔之间的距离大于相应的所述定位块之间的距离。
本实用新型所述的插座面板和现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型的插座面板由于具有金属安装框，可大大提高其强度，同时，由于强度得到了很大提高，可适当减小树脂安装框和树脂本体的厚度，即使整个插座面板的厚度在7mm左右时，其强度亦可高于现有的插座面板。
2、金属安装框在靠近所述安装孔的位置开设切口，连接件施加的力只能影响安装孔周围的小面积处，减小金属安装框的变形，从而减小了插座面板的变形。
3、金属安装框远离所述树脂安装框的一侧面设有加强肋，可提高金属安装框的强度，从而提高插座面板的强度，防止插座面板的变形。
4、金属安装框具有嵌入式结构孔，可进一步防止树脂安装框发生变形。
5、金属安装框的热熔孔位于靠近所述树脂安装框的一面的开口小于位于远离所述树脂安装框的一面的开口，使热熔柱不能从热熔孔中退出，保证了树脂安装框与金属安装框连接的稳固性。另外，热熔柱在经过热熔变形后可完全容纳在热熔孔内，而不会突出于金属安装板的表面，从而提高了金属安装框的平面度。
6、在连接所述树脂安装框和金属安装框时，金属安装框的定位孔的边缘将定位块卡紧，可提高树脂安装框与金属安装框对准的精度。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的插座面板的分解结构图；
图2为本实用新型一个实施例的插座面板的金属安装框的正视图；
图3为本实用新型一个实施例的插座面板的金属安装框的立体结构示意图。
附图标记
1-拉丝铝面板，2-树脂面板，3-树脂安装框，4-插座孔，5-安装孔，6-切口，7-加强肋，8-嵌入式结构孔，9-热熔孔，10-定位孔，11-嵌入式支撑柱，12-定位块，13-金属安装框，14-热熔柱。
具体实施方式
图1为本实用新型一个实施例的插座面板的分解结构图，图2为本实用新型一个实施例的插座面板的金属安装框的正视图，图3为本实用新型一个实施例的插座面板的金属安装框的立体结构示意图。如图1至图3所示，本实用新型的插座面板，包括面板本体和一侧面与所述面板本体相连接用于固定所述面板本体的树脂安装框3，在本实施例中，面板本体包括位于最外层的拉丝铝面板1和位于拉丝铝面板1和树脂安装框3之间的树脂面板2，拉丝铝面板1和树脂面板2通过双面胶粘接在一起，树脂面板2与树脂安装框3之间通过卡爪进行连接。所述面板本体和树脂安装框3均具有相对应的允许插座穿过的插座孔4。本实用新型的插座面板还包括与所述树脂安装框3的另一侧面连接的薄片状金属安装框13，所述金属安装框13具有与所述面板本体和树脂安装框3的插座孔4相对应的插座孔4，所述金属安装框13还设有供螺钉或者铆钉穿过的安装孔5。本实用新型的插座面板由于具有金属安装框13，可大大提高其强度，同时，由于强度得到了很大提高，可适当缩小树脂安装框3和树脂本体的厚度，即使整个插座面板的厚度在7mm左右时，其强度亦可高于现有的插座面板。
作为上述实施例的优选，所述金属安装框13在靠近所述安装孔5的位置开设切口6。在安装连接件如铆钉或者螺栓或者螺钉时，安装孔5周围受到垂直于金属安装框13的力，使安装孔5周围发生变形，但力和变形的延伸被切口6阻断，可防止所述金属安装框13产生大的变形。在本实施例中在所述安装孔5的上方、下方和外侧均开设切口6，上方、下方和外侧的切口6相连通形成U形，因此，连接件施加的力只能影响安装孔5周围的小面积处，减小金属安装框13的变形，从而减小了插座面板的变形。
作为上述实施例的优选，所述金属安装框13远离所述树脂安装框3的一侧面设有加强肋7，加强肋7可包括横向的和竖向的，或者其中之一，加强肋7可提高金属安装框13的强度，从而提高插座面板的强度，防止插座面板的变形。在本实施例中，所述金属安装框13的插座孔4的边缘向远离所述树脂安装框3的方向弯折形成所述加强肋7。
作为上述实施例的优选，所述金属安装框13设有加强肋7处设有延伸至所述加强肋7上的嵌入式结构孔8，所述树脂安装框3具有与所述嵌入式结构孔8相对应的可插入所述嵌入式结构孔8的嵌入式支撑柱11，如图3所示，所述嵌入式结构孔8自所述金属安装框13延伸至所述加强肋7上。当嵌入式支撑柱11插入嵌入式结构孔8时，嵌入式支撑柱11的顶面与嵌入式结构孔8位于加强肋7上的孔壁相抵，当树脂安装框3受到垂直于树脂安装框3且朝向金属安装框13的力时，热熔柱11的顶面同时受到嵌入式结构孔8位于加强肋7上的孔壁的反作用力，当树脂安装框3的侧边受到沿树脂安装框3的力时，热熔柱11的侧面与嵌入式结构孔8位于金属安装板上的孔壁相抵并受到其反作用力，此嵌入式结构孔8的结构可防止树脂安装框3发生变形和扭曲。
作为上述实施例的优选，所述金属安装框13设有热熔孔9，所述树脂安装框3具有与所述热熔孔9相对应的可插入所述热熔孔9的热熔柱14，所述热熔孔9靠近所述树脂安装框3的一侧面的开口小于远离所述树脂安装框3的一侧面的开口。更具体地，热熔孔9的孔壁与金属安装框13所在平面成45°。热熔柱14插入热熔孔9后，通过热熔机的作用，其形状变为与热熔孔9相适配，即靠近树脂安装框3一端的尺寸小于远离树脂安装框3一端的尺寸，且热熔柱14远离树脂安装框3一端的尺寸大于热熔孔9靠近树脂安装框3一端的尺寸，因此，热熔柱14不能从热熔孔9中退出，保证了树脂安装框3与金属安装框13连接的稳固性。另外，为了保证树脂安装框3与金属安装框13的连接，在热熔前，热熔柱14的长度要长于热熔孔9的长度，由于本实用新型的插座面板的金属安装框13的热熔孔9的开口在远离树脂安装框3一端的尺寸比较大，即容积比较大，热熔柱14在经过热熔变形后可完全容纳在热熔孔9内，而不会突出于金属安装框13的表面，从而提高了插座面板的平面度。
作为上述实施例的优选，所述金属安装框13设有至少一对定位孔10，每对定位孔10包括两个分别设在所述插座孔3的两侧的定位孔10，所述树脂安装框3设有与所述定位孔10相对应并可插入所述定位孔10的定位块12，每对定位孔10之间的距离大于相对应的所述定位块12之间的距离。定位孔10可以为矩形、正方形或者圆形，在本实施例中定位孔10为矩形。树脂安装框3的定位块12在发生弹性变形的情况下被插入定位孔10中，定位块12靠近插座孔4的侧面与其插入的所述定位孔10靠近插座孔4的孔壁相抵，以提高树脂安装框3和金属安装框13之间在图2中的左右方向上的对准的精度。
作为进一步的优选，所述金属安装框13设有分别位于所述安装孔5的两侧的两对所述定位孔10，两对所述定位孔10之间的距离大于相应的所述定位块12之间的距离。当树脂安装框3的定位块12插入定位孔10中时，定位块12的靠近安装孔5的侧面与其插入的所述定位孔10的靠近安装孔5的孔壁相抵，从而提高了树脂安装框3和金属安装框13之间在图2中的上下方向上的对准的精度。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种插座面板，包括面板本体和一侧面与所述面板本体相连接用于固定所述面板本体的树脂安装框，所述面板本体和树脂安装框均具有相对应的允许插座穿过的插座孔，其特征在于：所述插座面板还包括与所述树脂安装框的另一侧面连接的薄片状金属安装框，所述金属安装框具有与所述面板本体和树脂安装框的插座孔相对应的插座孔，所述金属安装框还设有供连接件穿过以与所述树脂安装框相连接的安装孔。
2.根据权利要求1所述的插座面板，其特征在于：所述金属安装框在靠近所述安装孔的位置开设切口。
3.根据权利要求2所述的插座面板，其特征在于：所述金属安装框在所述安装孔的上方、下方和外侧均开设切口。
4.根据权利要求3所述的插座面板，其特征在于：所述金属安装框在所述安装孔的上方、下方和外侧开设的切口相连通构成U形。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的插座面板，其特征在于：所述金属安装框远离所述树脂安装框的一侧面设有加强肋。
6.根据权利要求5所述的插座面板，其特征在于：所述金属安装框的插座孔的边缘向远离所述树脂安装框的方向弯折形成所述加强肋。
7.根据权利要求6所述的插座面板，其特征在于：所述金属安装框设有加强肋处设有延伸至所述加强肋上的嵌入式结构孔，所述树脂安装框具有与所述嵌入式结构孔相对应的可插入所述嵌入式结构孔的嵌入式支撑柱。
8.根据权利要求1-4中任一项或6-7中任一项所述的插座面板，其特征在于：所述金属安装框设有热熔孔，所述树脂安装框具有与所述热熔孔相对应的可插入所述热熔孔的热熔柱，所述热熔孔靠近所述树脂安装框的一侧面的开口小于远离所述树脂安装框的一侧面的开口。
9.根据权利要求1所述的插座面板，其特征在于：所述金属安装框设有至少一对定位孔，每对定位孔包括两个分别设在所述插座孔的两侧的定位孔，所述树脂安装框设有与所述定位孔相对应并可插入所述定位孔的定位块，每对定位孔之间的距离大于相对应的所述定位块之间的距离。
10.根据权利要求9所述的插座面板，其特征在于：所述金属安装框设有分别位于所述安装孔的两侧的两对所述定位孔，两对所述定位孔之间的距离大于相应的所述定位块之间的距离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204205939U CN202268550U (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 一种插座面板 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2011204205939U CN202268550U (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 一种插座面板 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN202268550U true CN202268550U (zh) | 2012-06-06 |
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ID=46159334
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2011204205939U Expired - Lifetime CN202268550U (zh) | 2011-10-28 | 2011-10-28 | 一种插座面板 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109088219A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-12-25 | 松下信息仪器（上海）有限公司 | 无边框配线器具 |
| CN109088218A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-12-25 | 松下信息仪器（上海）有限公司 | 无边框配线器具 |
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2011
- 2011-10-28 CN CN2011204205939U patent/CN202268550U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: PANASONIC ELECTRIC WORKS (BEIJING) CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: BEIJING PANASONIC ELECTROTECHNICAL CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100176 No. 1 Tongji North Road, Daxing District economic and Technological Development Zone, Beijing Patentee after: Panasonic Electric Machine (Beijing) Co., Ltd. Address before: 100176 No. 1 Tongji North Road, Daxing District economic and Technological Development Zone, Beijing Patentee before: Beijing Panasonic Electric Works Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120606 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |