CN203201998U - 一种连接杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种传动件，尤其涉及一种连接杆，该连接杆具有连接杆本体和与连接杆本体两端固定连接的连接头；连接头与连接杆本体的连接处为空心管状结构，连接杆本体与连接头过盈配合，连接杆本体两端分别压装在两连接头空心管内。本实用新型连接杆本体与连接头过盈配合，且连接杆本体与连接头通过连接杆装配工装压装成一体，并采用钎焊将两者连接在一起，具有变形小、表面质量好、质量稳定、连接牢靠、自动化程度高，无污染等优点。

Description

一种连接杆

技术领域

本实用新型涉及一种传动件，尤其涉及一种连接杆。

背景技术

连接杆是连杆机构中两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力的杆件。连接杆多为钢件，包括连接杆本体和连接头两部分组成，其本体部分的截面多为圆形。现有的连接杆两部分连接均采用传统的焊接连接，但焊接接头部分经常会产生一些焊接缺陷，如焊接裂纹、未焊透、夹渣、变形、气孔和焊缝外观缺陷等；传统的焊接热影响区较大，焊缝周围相当于进行了局部退火，因此硬度降低，另外还存在着咬边、划伤等缺陷。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断等危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种连接强度高、表面质量好的连接杆。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种连接杆，具有连接杆本体和与连接杆本体两端固定连接的连接头；所述连接头与连接杆本体的连接处为空心管状结构，所述连接杆本体与连接头过盈配合，连接杆本体两端分别压装在两连接头空心管内。

上述技术方案，所述连接头与连接杆本体采用钎焊连接。

上述技术方案，所述连接头空心管内壁开设有V型凹槽。

上述技术方案，所述V型凹槽宽0.5~1.5mm，深为0.5~2mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型连接杆本体与连接头过盈配合，且连接杆本体与连接头通过连接杆装配工装压装成一体，并采用钎焊将两者连接在一起，具有变形小、表面质量好、质量稳定、连接牢靠、自动化程度高，无污染等优点；

（2）连接头空心管内开设有凹槽，可使在连接处加设的铜环高温下熔化形成的铜液渗进管内，凝固后将连接头与连接杆本体牢固连接在一起；连接杆本体与连接头连接处有一段重合处，可提高连接强度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接头结构示意图；

图3为本实用新型连接头局部放大图；

图中1、连接杆本体；2、连接头；21、连接头空心管；22、V型凹槽。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本实用新型具有连接杆本体1和与连接杆本体1两端固定连接的连接头2；连接头2与连接杆本体1的连接处为空心管状结构，连接杆本体1与连接头2过盈配合，连接杆本体1两端分别通过专用工装将其压装在两连接头空心管21内。连接头2与连接杆本体1采用铜钎钎焊连接在一起。连接头2和连接杆本体1组装后，在两连接处套上铜圈，然后将带有铜圈的连接杆进行高温加热，可实现一次焊多条焊缝，大大提高了生产效率，且焊接后焊件表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件组织和性能变化小。另外，采用钎焊还具有设备简单，投资小，工作环境好等优点。

优选地，连接头空心管21内壁开设有V型凹槽22，V型凹槽22宽0.5~1.5mm，深为0.5~2mm。V型凹槽22的设置可使高温熔化后的铜液快速沿着V型凹槽22进入连接头空心管21与连接杆本体1的连接处，并充满固态工件间隙，铜液与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即可将两者牢固连接在一起。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种连接杆，具有连接杆本体（1）和与连接杆本体（1）两端固定连接的连接头（2）；其特征在于：所述连接头（2）与连接杆本体（1）的连接处为空心管状结构，所述连接杆本体（1）与连接头（2）过盈配合，连接杆本体（1）两端分别压装在两连接头空心管（21）内。

2.根据权利要求1所述的连接杆，其特征在于：所述连接头（2）与连接杆本体（1）采用钎焊连接。

3.根据权利要求1所述的连接杆，其特征在于：所述连接头空心管（21）内壁开设有V型凹槽（22）。

4.根据权利要求3所述的连接杆，其特征在于：所述V型凹槽（22）宽0.5~1.5mm，深为0.5~2mm。 

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