CN203200980U - 一种钢梁与钢筋混凝土空心板组合预制楼盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢梁与钢筋混凝土空心板组合预制楼盖，其特征在于，所述楼盖包括内侧的钢筋混凝土和外侧后浇混凝土带，内侧的钢筋混凝土中沿纵向设有水平向粘结钢筋；所述楼盖内增设有工字形钢梁；在工字形钢梁的腹板处焊接有横向拉结筋和直角弯筋，在工字形钢梁的翼缘外侧设有抗剪连接件；后浇混凝土带内设有高强钢丝网片、防渗层，表面浇筑有混凝土面层。本实用新型通过在钢筋混凝土空心板内增设钢梁、后浇混凝土带等结构，可大幅提高楼盖的强度和刚度，增强楼盖的整体性，减小楼盖重量，改善楼盖防渗性能和抗裂性能。

Description

一种钢梁与钢筋混凝土空心板组合预制楼盖

技术领域

本实用新型涉及一种钢梁与钢筋混凝土空心板组合预制楼盖，特别涉及一种带有预埋工字形钢梁、抗剪连接件、高强钢丝网片、防渗层的空心组合预制楼盖。属于建筑工程领域，适用于抗震性能、防水性能要求高，跨度大，对结构自重、受力性能要求高的建筑工程。

背景技术

楼盖是建筑物的重要组成部分，主要由梁、板组成。由于现浇整体楼盖具有整体刚性好，抗震性能强，防水性能好等优点，已被应用于我国建筑工程中。但是在实际工程中，现浇整体楼盖常遇到如下问题：大多楼盖浇筑时钢筋混凝土浇筑用量大，施工模板用料多、施工湿作业量大、速度慢；结构重量大，需要大尺寸的梁、柱及基础承受荷载；盖板面积大，钢筋与钢筋混凝变形不协调，在水温应力作用下，楼盖易出现渗漏、裂缝等病害。另外，当对建筑结构尺寸要求严格，用增大结构断面尺寸或提高材料强度等级难以满足承载能力要求时，常采用组合楼盖，尤其是工期紧张的工程。

组合楼盖结构是指通过抗剪连接件或粘结作用连接钢梁和混凝土板的结构体系。组合楼盖形式通常可分三类 ：现浇钢筋混凝土板组合楼盖、预制钢筋混凝土板组合楼盖和压型钢板—混凝土组合楼盖。组合楼盖具有重量轻、跨度大、厚度小、承载力高、施工快速方便、施工期短等优点，深受建设和施工单位的欢迎，在高层建筑、工业厂房等结构中得到了越来越多的应用。

预制钢筋混凝空心板组合楼盖在制作时预埋了预留空洞的构件，其自重远小于传统组合楼盖，并有良好的抗震性能、保温性能及较好的经济适用性，在实际工程中得到了广泛的应用。近年来，目前在组合楼盖的应用中，出现了冷弯薄壁型钢组合楼盖、组合网架楼盖、现浇钢筋混凝土空心板组合楼盖等结构形式和施工方法，在适宜的工程背景下已取得了较好的技术经济效益。但这些新型结构均需进行现场混凝土板支模浇筑，而且现场焊接工作量过大，既会影响施工进度，还会影响施工质量。

综上所述，现浇整体楼盖施工速度慢、重量大、易开裂，而已有的组合楼盖多需进行现场混凝土浇筑和钢梁焊接，施工效率难以保证。鉴于此，为改善楼盖的受力性能、提高施工效率、防止楼面开裂，节约成本，目前亟需发明一种施工方便，工厂化生产程度高、自重较小、结构配件常见、整体性能好，并具有良好的抗裂缝及防渗性能的组合楼盖。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可大幅提高楼盖的强度和刚度，增强楼盖的整体性，减小楼盖重量，改善楼盖防渗性能和抗裂性能的钢梁与钢筋混凝土空心板组合预制楼盖。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种钢梁与钢筋混凝土空心板组合预制楼盖，其特征在于，所述楼盖包括内侧的钢筋混凝土和外侧后浇混凝土带，内侧的钢筋混凝土中沿纵向设有水平向粘结钢筋；所述楼盖内增设有工字形钢梁；在工字形钢梁的腹板处焊接有横向拉结筋和直角弯筋，在工字形钢梁的翼缘外侧设有抗剪连接件；后浇混凝土带内设有高强钢丝网片、防渗层，表面浇筑有混凝土面层

工字形钢梁位于钢筋混凝土空心板的空心圆孔之间，可设1根或数根，钢梁与空心圆孔之间的混凝土厚度不小于混凝土最小保护层厚度。

在工字形钢梁腹板的两侧沿中线均匀间隔布设横向拉结筋和直角弯筋；在同一断面可同时布设横向拉结筋和直角弯筋，也可沿纵向间隔布设横向拉结筋和直角弯筋。

工字形钢梁翼缘外侧的抗剪连接件仅在工字形钢梁两端设置，抗剪连接件顶部与高强钢丝网片接触处设直角弯转，与水平向粘结钢筋绑扎连接。

防渗层可采用防渗膜、油毡土工布或复合土工膜。

防渗层、水平向粘结钢筋以及钢丝网片均伸出预制楼盖一定长度，使楼盖组合时各构造叠合严密、搭接牢固。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

（1）在钢筋混凝土空心板内增设工字形钢梁、后浇混凝土带等结构，可大幅提高楼盖的强度和刚度。

（2）在工字形钢梁翼缘外侧的抗剪连接件与高强钢丝网片、横向粘结筋连接，可提高楼板的抗裂、抗剪、抗扭强度，增强结构的整体性。

（3）工字形钢梁腹板两侧的横向拉结筋和直角弯筋，既可增强钢梁与混凝土的粘结强度，还可提高抗扭性能，使整个楼盖达到整体性能更好、变形协调性更好的目的。

（4）顶部防渗层的设置可提高楼盖的抗渗性能，防止楼板出现渗漏问题。

附图说明

图1 是本实用新型钢梁与钢筋混凝土空心板组合预制楼盖横截面示意图；

图2是预制钢梁结构示意图。

图中：1-钢筋混凝土，2-孔洞，3-工字形钢梁，4-横向拉结筋，5-抗剪连接件，6-高强钢丝网片，7-后浇混凝土带，8-后浇混凝土面层，9-防渗层,10-直角弯筋，11-水平向粘结钢筋。

具体实施方式

混凝土的设计参数及施工技术要求，钢板间焊接施工技术要求，高强钢丝网片、防渗层铺设施工技术要求，钢筋间的绑扎施工技术要求等，本实施方式中不再累述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。

图1是本实用新型钢梁与钢筋混凝土空心板组合预制楼盖横截面示意图，图2是预制钢梁结构示意图。参照图1、图2所示，预制楼盖板的尺寸为4200×600×120mm，所用工字形钢梁3的强度等级为Q345，具体尺寸参见表1

高度(mm)	翼缘宽度(mm)	厚度(mm)	长度(mm)
				80	80	10	4200

楼盖包括内侧的钢筋混凝土1和外侧后浇混凝土带7，内侧的钢筋混凝土1中沿纵向设有水平向粘结钢筋11。楼盖内增设有工字形钢梁3。

在工字形钢梁3腹板的两侧沿纵向间隔布设横向拉结筋4和直角弯筋10，相邻横向拉结筋4或直角弯筋10的纵向间隔为800mm；横向拉结筋4由直径为20mm的钢筋弯成C形，其中间位置与腹板中线焊接连接；直角弯筋10由两钢板焊接而成，钢板宽10mm，长55mm，厚8mm，其直角位置与腹板中线焊接连接，另两端与工字形钢梁3的翼缘焊接连接，钢板的强度等级为Q235，各项参数应满足现行相关规范之要求。

在上下翼缘的外侧，距翼缘边50mm处，焊接两排抗剪连接件5，抗剪连接件5弯成“「形”，采用长度为100mm、直径为20mm、强度等级为Q235螺纹钢筋，抗剪连接件5的上部与高强钢丝网片6、水平向粘结钢筋11绑扎连接。

将2条由工字形钢梁3与横向拉结筋4、抗剪连接件5、直角弯筋10组合而成的预制钢梁其放于楼盖模板内，两钢梁的间距为300mm。

将4条直径为60mm、长为4200mm的PVC管均匀布设于楼盖模板内，PVC管的直径为60mm，PVC管间的净距离为90mm，距外边缘的净距离为50mm，PVC管的各项参数应满足现行相关规范之要求。

高强钢丝网片6采用混凝土抗裂高强钢丝网编织型高强钢丝网片，钢丝直径3mm，网孔尺寸100×100mm，钢丝网铺设及宽度等满足现行相关规范之要求。

后浇带混凝土7、混凝土面层8采用合成纤维混凝土浇筑，即在混凝土中掺入一定量（0.05～0.3﹪）乱向分布的合成纤维，作为钢筋混凝土中的“次要加强筋”。

防渗层9主要由两部分组成：涂膜防水层和卷材防水层。涂膜防水层材料选用合成高分子防水涂料，涂膜厚度1.5～2mm，按两布三涂分层涂刷于楼盖混凝土层上；卷材防水层材料选用高聚物改性沥青防水卷材（聚脂毡胎体或玻纤胎体）带单面隔离材料，厚度≥3mm，满粘贴于涂膜防水层上。

预制钢筋混凝空心板纵向配筋在孔洞2之间的混凝土中布设，两端伸出盖板长度为300mm，采用螺纹钢筋，钢筋强度等级为Q345；水平向粘结钢筋11采用直径为8mm的螺纹钢筋，钢筋强度等级为Q235。

高强钢丝网片6、防渗层9、水平向粘结钢筋11均应伸出板外边缘100mm。

Claims (6)

1.一种钢梁与钢筋混凝土空心板组合预制楼盖，其特征在于，所述楼盖包括内侧的钢筋混凝土和外侧后浇混凝土带，内侧的钢筋混凝土中沿纵向设有水平向粘结钢筋；所述楼盖内增设有工字形钢梁；在工字形钢梁的腹板处焊接有横向拉结筋和直角弯筋，在工字形钢梁的翼缘外侧设有抗剪连接件；后浇混凝土带内设有高强钢丝网片、防渗层，表面浇筑有混凝土面层。

2.根据权利要求1所述的楼盖，其特征在于所述工字形钢梁位于钢筋混凝土空心板的空心圆孔之间，钢梁与空心圆孔之间的混凝土厚度不小于混凝土最小保护层厚度。

3.根据权利要求1所述的楼盖，其特征在于在工字形钢梁腹板的两侧沿中线均匀间隔布设横向拉结筋和直角弯筋；在同一断面同时布设横向拉结筋和直角弯筋，或沿纵向间隔布设横向拉结筋和直角弯筋。

4.根据权利要求1所述的楼盖，其特征在于所述工字形钢梁翼缘外侧的抗剪连接件仅在工字形钢梁两端设置，抗剪连接件顶部与高强钢丝网片接触处设直角弯转，与高强钢丝网片、水平向粘结钢筋绑扎连接。

5.根据权利要求1所述的楼盖，其特征在于所述防渗层采用防渗膜、油毡土工布或复合土工膜。

6.根据权利要求1所述的楼盖，其特征在于所述防渗层、水平向粘结钢筋以及高强钢丝网片均伸出预制楼盖一定长度，使楼盖组合时各构造叠合严密、搭接牢固。

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