CN200952317Y - 飘窗构件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种飘窗构件，旨在提供一种预制成型的建筑飘窗构件，它不仅使飘窗施工能以安装预制构件的方式进行，而且具有良好的隔热、保温和隔音性能。它包括预制的混凝土横梁(10)和轻质隔热芯板(20)，该轻质隔热芯板(20)与混凝土横梁(10)结合为一体，其板面横向延伸出混凝土横梁(10)之外。

Description

飘窗构件
技术领域
本实用新型涉及一种建筑构件，特别特别涉及飘窗构件。
背景技术
飘窗构件由横梁和横板构成，横板由横梁延伸出建筑墙体之外一定距离，建筑施工时沿墙体纵向间隔设置上、下飘窗构件，在上、下飘窗构件之间沿横板外周安装玻璃窗即形成飘窗。由于飘窗具有采光面积大、视景宽阔和通风效果好的特点，近年来随着人们对居住环境要求的提高，飘窗在民用建筑中得到了越来越广泛的采用。
目前，飘窗构件主要采用现浇钢筋混凝土的施工方式，施工强度高、周期长，构件重量大，对建筑基础承重要求高，难于降低建筑的建造成本。最主要的问题是，现有的飘窗构件采用整体钢筋混凝土的构成方式，飘窗构件与建筑窗口周边墙体之间的冷热桥混搭问题不易解决，这会给建筑的隔热、保温以及隔音性能带来不利的影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制成型的建筑飘窗构件，它不仅使飘窗施工能以安装预制构件的方式进行，而且具有良好的隔热、保温和隔音性能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的飘窗构件，其特征是：它包括预制的混凝土横梁和轻质隔热芯板，该轻质隔热芯板与混凝土横梁结合为一体，其板面横向延伸出混凝土横梁之外。
在采取上述技术措施后，由于以轻质隔热芯板作为飘窗的横板构成，因此能大幅度地减轻飘窗构件的整体重量，使飘窗施工能以安装预制构件的方式进行，因此能大幅度地缩短飘窗施工周期。所述轻质隔热芯板以膨胀珍珠岩、泡化碱、增水剂、水等为原料按一定比例搅拌混合后在模框内浇注成型，也可以采用其他类型轻质隔热原料预制成型。这类轻质隔热芯板具有重量轻和隔热、保温和隔音性能良好的特点，并可方便和有效地解决飘窗构件与建筑窗口周边墙体之间的冷热桥混搭问题。
作为上述技术方案的改进，为使飘窗构件具有足够的结构强度，所述混凝土横梁上沿纵向间隔设置有支撑构件，支撑构件包括位于混凝土横梁内的内段和位于混凝土横梁之外的外伸段，该外伸段在轻质隔热芯板板面下横向延伸至轻质隔热芯板横向外侧壁处。
作为一种优选的结合方式，所述轻质隔热芯板的板面和横向内、外侧壁上，以及混凝土横梁的横向内侧壁上覆盖结合有混凝土层。为使该混凝土层能牢固地将轻质隔热芯板与混凝土横梁结合形成整体，所述轻质隔热芯板的上、下板面外分别设置有沿板面伸展的钢丝网片，钢丝网片通过支撑连接构件与轻质隔热芯板固定连接，钢丝网片和支撑构件外伸段掩埋于混凝土层内。
本实用新型的有益效果是，以轻质隔热芯板作为飘窗的横板构成，因此能大幅度地减轻飘窗构件的整体重量，可减少墙体重量和对建筑基础承重的要求，有利于降低建筑的建造成本；飘窗施工能以安装预制构件的方式进行，因此能大幅度地缩短飘窗施工周期；具有良好的隔热、保温和隔音性能，并可方便和有效地解决飘窗构件与建筑窗口周边墙体之间的冷热桥混搭问题。
附图说明
本说明书包括如下六幅附图：
图1是本实用新型飘窗构件的结构示意图；
图2是本实用新型飘窗构件中混凝土横梁的横向剖面图；
图3是本实用新型飘窗构件中混凝土横梁的纵向剖面图；
图4是本实用新型飘窗构件中轻质隔热横板的俯视图；
图5是沿图4中A-A线的剖视图；
图6是沿图4中B-B线的剖视图。
图中零部件、部位名称及相应的标记：混凝土横梁10、支撑构件11、锚杆13、纵向钢筋组14、轻质隔热芯板20、支撑连接构件21、钢丝网片22、钢丝网片23、锚孔24、混凝土层25。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1，本实用新型的飘窗构件，包括预制的混凝土横梁10和轻质隔热芯板20，该轻质隔热芯板20与混凝土横梁10连接为一体，其板面横向延伸出混凝土横梁10之外。由于以轻质隔热芯板20作为飘窗的横板构成，因此能大幅度地减轻飘窗构件的整体重量，使飘窗施工能以安装预制构件的方式进行，因此能大幅度地缩短飘窗施工周期。所述混凝土横梁10可采用1∶2混凝土、保温砂浆在模框内浇注预制成型。所述轻质隔热芯板20以膨胀珍珠岩、泡化碱、增水剂、水等为原料按一定比例搅拌混合后在模框内浇注预制成型，也可以采用其他类型轻质隔热原料预制成型。轻质隔热芯板20具有重量轻和隔热、保温和隔音性能良好的特点，并可方便和有效地解决飘窗构件与建筑窗口周边墙体之间的冷热桥混搭问题。
参照图1和图3，为使飘窗构件具有足够的结构强度，所述混凝土横梁10上沿纵向间隔设置有支撑构件11，支撑构件11包括位于混凝土横梁10内的内段和位于混凝土横梁10之外的外伸段，该外伸段在轻质隔热芯板20板面下横向延伸至轻质隔热芯板20横向外侧壁处。所述支撑构件11可优化地采用φ8mm螺纹钢筋弯制。参照图2，所述支撑构件11内段缠绕固定在混凝土横梁10的纵向钢筋组(14)上。，而其外伸段的前端沿轻质隔热芯板20的横向外侧壁向上弯折，支撑构件11上还可间隔设置竖立的锚杆13，锚杆13下端与支撑构件11焊接。参照4和图6，轻质隔热芯板20上则开设有与锚杆13端部相对应的锚孔24。
参照图1，作为一种优选的结合方式，所述轻质隔热芯板20的板面和横向内、外侧壁上，以及混凝土横梁10的横向内侧壁上覆盖结合有混凝土层25。参照图4、图5和图6，为使该混凝土层25能牢固地将轻质隔热芯板20与混凝土横梁结合10形成整体，所述轻质隔热芯板20的上、下板面外分别设置有沿板面伸展的钢丝网片22、23，钢丝网片22、23通过支撑连接构件21与轻质隔热芯板20固定连接。参照图1，所述钢丝网片22、23和支撑构件11外伸段掩埋于混凝土层25内。
所述支撑连接构件21可以采用多种方式，只要能对钢丝网片22、23形成支撑使之距离板面一定距离并将其固定的构件都可以采用，图5中所示出的是一种优选的实施方式。参照图5，所述支撑连接构件21为至少两根间隔预埋在轻质隔热芯板20内的呈W型连续弯折的钢丝，该钢丝的上、下弯折部分别伸出轻质隔热芯板20上、下板面，所述钢丝网片22、23通过焊接或钢丝捆轧分别固定在该上、下弯折部上。支撑连接构件21可采用φ4mm的镀锌冷拨钢丝制成，钢丝网片22、23可由φ2mm镀锌冷拨钢丝制成，其网格尺寸一般以50×50mm为宜。
需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型飘窗构件的一些原理。由于对相同技术领域的普通技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的，因此本说明书并非是要将本实用新型飘窗构件局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (8)

1、飘窗构件，其特征是：它包括预制的混凝土横梁(10)和轻质隔热芯板(20)，该轻质隔热芯板(20)与混凝土横梁(10)结合为一体，其板面横向延伸出混凝土横梁(10)之外。
2、如权利要求1所述的飘窗构件，其特征在于：所述混凝土横梁(10)上沿纵向间隔设置有支撑构件(11)，支撑构件(11)包括位于混凝土横梁(10)内的内段和位于混凝土横梁(10)之外的外伸段，该外伸段在轻质隔热芯板(20)板面下横向延伸至轻质隔热芯板(20)横向外侧壁处。
3、如权利要求2所述的飘窗构件，其特征在于：所述支撑构件(11)内段缠绕固定在混凝土横梁(10)的纵向钢筋组(14)上。
4、如权利要求3所述的飘窗构件，其特征在于：所述支撑构件(11)外伸段的前端沿轻质隔热芯板(20)的横向外侧壁向上弯折。
5、如权利要求3或4所述的飘窗构件，其特征在于：所述支撑构件(11)上间隔设置有竖立的锚杆(13)，轻质隔热芯板(20)上则开设有与锚杆(13)端部相对应的锚孔(24)。
5、如权利要求2所述的飘窗构件，其特征在于：所述轻质隔热芯板(20)的板面和横向内、外侧壁上，以及混凝土横梁(10)的横向内侧壁上覆盖结合有混凝土层(25)。
6、如权利要求2所述的飘窗构件，其特征在于：所述轻质隔热芯板(20)的上、下板面外分别设置有沿板面伸展的钢丝网片(22、23)，钢丝网片(22、23)通过支撑连接构件(21)与轻质隔热芯板(20)固定连接；所述钢丝网片(22、23)和支撑构件(11)外伸段掩埋于混凝土层(25)内。
7、如权利要求6所述的飘窗构件，其特征在于：所述支撑连接构件(21)为至少两根间隔预埋在轻质隔热芯板(20)内的呈W型连续弯折的钢丝，该钢丝的上、下弯折部分别伸出轻质隔热芯板(20)上、下板面，所述钢丝网片(22、23)通过焊接或钢丝捆轧分别固定在该上、下弯折部上。
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