CN203200342U - 导流板式槽盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导流板式槽盖，包括外壳（1）和多个导流板（2），所述导流板（2）与所述外壳（1）固定连接，所述导流板（2）倾斜设置，多个导流板（2）间隔错位设置，相邻的两个导流板（2）在竖直方向有间距，在水平方向部分重叠。与现有技术相比，本实用新型可将蒸汽凝聚的液滴导流至带钢外侧，避免液滴滴落在带钢上而降低了带钢质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种槽盖，更具体地说，涉及一种导流板式槽盖。
背景技术
冷轧带钢生产线上，凡涉及到带钢的清洗、电镀等工艺，普遍采用了槽体类设备。该类设备一般均在槽体上方加装槽盖，以防止内部大量蒸汽溢出。现有技术中采用的槽盖均为单层结构，该结构的不足之处在于，当车间内气温较低时，低温从槽盖外表面传导到其内表面，当达到槽体内蒸汽的露点温度时，蒸汽便在槽盖内表面凝结成露，大量凝露汇聚成液滴，滴到带钢上，会导致带钢品质下降，造成经济损失。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种导流板式槽盖。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种导流板式槽盖，包括外壳和多个导流板，所述导流板与所述外壳固定连接，所述导流板倾斜设置，多个导流板间隔错位设置，相邻的两个导流板在竖直方向有间距，在水平方向部分重叠。
在本实用新型所述的导流板式槽盖中，所述导流板的一端设有向上弯曲的上引流板，另一端设有向下弯曲的下引流板。
实施本实用新型的导流板式槽盖，具有以下有益效果：
外壳起到防止蒸汽溢出槽体外的作用。多个导流板间隔错位设置能够保证蒸汽凝露至多只流过一片导流板的下表面，每个导流板下表面上蒸汽凝结成的液滴会沿导流板边缘滴至下方各片导流板的上表面，然后流至带钢区域之外，从而起到导流作用。导流板设置有多个，每个导流板的宽度相对较小，可以进一步保证导流板下表面凝聚的液滴重量不足以在中途滴下，而只在边缘处积聚滴下导流，从而防止液滴滴到带钢上。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型导流板式槽盖的结构示意图；
图2是导流板的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的导流板式槽盖包括外壳1和多个导流板2。导流板2与外壳1固定连接，导流板2倾斜设置，多个导流板2间隔错位设置，相邻的两个导流板2在竖直方向有间距，在水平方向部分重叠。
外壳1用于安装在槽体3上，带钢4位于槽体3内部，导流板2位于带钢4的上方，蒸汽凝露凝结在导流板2的下表面。相邻的两个导流板2在竖直方向有间距，在水平方向部分重叠，因此每个导流板2下表面上蒸汽凝结成的液滴会沿导流板2边缘滴至下方各片导流板2的上表面，然后流至带钢4区域之外，从而起到导流作用。导流板2设置有多个，每个导流板2的宽度相对较小，凝聚的液滴在导流板2下表面的行程短，凝聚的液滴小，可以进一步保证导流板2下表面凝聚的液滴重量不足以在中途滴下，而只在边缘处积聚滴至下方的导流板2的上表面，从而防止液滴滴到带钢4上。
进一步的，如图2所示，导流板2的一端设有向上弯曲的上引流板5，另一端设有向下弯曲的下引流板6。通过设置上引流板5和下引流板6可以防止当导流板2倾斜角度较小时，凝聚的液滴在导流板2下表面的下边缘处产生回流。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (2)
1.一种导流板式槽盖，其特征在于，包括外壳（1）和多个导流板（2），所述导流板（2）与所述外壳（1）固定连接，所述导流板（2）倾斜设置，多个导流板（2）间隔错位设置，相邻的两个导流板（2）在竖直方向有间距，在水平方向部分重叠。
2.根据权利要求1所述的导流板式槽盖，其特征在于，所述导流板（2）的一端设有向上弯曲的上引流板（5），另一端设有向下弯曲的下引流板（6）。
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