CN203200171U - 一种玻璃毛细管 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃毛细管，包括一玻璃圆柱体，该玻璃圆柱体的轴向中心处设有一光纤固定孔；所述光纤固定孔具有一导入端和一工作端，该导入端呈喇叭口结构，该工作端的内径与光纤包层的外径相匹配；所述光纤固定孔沿径向向外扩张，形成一凹槽，且该凹槽邻近所述工作端设置。本实用新型使得作用在光纤线上的胶尽量少，并且能够达到固定光纤线的作用，不会妨碍到光纤头后续的装配，保偏光纤线的应力轴受到胶应力的影响减少，提高了保偏光纤线应力轴的稳定性，从而提高了保偏光纤头的成品率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种玻璃毛细管。
背景技术
光纤头在加工过程中需要用胶将剥除涂覆层后的光纤线固定在毛细管中，行业中常见的毛细管为内径与光纤包层相匹配的毛细管，胶通过毛细作用充满毛细管内壁与光纤包层之间的空隙，使得整根剥除涂覆层的光纤线能够与胶有均匀的接触，将胶固化后达到固定光纤线的目的。然而这种毛细管在保偏光纤头的制作当中使用存在一定的弊端，由于保偏光纤线含有应力轴，胶固化后的应力不均匀使得光纤线的应力轴受到胶应力的影响而改变出射光偏振方向，严重降低了保偏光纤头成品率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种玻璃毛细管，保偏光纤线的应力轴不会受到胶应力的影响而改变，从而提高了保偏光纤头的成品率。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种玻璃毛细管，包括一玻璃圆柱体，该玻璃圆柱体的轴向中心处设有一光纤固定孔；所述光纤固定孔具有一导入端和一工作端，该导入端呈喇叭口结构，该工作端的内径与光纤包层的外径相匹配；所述光纤固定孔沿径向向外扩张，形成一凹槽，且该凹槽邻近所述工作端设置。
较佳地，所述凹槽为球形槽。
较佳地，所述凹槽为椭球形槽。
本实用新型的有益效果在于：通过控制毛细管中凹槽的位置可以控制胶与光纤线接触的量，使得在毛细管内部，保偏光纤线与胶接触的尽量少，减少受到胶应力的影响，从而提高了保偏光纤线中应力轴的稳定性，提高了保偏光纤头的成品率，在批量操作中可保证每根光纤头的胶量一致，提高了该光纤头的一致性。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型一种玻璃毛细管的横剖视图。
图2为本实用新型中玻璃毛细管的径向剖视图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，一种玻璃毛细管，包括一玻璃圆柱体1，该玻璃圆柱体1的轴向中心处设有一光纤固定孔2，光线固定孔呈圆形；所述光纤固定孔2具有一导入端21和一工作端22，该导入端21呈喇叭口结构，方便光纤线插入；所述工作端22的内径与光纤包层的外径相匹配；所述光纤固定孔2沿径向向外扩张，形成一凹槽23，且该凹槽23邻近所述工作端22设置，凹槽23的设置，使得光纤线在插入过程中不会卡住。所述凹槽23优选为球形槽和椭球形槽，以便于加工制作，所述凹槽23也可为直径大于所述光纤固定孔2直径的其它任何形状的凹槽。
请再参阅图1，当应用本实用新型时，胶是通过毛细作用充满毛细管内壁与光纤包层之间的空隙，本实用新型在邻近工作端22处设置一凹槽23，使得胶的毛细作用在该凹槽23处失效，胶就不会流向凹槽23后端的光纤固定孔2内，即从工作端22处向内点胶，胶充满于工作端22至凹槽23之间，在导入端21即喇叭口处点较为黏稠并且固化后相对软的胶，使胶不会进入到光纤固定孔2深处，只充满于导入端21，由此毛细管的两端均有胶可以固定光纤，而在毛细管内部，保偏光纤线与胶接触的尽量少，减少受到胶应力的影响，从而提高了保偏光纤线中应力轴的稳定性，提高了保偏光纤头的成品率。同时，还可以通过控制凹槽23的位置来控制进入到毛细管内胶的量。
本实用新型使得作用在光纤线上的胶尽量少，并且能够达到固定光纤线的作用，不会妨碍到光纤头后续的装配，保偏光纤线的应力轴受到胶应力的影响减少，提高了保偏光纤线应力轴的稳定性，从而提高了保偏光纤头的成品率。
Claims (3)
1.一种玻璃毛细管，其特征在于：包括一玻璃圆柱体，该玻璃圆柱体的轴向中心处设有一光纤固定孔；所述光纤固定孔具有一导入端和一工作端，该导入端呈喇叭口结构，该工作端的内径与光纤包层的外径相匹配；所述光纤固定孔沿径向向外扩张，形成一凹槽，且该凹槽邻近所述工作端设置。
2.如权利要求1所述的一种玻璃毛细管，其特征在于：所述凹槽为球形槽。
3.如权利要求1所述的一种玻璃毛细管，其特征在于：所述凹槽为椭球形槽。
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