CN205061889U - 高精度玻璃毛细管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度玻璃毛细管，由玻璃圆柱体和玻璃螺钉组成，所述玻璃圆柱体的轴向中心处开有光纤固定孔，所述光纤固定孔左右两端均设置有导入固定端，所述导入固定端呈喇叭口型，包括锥型孔结构和螺纹孔结构，所述玻璃螺钉由锥型体、螺纹体以及螺帽构成，所述玻璃螺钉的轴向中心处开有通孔，所述通孔的内径等于光纤固定孔的内径；所述螺纹体与螺纹孔相拧紧匹配；所述锥型体与锥型孔相抵紧匹配，但所述锥型体的长度小于锥型孔长度。本实用新型在达到固定光纤线的基础上使得作用在光纤线上的胶尽量少，保偏光纤线的应力轴受到胶应力的影响减少，提高了保偏光纤线应力轴的稳定性，从而提高了保偏光纤头的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度玻璃毛细管。
背景技术
光纤头在加工过程中需要用胶将剥除涂覆层后的光纤线固定在毛细管中，行业中常见的毛细管为内径与光纤包层相匹的陶瓷毛细管或玻璃毛细管，而其中又以玻璃毛细管的使用居多。胶通过毛细作用充满毛细管内壁与光纤包层之间的空隙，使得整根剥除涂覆层的光纤线能够与胶有均匀的接触，将胶固化后达到固定光纤线的目的。然而这种毛细管在保偏光纤头的制作当中使用存在一定的弊端，保偏光纤头对其光纤线的出射光偏振方向有很高的精度要求，但由于保偏光纤线含有应力轴，胶固化后的应力不均匀使得光纤线的应力轴受到胶应力的影响而改变出射光偏振方向，严重降低了保偏光纤头成品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度玻璃毛细管，满足保偏光纤头对其光纤线的出射光偏振方向的高精度要求，保偏光纤线的应力轴不会受到胶应力的影响而改变，从而提高了保偏光纤头的成品率。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
高精度玻璃毛细管，由玻璃圆柱体和玻璃螺钉组成，所述玻璃圆柱体的轴向中心处开有光纤固定孔，所述光纤固定孔左右两端均设置有导入固定端，所述导入固定端呈喇叭口型，包括前段的锥型孔结构和后段的螺纹孔结构，所述两导入固定端之间的光纤固定孔的内径与光纤包层的外径相匹配；
所述玻璃螺钉由前段的锥型体、中段的螺纹体以及后段的螺帽构成，所述玻璃螺钉的轴向中心处开有通孔，所述通孔的内径等于两导入固定端之间的光纤固定孔的内径；
所述螺纹体与螺纹孔长度相同，且相拧紧匹配；所述锥型体与锥型孔相抵紧匹配，但所述锥型体的长度小于锥型孔长度。
其中，所述玻璃圆柱体可根据需要在轴向上设置一个或多个光纤固定孔，且所述的每个光纤固定孔的左右两端均设置有导入固定端。
其中，所述玻璃螺钉拧入连接玻璃圆柱体后，两者的轴心线重合。
所述玻璃圆柱体和玻璃螺钉由相同玻璃材料制成。
其中，所述螺帽为圆柱型，其厚度相对于玻璃圆柱体的长度可忽略不计。
其中，所述螺帽为六角型，其厚度相对于玻璃圆柱体的长度可忽略不计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：玻璃螺钉拧入玻璃圆柱体后，由于其连接长度小于导入固定端的长度，使得内径相同的玻璃螺钉通孔与圆柱型光纤固定孔之间存在一断开段，而胶是通过毛细作用充满毛细管内壁与光纤包层之间的空隙，这就使得胶的毛细作用在该断开段处失效，胶就不会流向后端的光纤固定孔内，这就使得在毛细管内部，保偏光纤线与胶接触的尽量少，减少受到胶应力的影响，从而提高了保偏光纤线中应力轴的稳定性，满足保偏光纤头对其光纤线的出射光偏振方向的高精度要求，提高了保偏光纤头的成品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的截面结构示意图；
图3为本实用新型的多个光纤孔的截面结构示意图；
图4为本实用新型中玻璃螺钉的立体结构示意图；
其中：1、玻璃圆柱体；2、光纤固定孔；3、玻璃螺钉；21、导入固定端；2101、锥型孔；2102、螺纹孔；31、通孔；32、锥型体；33、螺纹体；34、螺帽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型为一种高精度玻璃毛细管，由玻璃圆柱体(1)和玻璃螺钉3组成，所述玻璃圆柱体1的轴向中心处开有光纤固定孔2，所述光纤固定孔2左右两端均设置有导入固定端21，所述导入固定端21呈喇叭口型，包括前段的锥型孔2101结构和后段的螺纹孔2102结构，所述两导入固定端21之间的光纤固定孔2的内径与光纤包层的外径相匹配。两个喇叭口型的导入固定端21方便光纤线可以从任何一端插入毛细管。
所述玻璃螺钉3由前段的锥型体32、中段的螺纹体33以及后段的螺帽34构成，所述玻璃螺钉3的轴向中心处开有通孔31，所述通孔31的内径等于两导入固定端21之间的光纤固定孔2的内径。
所述螺纹体33与螺纹孔2102长度相同，且相拧紧匹配；所述锥型体32与锥型孔2101相抵紧匹配，但所述锥型体32的长度小于锥型孔2101长度。由于玻璃螺钉3的长度较小，可以先将光纤线插入玻璃圆柱体1后，再将两端用玻璃螺钉3拧入旋紧。
当应用本实用新型时，玻璃螺钉3拧入玻璃圆柱体1后，由于其连接长度小于导入固定端21的长度，使得内径相同的玻璃螺钉3通孔31与圆柱型光纤固定孔2之间存在一断开段，而胶是通过毛细作用充满毛细管内壁与光纤包层之间的空隙，这就使得胶的毛细作用在该断开段处失效，胶就不会流向后端的光纤固定孔2内，即从两玻璃螺钉3的通孔31开口处都向内点胶，胶充满于通孔31至断开段之间，而后端的光纤固定孔2内保偏光纤线与胶接触的尽量少。虽然玻璃螺钉3已经和玻璃圆柱体1拧紧，但为了增强稳定性，在玻璃螺钉3和导入固定端21之间的空隙点上专用于玻璃粘连的强力胶(但要注意量不要过多)，使得玻璃螺钉3和玻璃圆柱体1牢牢粘连成一体。
由此毛细管的两端均有胶可以固定光纤，而在毛细管内部，保偏光纤线与胶接触的尽量少，减少受到胶应力的影响，从而提高了保偏光纤线中应力轴的稳定性，提高了保偏光纤头的成品率。同时，还可以通过控制玻璃螺钉3和导入固定端21的长度配合来控制进入到毛细管内胶的量。
其中，所述玻璃圆柱体1可根据需要在轴向上设置一个或多个光纤固定孔2，且所述的每个光纤固定孔2的左右两端均设置有导入固定端21。这样玻璃圆柱体1内可同时插入多根保偏光纤线，提高工作效率。
其中，所述玻璃螺钉3拧入连接玻璃圆柱体1后，两者的轴心线重合。即通孔31和光纤固定孔2的轴心线重合。
所述玻璃圆柱体1和玻璃螺钉3由相同玻璃材料制成。可通过拧紧和胶粘两种方式的结合固定成一体化结构。
其中，所述螺帽34为圆柱型或为六角型，其厚度相对于玻璃圆柱1的长度可忽略不计。六角型更方便手动拧紧。
本实用新型使得作用在光纤线上的胶尽量少，并且能够达到固定光纤线的作用，不会妨碍到光纤头后续的装配，保偏光纤线的应力轴受到胶应力的影响减少，提高了保偏光纤线应力轴的稳定性，满足保偏光纤头对其光纤线的出射光偏振方向的高精度要求，从而提高了保偏光纤头的成品率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.高精度玻璃毛细管，其特征在于：由玻璃圆柱体(1)和玻璃螺钉(3)组成，所述玻璃圆柱体(1)的轴向中心处开有光纤固定孔(2)，所述光纤固定孔(2)左右两端均设置有导入固定端(21)，所述导入固定端(21)呈喇叭口型，包括前段的锥型孔(2101)结构和后段的螺纹孔(2102)结构，所述两导入固定端(21)之间的光纤固定孔(2)的内径与光纤包层的外径相匹配；
所述玻璃螺钉(3)由前段的锥型体(32)、中段的螺纹体(33)以及后段的螺帽(34)构成，所述玻璃螺钉(3)的轴向中心处开有通孔(31)，所述通孔(31)的内径等于两导入固定端(21)之间的光纤固定孔(2)的内径；
所述螺纹体(33)与螺纹孔(2102)长度相同，且相拧紧匹配；所述锥型体(32)与锥型孔(2101)相抵紧匹配，但所述锥型体(32)的长度小于锥型孔(2101)长度。
2.根据权利要求1所述的高精度玻璃毛细管，其特征在于：所述玻璃圆柱体(1)可根据需要在轴向上设置一个或多个光纤固定孔(2)，且所述的每个光纤固定孔(2)的左右两端均设置有导入固定端(21)。
3.根据权利要求1所述的高精度玻璃毛细管，其特征在于：所述玻璃螺钉(3)拧入连接玻璃圆柱体(1)后，两者的轴心线重合。
4.根据权利要求1所述的高精度玻璃毛细管，其特征在于：所述玻璃圆柱体(1)和玻璃螺钉(3)由相同玻璃材料制成。
5.根据权利要求1所述的高精度玻璃毛细管，其特征在于：所述螺帽(34)为圆柱型，其厚度相对于玻璃圆柱体(1)的长度可忽略不计。
6.根据权利要求1所述的高精度玻璃毛细管，其特征在于：所述螺帽(34)为六角型，其厚度相对于玻璃圆柱体(1)的长度可忽略不计。
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|---|---|---|---|---|
| CN106291841A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-01-04 | 天津恒瑜晶体材料股份有限公司 | 蓝宝石螺帽非熔接型蓝宝石光纤输出端帽 |
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2015
- 2015-10-09 CN CN201520779670.8U patent/CN205061889U/zh not_active Expired - Fee Related
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