CN203198282U - 液压滚轮式压棒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种将烟土压成棒状的液压滚轮式压棒机，属于烟草机械技术领域。现有的烟土压棒机无法处理土、沙多的烟土料。本实用新型包括的技术方案是：机架两侧各装有一滚轮箱体，滚轮通过中轴装配在滚轮箱体内，滚轮上围绕轴线均布有数个压缩套，滚轮的外圆周面上均布有挂板；滚轮箱体的进料口连接送料机构；箱体一侧侧壁的出料口处固定有出料油缸；箱体前后侧壁的压料口处各固定有一个压腔油缸；主横杆通过连杆安装在两滚轮箱体间的支架上，主横杆两端的棘爪机构与滚轮箱体上的碰头挂钩及滚轮上的挂板配合。本实用新型解决了土、沙土较多、湿度较大的烟土处理的问题，减少了设备磨损，避免了压缩腔内原料堵塞，成型的棒料硬度较高。

Description

液压滚轮式压棒机

技术领域

本实用新型涉及一种将烟土压成棒状的液压滚轮式压棒机，属于烟草机械技术领域。

背景技术

为了方便烟土运输，减少环境的污染，一般利用压棒机将烟土等粉状物压制成圆棒。现有的烟土压棒机无论液压式、机械式，均采用挤压形式，这类压棒机均不能处理土尘、沙土多的烟土，如打叶复烤厂的烟土，由于土和沙的摩擦力较大，在挤压过程中极易造成原料堵塞，导致设备停车，同时土沙等对压棒机的部件磨损较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种液压滚轮式压棒机，采用双缸对压烟土棒料，可处理土尘、沙土多、湿度较大的烟土；成型的棒料长度一致，硬度较高；也可以根据用户要求设置棒料硬度。

本实用新型的技术方案是：包括机架、储料箱、送料机构及液压机构；机架两侧各装有一个滚轮箱体，中轴穿过滚轮，中轴两端装配在滚轮箱体前后侧壁上，滚轮上围绕轴线均布有数个压缩套；滚轮箱体的前后侧壁开有进料口、出料口及压料口；进料口连接送料机构的进料通道；滚轮箱体一侧侧壁的出料口处固定有出料油缸；滚轮箱体前后侧壁的压料口处各固定有一个压腔油缸；

滚轮的外圆周面上均布有挂板；两个滚轮箱体之间固定有支架，支架上铰接连接有两条连杆，并固定有往复式油缸；两条连杆的中部分别与往复式油缸的顶杆端部铰接，两连杆的另一端铰接连接在主横杆中部；

主横杆的两端分别装配有棘爪机构，棘爪机构包括方块撞杆、碰头挂钩、棘爪；

方块撞杆固定在主横杆端部，方块撞杆上装配有棘爪；

两个曲柄状的碰头挂钩中部分别铰接连接在两侧滚轮箱体上，并安装有复位弹簧；碰头挂钩一端与方块撞杆位置相对应，另一端设有挂钩，挂钩及棘爪与滚轮上的挂板相配合。

进一步，所述的滚轮上的压缩套内壁呈锥型设计。

进一步，所述的滚轮上的压缩套与挂板的数量相同。

本实用新型的优点是：改变了现在的压缩方式，采用双液压缸由两侧进行压缩，解决了现有技术无法处理土尘、沙土较多和湿度较大的烟土，避免了压缩腔内原料堵塞，减少了土沙对设备磨损；去除应力后烟土棒料，长度一致，具有较高的硬度，不易裂开。也可跟据客户对压制材料、硬度和不同地区烟土的压制硬度的不同要求，对压制液压缸调节进行调节。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型滚轮部分的结构示意图； 

图3为本实用新型装配示意图。

具体实施方式

图中：1、碰头挂钩，2、滚轮，3、方块撞杆，4、连杆，5、主横杆，6、往复式油缸，7、支架，8、挂板，9、棘爪，10、滚轮箱体，11、压腔油缸，12、中轴，13、压缩腔,14、储料箱。

实施例1

从图1——3可知，包括机架、储料箱14、送料机构及液压机构；机架两侧各装有一个滚轮箱体10，中轴12穿过滚轮2，中轴12的两端分别装配在滚轮箱体10前后侧壁上，滚轮2上围绕轴线均布有10个内壁呈锥型设计的压缩套13，则滚轮2旋转时压缩套13绕轴线转动；滚轮箱体10的前后侧壁均开有进料口、出料口及压料口；进料口连接送料机构的进料通道；滚轮箱体10一侧侧壁的出料口处固定有出料油缸；滚轮箱体10前后侧壁的压料口处各固定有一个压腔油缸11；滚轮2旋转时各压缩套13依次与进料口、压料口及出料口对应；

滚轮2的外圆周面上均布有挂板8，挂板8与压缩套13的数量相同；两个滚轮箱体10之间固定有支架7，支架7上铰接连接有两条连杆4，并固定有往复式油缸6；两条连杆4的中部分别与往复式油缸6的顶杆端部铰接，两连杆4的另一端铰接连接在主横杆5中部，往复式油缸6的往复运动带动主横杆5做往复式运动；

主横杆5的两端分别装配有棘爪机构，棘爪机构包括方块撞杆3、碰头挂钩1、棘爪9；

方块撞杆3固定在主横杆5端部，方块撞杆3上装配有棘爪9；

两个曲柄状的碰头挂钩1中部分别铰接连接在两侧滚轮箱体10上，并安装有复位弹簧；碰头挂钩1一端与方块撞杆3相对应，另一端设有挂钩，滚轮2旋转时碰头挂钩1的挂钩及棘爪9与滚轮2上的挂板配合，实现滚轮2的行程定位。

本实用新型工作时，主横杆5在往复式油缸6及连杆4的带动下，在水平方向作往复运动，当主横杆5一端的方块撞杆3端部撞击并顶起一侧滚轮箱体10的碰头挂钩1，碰头挂钩1摆动使其挂钩与滚轮2上的挂板脱离。当主横杆5向反方向运动时，棘爪机构的棘爪9与滚轮2上的挂板配合，拉动滚轮2旋转一个转动行程；此时主横杆5的方块撞杆3离开该侧的碰头挂钩1，在复位弹簧的作用下，碰头挂钩1复位，其端部挂钩钩挂在滚轮2的下一级挂板上，将滚轮2定位。

当滚轮2转动一个行程，其中一个压缩套13与滚轮箱体10的进料口相对应时，烟土等材料经进料通道被螺旋杆推入该压缩套13；主横杆5带动滚轮2转动使该压缩套13转动至压料口，位于箱体前后侧壁的两个压腔油缸11同时向内顶压，将套内的烟土料挤压成型；之后滚轮2继续转动，套内被压实的棒料去除应力，消除烟土料内的剩余空气；当该压缩套13转动至箱体出料口时，出料油缸将去除应力后的烟土棒料推出滚轮2的压缩套13。

在棒料压制成型的过程中，主横杆5反复运动，交替带动两侧的滚轮2转动；滚轮2每转动一行程，进料、压棒及出料三个工况同时进行。

最后应当说明的是：以上实施例用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质，均应涵盖在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (3)

1.一种液压滚轮式压棒机，包括机架、储料箱、送料机构及液压机构；其特征在于：机架两侧各装有一个滚轮箱体（10），中轴（12）穿过滚轮（2），中轴（12）两端装配在滚轮箱体（10）前后侧壁上，滚轮（2）上围绕轴线均布有数个压缩套（13）；滚轮箱体（10）的前后侧壁开有进料口、出料口及压料口；进料口连接送料机构的进料通道；滚轮箱体（10）一侧侧壁的出料口处固定有出料油缸；滚轮箱体（10）前后侧壁的压料口处各固定有一个压腔油缸（11）；

滚轮（2）的外圆周面上均布有挂板（8）；两个滚轮箱体（10）之间固定有支架（7），支架（7）上铰接连接有两条连杆（4），并固定有往复式油缸（6）；两条连杆（4）的中部分别与往复式油缸6的顶杆端部铰接，两连杆（4）的另一端铰接连接在主横杆（5）中部；

主横杆（5）的两端分别装配有棘爪机构，棘爪机构包括方块撞杆（3）、碰头挂钩（1）、棘爪（9）；方块撞杆（3）固定在主横杆（5）端部，方块撞杆（3）上装配有棘爪（9）；

两个曲柄状的碰头挂钩（1）中部分别铰接连接在两侧滚轮箱体（10）上，并安装有复位弹簧；碰头挂钩（1）一端与方块撞杆（3）位置相对应，另一端设有挂钩，挂钩及棘爪（9）与滚轮（2）上的挂板（8）相配合。

2.如权利要求1所述的一种液压滚轮式压棒机，其特征在于：所述的滚轮（2）上的压缩套（13）内壁呈锥型设计。

3.如权利要求1 所述的一种液压滚轮式压棒机，其特征在于：所述的滚轮（2）上的压缩套（13）与挂板（8）的数量相同。

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