CN203192611U - 一种墙壁开关的跷板支点式导电件 - Google Patents

Abstract

墙壁开关的跷板支点式导电件，该墙壁开关的钮子通过转动副枢转地安装在其壳体上，操作部固定在钮子的外端，钮子的内端与墙壁开关的动触板配合工作，导电件包括接线柱和与接线柱相连接的接线装置，还包括一个导电的棒料支承件，它具有圆柱形横截面，包括一个圆柱形表面；或者具有多边形横截面，其外表面包括至少一个圆柱形表面，该圆柱形表面直接与墙壁开关的动触板的工作面紧贴接触并支承配合动触板的动作，棒料支承件通过连接结构与导电件的接线柱固定连接在一起，实现动触板与导电件之间的机械连接和电连接。闭合时动触板与导电件始终圆弧接触，使开关在工作中不再出现瞬间不接触，功能转换手感更灵活，通断更可靠，使用更安全。

Description

一种墙壁开关的跷板支点式导电件

技术领域

本实用新型涉及墙壁开关，具体涉及一种墙壁开关的导电件，特别是一种与跷板式动触板相配合工作的跷板支点式导电件。

背景技术

工业或民用建筑已广泛应用墙壁开关，墙壁开关与普通的如操作按键的移动方式为直线移动的按键开关的结构完全不同，区别在于其按键的操作运动方式如同跷跷板，这种公知的跷跷板式的操作运动方式是由钮子和动触板实现的，其中钮子通过转动副结构枢转地安装在墙壁开关的壳体上，操作按键固定在钮子的外端，钮子的内端与动触板配合工作。当按动操作按键使其作跷跷板式运动时，钮子的内端随之摆动并驱动动触板执行开/关两个操作位置的切换动作。墙壁开关的动触板的运动方式也如同跷跷板，动触板的跷跷板式运动由钮子的内端驱动，并与按动操作按键的跷跷板式运动同步，通过动触板的跷跷板式的运动，使动触板上的动触点与静触点闭合/分断，而实现动触板与动触头接线端子之间电连接的构件通常称之为导电件。通常实现动触板跷跷板式运动的结构有两种，一种是枢转式，另一种是跷板式。所谓枢转式是指动触板通过枢轴与轴孔配合的转动副安装在壳体或导电件上，由于该转动副的制造复杂，生产成本高，不易实现规模化生产，所以目前枢转式结构已很少使用。所谓跷板式是指动触板通过直接支承在导电件上的支点结构与导电件实现机械连接和电连接，这种导电件称为跷板支点式导电件，因为在该导电件上设有支承动触板的跷板支点。与枢转式相比，跷板式与枢转式在工作原理、连接关系、配合方式、结构形状等方面完全不同，跷板式不仅克服了制造复杂、生产成本高、不易实现规模化生产等问题，而且还采用了动触板与导电件之间的机械连接和电连接合一的技术方案，所以它被广泛应用。

在目前的墙壁开关产品中，跷板支点式导电件都为由片形的导电材料经冲裁和弯曲成形的构件，导电件上的支承动触板的部位为所述的片形的横截面，由于它由冲裁工艺获得，所以该横截面亦是导电件上的冲裁面，也就是说，导电件与动触板之间的接触方式为导电件上的冲裁面与动触板直接接触的方式，该方式简称为冲裁面接触方式。如申请号为201220263467.1的中国实用新型专利公开的墙壁开关，其接线支撑架（相当于导电件）与动触片（相当于动触板）之间的接触方式为冲裁面接触方式。又如申请号为201220320342.8的中国实用新型专利公开的一种墙壁开关，其电路连接片（相当于导电件）与跳板（相当于动触板）之间的接触方式为冲裁面接触方式。这些跷板支点式导电件由于冲裁加工工艺存在冲裁面的光洁度很低（甚至出现毛刺）、冲裁面只能为平面的问题，所以使得动触板的跷跷运动很不平稳（甚至会突跳）、动触板与导电件之间的接触电阻很大（甚至会出现卡壳或不接触的现象）、在开/关操作过程中动触板与导电件之间的拉弧现象严重，其中所述的跷跷运动不平稳问题直接导致操作手感和开/关状态的稳定性差，接触电阻大，拉弧现象严重的问题直接导致开关的使用寿命低、安全隐患大、使用范围受限制。上述冲裁加工工艺的现状直接导致采用了冲裁面接触方式的开关的温升大、安全等级低、负荷能力小（一般额定电流约为10A，最大额定电流约为16A），存在机械连接性能和电连接性能均差的缺陷，该缺陷使产品品质不能满足现代高档开关的使用要求。

由于跷板支点式导电件既是动触板的机械支承件，同时又是向动触板传导功率电流的导电件，所以它是涉及墙壁开关的功能和性能的核心构件，人们要克服冲裁面的工艺、结构所致的缺陷是看起来比较简单但做起来难的事，例如申请人曾从改进冲裁面的形状和光洁度出发形成的一些改进方案都未能获得令人满意的技术效果，其原因在于改进冲裁面的形状结构和光洁度必须通过对冲裁面的二次加工，而该二次加工难以自动化大规模生产，加工效率低下、生产成本高昂，虽然能较好改善机械连接性能，但电接触性能的改善十分有限，特别是接触电阻的改善不能获得预想的效果。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型目的在于提供一种墙壁开关的跷板支点式导电件，同时改善了动触板2与导电件之间的机械连接性能和电连接性能，不仅能获得令人满意的操作手感和开/关状态的稳定性，而且有效克服了在开/关操作过程中动触板与导电件之间的拉弧、飞弧问题，同时使得导电件的结构简单、易于加工，生产成本降低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种墙壁开关的跷板支点式导电件，该墙壁开关的钮子4通过转动副41枢转地安装在其壳体上，操作部42固定在钮子4的外端，钮子4的内端与墙壁开关的动触板2配合工作，所述的导电件包括接线柱11、与接线柱11相连接的接线装置13。所述的导电件还包括一个导电的棒料支承件12，所述的棒料支承件12具有圆柱形横截面，包括一个圆柱形表面121，或者所述的棒料支承件12具有多边形横截面，其外表面包括至少一个圆柱形表面121，所述的圆柱形表面121直接与墙壁开关的动触板2的工作面21紧贴接触并支承配合动触板2的动作，所述的棒料支承件12通过连接结构与导电件的接线柱11固定连接在一起，实现动触板2与导电件之间的机械连接和电连接。

优选的，所述的连接结构为螺纹连接、铆接、焊接、铸造连接中的任一种或者组合。或者，所述的连接结构为将导电件的棒料支承件12与接线柱11一体铸造成形的连接结构。

优选的，所述的导电件的接线柱11为冲压成形件或铸造成形件中的一种。

优选的，所述的导电的棒料支承件12为铜棒。或者，所述的导电的棒料支承件12为合金棒。

优选的，所述的动触板2的工作面21为凹状的弧面。

其他特点还有：所述的动触板2的工作面21为平面。

优选的，所述的接线装置13为与接线柱11螺纹连接的螺钉。

本实用新型的跷板支点式导电件在动触板2与导电件之间不采用冲裁面接触方式，而是采用由棒料支承件12支承动触板2、由棒料固有的光滑的圆柱形表面121直接与动触板2的工作面21接触的技术方案，可采用易于自动化、规模化加工的冲压成形件或铸造成形件，既具有支承动触板2并使动触板2实现跷跷板式运动的功能，同时还具有在动触板2与接线装置3之间传导功率电流的功能，并且减小了动触板2与导电件之间的接触电阻和开关的温升，使额定电流可扩展至16A以上，大大提高了开关的负荷能力、安全等级和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的跷板支点式导电件的立体结构示意图，图中的导电的棒料支承件12的横截面为圆形，具有一个圆柱形表面121。

图2是本实用新型第二实施例的跷板支点式导电件的立体结构示意图，图中的导电的棒料支承件12的横截面为多边形，其外表面包括至少一个圆柱形表面121。

图3是墙壁开关动触板2的第一实施方案的立体结构示意图，既可与图1所示的第一实施例的跷板支点式导电件相适配，也可以与图2所示的第二实施例的跷板支点式导电件相适配，图3中所示的与导电的棒料支承件12相接触的工作面21为平面。

图4是墙壁开关动触板2的第二实施方案的立体结构示意图，既可与图1所示的第一实施例的跷板支点式导电件相适配，也可以与图2所示的第二实施例的跷板支点式导电件相适配，图4中所示的与导电的棒料支承件12相接触的工作面21为弧面。

图5是图1所示实施例的跷板支点式导电件与动触板2、钮子4、第一静触头接线装置31、第二静触头接线装置32的安装关系示意图，图中的动触板2为图3所示的第一实施方案。

具体实施方式

以下结合附图1至5给出的跷板支点式导电件的实施例，详细说明本实用新型的跷板支点式导电件的具体实施方式。本实用新型的跷板支点式导电件不限于以下实施例的描述。

参见图1、2，本实用新型的跷板支点式导电件1包括接线柱11、与接线柱相连接的接线装置13和棒料支承件12，棒料支承件12的导电的外表面包括一个可与墙壁开关的动触板2的工作面21紧贴接触并配合工作的圆柱形表面121，并且该棒料支承件通过一连接结构与接线柱11固定连接。构成棒料支承件12的导电棒料可以是铜棒或具有良好导电性能和机械性能的合金棒，优选具有光滑的圆柱形表面121的型材棒即可。由于型材棒固有的圆柱形表面121的曲率半径尺寸具有丰富的可选系列，其表面的尺寸精度和光洁度具有较高的等级，所以使圆柱形表面121与动触板2的工作面21之间的接触配合能获得很好的机械连接性能和电连接性能，从而克服了现有冲裁面接触方式所致的机械连接性能和电连接性能均差的缺陷。由棒料支承件12支承动触板2、并利用棒料固有的光滑的圆柱形表面121直接与动触板2的工作面21紧贴接触，之所以能大幅度改善动触板2与导电件之间的机械连接性能和电连接性能，其原因不仅在于圆柱形表面121的圆柱形形状和光洁度，而且还在于圆柱形表面121的曲率半径的增大，该增大不仅增大了圆柱形表面121与动触板2的工作面21之间的接触面积，也是改善所述的机械连接性能和电连接性能极为重要的因素，而且，可通过选择型材便可经济地使圆柱形表面121获得最大的曲率半径，通断装置在来回切换时，动触板紧贴着圆弧面，平稳顺利的完成功能切换，这样导电件不会被严重烧蚀，也不会产生拉弧、不通断等现象，而且成本低廉。而现有的导电件由于受冲裁工艺和片材厚度的限制，不可能获得足够大的接触面积，而且加工成本高。图1所示的棒料支承件12直接采用了圆柱形的型材棒，包括一个圆柱形表面121，横截面为圆形。在设计要求的圆柱形表面121的曲率半径（即圆柱形的型材棒的曲率半径）和导电件外形尺寸允许的情况下，采用图1所示的第一实施例的方案是首选的，因为它对型材棒切削加工量最少，比较经济。在为满足性能要求而设计的圆柱形表面121的曲率半径要求大、但导电件外形尺寸不允许的情况下，可采用图2所示的第二实施例的方案。图2的第二实施例与图1的第一实施例的区别在于棒料支承件12的横截面形状，图2所示的第二实施例的棒料支承件12的横截面为多边形，其外表面包括至少一个圆柱形表面121，它可通过将曲率半径与圆柱形表面121的曲率半径相同的圆柱形的型材棒进行切削加工成形，或在铸造接线柱11时与接线柱11一体铸造成形。

由于本实用新型的技术方案大大简化了导电件的整体结构，所以使得接线柱11采用铸造成形件成为可能，其优点是生产效率高、制造成本低，同时铸造成形件可以提供较厚的连接厚度（H，L）。这里连接厚度（H，L）是指接线柱11与棒料支承件12或接线装置13相连接的部位的厚度，较厚的连接厚度（H，L）可获得较高的连接强度，如在采用螺纹连接的情况下，接线柱11上的连接厚度H越厚，则在接线柱11上形成的螺孔可以越深。与现有通过冲裁工艺成形的导电件相比，由于片材只能提供很薄的连接厚度，所以导电件与接线装置之间的螺纹连接强度很差，因此会因螺纹滑扣所致电连接出现虚接隐患或失效问题。同样由于本实用新型的技术方案大大简化了导电件的整体结构，所以不仅使接线柱11可采用冲压成形件，而且还可大幅度降低冲压成形件的加工成本。本实用新型的接线柱11优选采用铸造成形件或冲压成形件中一种，当然也可采用其他如切削加工成形等工艺成形的构件，无论采用何种构件，其整体结构的简单，都可大幅度降低加工成本。

棒料支承件12（简称导电棒）与接线柱11之间固定连接的连接结构为螺纹连接、铆接、焊接、铸造连接中的一种，具体地说，在接线柱11采用铸造成形件时可采用螺纹连接、铆接、焊接、铸造连接中的一种；在接线柱11采用冲压成形件时可采用螺纹连接、铆接、焊接中的一种。螺纹连接、铆接、焊接、铸造连接是优选的四种连接结构，当然，本实用新型不排除其它种类的连接结构，如过盈配合连接、粘接等。其中铸造连接是指在铸造接线柱11时插入棒料支承件12。

在接线柱11为铸造成形件的情况下，棒料支承件12与接线柱11之间固定连接的连接结构还可以是一体铸造成形的连接结构，即接线柱11与插入其中的棒料支承件12构成一体铸造成形的同一个零件。

图3-5给出的实施例的动触板2为双联开关的形式，它包括工作面21、第一动触点23、第二动触点24，但是，本实用新型的墙壁开关的跷板支点式导电件不限于在双联开关中的应用，它同样可应用于单联开关（图中未示出），即棒料支承件12的圆柱形表面121可与各种跷板式动触板配合工作，如在单联开关中，动触板的形状仍可为图3至图5的形状，只是在此基础上省去第一动触点23或第二动触点24中的一个即可。无论是用于双联或是单联开关，棒料支承件12的圆柱形表面121与动触板2的工作面21同样具有紧贴接触配合。与圆柱形表面121接触配合的动触板2的工作面21可有两种结构形式：一种是如图3和图5所示的平面，另一种是如图4所示的凹状的弧面。凹状的弧面与平面相比，虽然形状稍微复杂，但它可获得更大的与圆柱形表面121之间的弧面接触面积。

接线装置13与接线柱11之间的连接可采用螺纹连接形式，即接线装置13为与接线柱11上预留的螺孔（图中未示出）螺纹连接的螺钉。

下面结合图5给出的实施例，进一步说明本实用新型的跷板支点式导电件与墙壁开关动触板2、钮子4、第一静触头接线装置31、第二静触头接线装置32的安装关系，图5所示的开关为双联开关、跷板支点式导电件为图1所示的第一实施例、动触板2为图3所示的第一实施方案。参见图5，钮子4通过转动副41枢转安装在开关壳体（图中未示出）上，钮子4的驱动部43与动触板2的驱动面22接触并配合工作，动触板2的工作面21支承在跷板支点式导电件的棒料支承件12的圆柱形表面121上，并与圆柱形表面121实现紧贴接触配合。跷板支点式导电件、第一静触头接线装置31、第二静触头接线装置32分别固定封装在墙壁开关壳体（图中未示出）内，并且使得：第一静触头接线装置31上的第一静触点310能与动触板2上的第一动触点23闭合/分断配合、第二静触头接线装置32上的第二静触点320能与动触板2上的第二动触点24闭合/分断配合。当按动钮子4的操作部42并使钮子4绕转动副41作跷跷板式运动时，钮子4的跷跷板式运动带动驱动部43绕转动副41摆动，驱动部43的摆动驱动动触板2绕圆柱形表面121作跷跷板式运动，动触板2的跷跷板式运动带动第一动触点23作与第一静触点310闭合/分断的切换动作，同时带动第二动触点24作与第二静触点320分断/闭合的切换动作，即第一动触点23与第一静触点310闭合时、第二动触点24作与第二静触点320分断，第一动触点23与第一静触点310分断时、第二动触点24作与第二静触点320闭合。

本实用新型的跷板支点式导电件由于采用了接线柱11和棒料支承件12的新结构，使得动触板2的工作面21与棒料支承件12的圆柱形表面121之间能实现圆弧面的接触配合，可明显增大这两个面之间的接触面积，能方便、经济地提高工作面21和圆柱形表面121的光洁度等级，可解决二者工作中接触不良、不通电、操作手感差等问题，从而改善了动触板2与导电件之间的机械连接性能和电连接性能。导电棒料取材容易，将其插入接线柱中使导电件本身的结构十分简单，装配容易，从而可大幅度增加连接厚度（H和B），不仅进一步降低了生产成本，而且还有效解决了现有技术存在的接线连接强度低所致的产品电连接可靠性差等问题。本实用新型导电件的摆动开关还可以具有多位组合和其它系列工程及家庭装饰用开关的转换，并不是只局限于上述的实用方式。

Claims (9)

1.一种墙壁开关的跷板支点式导电件，该墙壁开关的钮子（4）通过转动副（41）枢转地安装在其壳体上，操作部（42）固定在钮子（4）的外端，钮子（4）的内端与墙壁开关的动触板（2）配合工作，所述的导电件包括接线柱（11）、与接线柱（11）相连接的接线装置（13），其特征在于：

所述的导电件还包括一个导电的棒料支承件（12），所述的棒料支承件（12）具有圆柱形横截面，包括一个圆柱形表面（121），或者所述的棒料支承件（12）具有多边形横截面，其外表面包括至少一个圆柱形表面（121），所述的圆柱形表面（121）直接与墙壁开关的动触板（2）的工作面（21）紧贴接触并支承配合动触板（2）的动作，所述的棒料支承件（12）通过连接结构与导电件的接线柱（11）固定连接在一起，实现动触板（2）与导电件之间的机械连接和电连接。

2.根据权利要求1所述的墙壁开关的跷板支点式导电件，其特征在于：所述的连接结构为螺纹连接、铆接、焊接、铸造连接中的任一种或者组合。

3.根据权利要求1所述的墙壁开关的跷板支点式导电件，其特征在于：所述的连接结构为将导电件的棒料支承件（12）与接线柱（11）一体铸造成形的连接结构。

4.根据权利要求1所述的墙壁开关的跷板支点式导电件，其特征在于：所述的导电件的接线柱（11）为冲压成形件或铸造成形件中的一种。

5.根据权利要求1所述的墙壁开关的跷板支点式导电件，其特征在于：所述的导电的棒料支承件（12）为铜棒。

6.根据权利要求1述的墙壁开关的跷板支点式导电件，其特征在于：所述的导电的棒料支承件（12）为合金棒。

7.根据权利要求1所述的墙壁开关的跷板支点式导电件，其特征在于：所述的动触板（2）的工作面（21）为凹状的弧面。

8.根据权利要求1述的墙壁开关的跷板支点式导电件，其特征在于：所述的动触板（2）的工作面（21）为平面。

9.根据权利要求1所述的墙壁开关的跷板支点式导电件，其特征在于：所述的接线装置（13）为与接线柱（11）螺纹连接的螺钉。

Images