CN203190002U - 注塑基材及成型该注塑基材的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑基材及成型该注塑基材的模具，其中本实用新型所提供的注塑基材，包含弯曲面和注塑成型于所述弯曲面的内侧的倒扣。

Description

注塑基材及成型该注塑基材的模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于形成便携式终端的壳体的注塑基材及成型该注塑基材的模具，该注塑基材能够在其表面上直接蒸镀具有金属外观特性的蒸镀物而能够维持注塑基材表面上所形成的各种图案。

背景技术

通常，便携式终端是指便携式通信装置、MP3播放器、便携式多媒体播放器(Portable Multimedia Player：PMP)、电子书等用户可携带的同时可以接收多种内容的装置。

这种便携式终端的壳体是用户可以肉眼确认的部分，当有搭载了类似功能的便携式终端时，用户肯定会选择外观漂亮且显档次的便携式终端。为了提高这种便携式终端的壳体的档次，有时会使用金属，但这种金属成型时难以变形，且重量沉而不便携带。因此，最近的便携式终端的壳体材料主要使用成型变形比金属容易、重量轻、产品成型时表面光泽度高的合成树脂材料。当使用这种合成树脂材料注塑便携式终端的壳体时，在注塑基材的表面蒸镀例如铝等金属材料，以此呈现出金属的外观特性。

但是，根据其外观设计的需求或者为了与其他零部件进行连接等，便携式终端的壳体上会形成弯曲或设有卡扣等连接凸起的倒扣。具体来讲，图1为表示现有的便携式终端的壳体的图，图，2为表示图1中示出的壳体的注塑成型装置和由此成型的注塑基材的图。参照图1和图2，便携式终端的壳体10具有其周边弯曲的形状，而且在壳体10的内侧形成如卡扣等凸起12。并且，这种凸起12在壳体10中形成为

形状或

形状，从而发生倒扣。形成这种注塑基材11的上、下模具21、22通过朝上下方向移动而分离注塑基材，当为了分离注塑基材11而移动模具21、22时，倒扣与模具21、22发生干涉。因此，为了形成倒扣，需要使用如变形顶出导销23等辅助装置。图3为表示图1中示出的进行了注塑成型的注塑基材的外侧表面的图，如图3所示，在使用这种变形顶出导销23的情况下，形成倒扣的注塑基材11的背面周围会留下变形顶出导销23的痕迹，因此导致表面不合格。如果在这种注塑基材11的表面直接蒸镀铝等金属材料，则除了注塑基材11的表面上形成的微细图案11a之外，变形顶出导销23的痕迹M也会显露于表面。因此，不仅无法实现便携式终端的高级化，还会使审美感降低。为了消除这种变形顶出导销23的痕迹，韩国公开发明专利第1999-002801号(公开日为1999年01月05日，发明名称为“没有变形顶出导销痕迹的注塑成型模具”)公开了一种模具。但是，由于该模具同样地使用变形顶出导销23，因此变形顶出导销23引起的表面痕迹M的发生是必然的。

图4为在图2中设有微细图案的注塑基材的表面上进行涂底漆的前处理之后形成金属蒸镀层的状态的图。参照图4，为了消除注塑基材11表面上的变形顶出导销23的痕迹M，在进行蒸镀之前，注塑基材11的表面上进行涂底漆P的前处理。但是，将这种底漆P涂到注塑基材11的表面后蒸镀金属材料时，虽然注塑基材11的表面上再不会显现出变形顶出导销23的痕迹M，但与此同时形成在注塑基材11表面上的细线等微细图案11a也被底漆P处理。因此，在蒸镀金属材料之后的注塑基材11的表面上不会再呈现出微细图案11a，从而不能表现出所期望的注塑基材11的质感或图案。

也即，在以往，如果不使用底漆P，则变形顶出导销23的痕迹M留在注塑基材11的表面上，从而在形成金属蒸镀层30之后也无法覆盖痕迹M，产生能够用肉眼识别的问题；如果使用底漆P，则形成在注塑基材11表面的细线等微细图案11a被覆盖或变浅，因此难以表现出质感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需在注塑基材的表面使用底漆而直接在其表面蒸镀金属材料，从而可以表现出微细图案和金属质感的用于形成便携式终端的壳体的注塑基材及成型该注塑基材结构的模具。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的注塑基材，包含弯曲面、注塑成型于所述弯曲面的内侧的倒扣。

并且，所述倒扣朝着与所述注塑基材的底面垂直的方向突出成型，且该倒扣的一面形成有朝着与所述注塑基材的底面平行的方向突出的凸起部。

并且，所述倒扣朝着与所述注塑基材的底面垂直的方向突出成型，且该倒扣的一面形成有朝着与所述注塑基材的底面平行的方向开口的开口部。

并且，所述注塑基材的表面形成有微细图案。

本实用新型的另一方面所提供的一种注塑基材，包含：第一注塑基材；框体构件，具有结合于所述第一注塑基材的杆和一体成型于该杆的倒扣。

并且，所述倒扣上形成有从框体构件突出形成的凸起部或开口部。

并且，所述第一注塑基材的表面形成有微细图案。

本实用新型的用于注塑注塑基材的模具，包含：用于成型注塑基材的内外侧面的上下模具；滑动芯，该滑动芯布置在所述上下模具之间并朝着所述倒扣的外侧滑动，与所述上下模具配合而成形所述倒扣和所述凸起部。

并且，所述上下模具上形成有孔，用于使所述滑动芯贯穿而进行滑动。

本实用新型的用于注塑注塑基材的另一个方面的模具，包含：用于成型注塑基材的内外侧面的上下模具；开口用滑动芯，该滑动芯布置在所述上下模具之间并朝着所述倒扣的外侧滑动，与所述上下模具配合而成形所述倒扣和所述开口部。

并且，所述上下模具上形成有孔，用于使所述滑动芯贯穿而进行滑动。

本实用新型的用于注塑注塑基材的又一个方面的模具，包含：用于成型所述第一注塑基材的第一模具；用于成型所述框体构件的第二模具。

根据本实用新型所提供的注塑基材及成型该注塑基材的模具，无需进行涂底漆的前处理，可直接形成金属蒸镀层，据此可以提供不仅可以表现出金属质感，还可以呈现微细图案的注塑基材。

附图说明

图1为表示现有技术的便携式终端的壳体的图。

图2为表示对图1中示出的壳体进行注塑成型的装置及由此成型的注塑基材的图。

图3为表示图1中注塑成型的注塑基材的外侧表面的图。

图4为在图2中设有微细图案的注塑基材的表面上进行涂底漆的前处理之后形成金属蒸镀层的状态的图。

图5为表示本实用新型的第一实施例的注塑基材和对注塑基材进行成型的倒扣成型装置的图。

图6为将图5中示出的注塑基材的倒扣放大示出的图。

图7为表示本实用新型的第二实施例的注塑基材和对注塑基材进行成型的倒扣成型装置的图。

图8为表示图7中的注塑基材的倒扣的图。

图9为沿图8中A-A′线截取的放大图。

图10为表示本实用新型的第三实施例的注塑基材和具有倒扣的框体构件被分离的状态的图。

图11为表示图10中的注塑基材和框体构件结合的状态的图。

图12为表示根据图5、图7、图10中示出的第一实施例、第二实施例、第三实施例的直接在注塑基材上形成金属蒸镀层的状态的图。

主要符号说明：

100a为注塑基材，110a为弯曲面，120a为倒扣，130a为凸起部，200a为倒扣成型装置，210a为模具，220a为滑动芯，213a为孔。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施方式。

图5为表示本实用新型的第一实施例的注塑基材和对注塑基材进行成型的倒扣成型装置的图，图6为将图5中示出的注塑基材的倒扣放大示出的图。参照图5和图6，说明本实用新型的表现金属质感的注塑基材的第一实施例。

根据本实用新型的第一实施例的表现金属质感的注塑基材100a形成金属蒸镀层300(参照图12)，该金属蒸镀层300在省略了涂底漆的前处理的情况下形成。在这种注塑基材100a上形成倒扣120a时，通过倒扣成型装置200a，即可省略涂底漆的前处理的模具来形成，因此可以防止变形顶出导销引起的表面痕迹发生。并且，由于在形成有微细图案140a的注塑基材100a的表面110a可直接蒸镀金属，因此微细图案130a不会被底漆覆盖或变浅，而能够显现于注塑基材100a的表面，从而可进一步表现出金属质感。

这种注塑基材100a作为便携式终端的壳体，注塑基材100a的内、外侧面通过注塑而成型为一体。并且，根据注塑基材100a的用途还成型有第二注塑基材(未图示)，该第二注塑基材与注塑基材100a成对地结合而形成一个整体，以用于在内侧安装各种装置，这可以根据注塑基材100a的形状而带来各种变形。例如，可进行如下各种变形，当注塑基材100a是便携式终端的前方壳体时，显示器托架或电池盖可以成为与注塑基材100a构成一个整体的第二注塑基材，当注塑基材100a是便携式终端的电池盖或显示器托架时，前方壳体或后方壳体等成为与电池盖或显示器托架形成一个整体的第二注塑基材。

在本实施例中，注塑基材100a形成弯曲面110a和倒扣120a。弯曲面100a从注塑基材100a的端部向内侧方向弯曲，尤其，当注塑基材100a是四边形的便携式终端的壳体时，将注塑基材100a的四个角落弯曲成型为曲面形状。

倒扣120a是在注塑基材100a的内侧底面或弯曲面110a上突出形成的结构，例如包含肋或连接装置等。具体来讲，假设注塑基材100a是便携式终端的前方壳体部分，则注塑基材100a的内侧成型用于连接后方壳体或托架的连接装置，并突出而形成用于分离安装有天线或印刷电路基板等的装置位置的肋等。

倒扣120a在弯曲面110a的端部延长而突出，且从注塑基材100a的底面B朝垂直方向突出。并且，为了与第二注塑基材(未图示)结合，从倒扣120a的外侧面有凸起部130a沿着与底面B平行的方向突出。该凸起部130a沿着弯曲面110a被弯曲的方向，向弯曲面110a端部的外侧突出。即，只有倒扣120a朝着分离模具210a的方向形成，才能在分离模具210a时防止倒扣120a被卡住。因此，在本实施例中，注塑基材100a形成沿着与底面B垂直的方向弯曲的弯曲面110a和在弯曲面110a的内侧沿着与注塑基材100a的底面B垂直的方向突出形成的倒扣120a。这种倒扣120a的朝向外侧的一个面上形成凸起部130a。因此，为了注塑成型这种凸起部130a，倒扣120a的一面布置有沿模具210a的垂直方向、即沿着凸起部130a突出的方向滑动的滑动芯220a。该滑动芯220a贯穿模具210a的孔213a进行滑动。即，在模具210a与设在孔213a中的滑动芯220a相互紧贴的状态下，向具有注塑基材100a的形状的空间中流入熔融合成树脂，由此形成注塑基材100a的外形。然后，为了分离注塑基材100a，在上、下模具211a、212a朝相互分离的方向移动时滑动芯220a紧贴于孔213a中，在上、下模具211a、212a分离后滑动芯220a朝着孔213a的外侧方向，即朝着倒扣120a的外侧方向滑动，由此可以成型出没有留下模具210a或滑动芯220a引起的缺陷的注塑基材100a。并且，如果观察倒扣120a的形状和滑动芯220a的位置，倒扣120a将被与其相吻合的第二注塑基材(虽然没有图示，但其形状与第二实施例中示出的形状类似)，也即，将被第二倒扣和第二开口部遮住。因此，通过在这种倒扣120a的部位形成滑动芯220a，可以防止注塑基材100a的表面发生由模具210a引起的任何缺陷，而且还能防止由倒扣120a引起的表面缺陷。

在这种注塑基材100a的表面直接形成金属蒸镀层300，而省略涂底漆的前处理(参照图12)。由于这种金属蒸镀层300直接在注塑基材100a的表面进行蒸镀，因此不仅使金属质感加倍，而且还给用户提供触觉上的抓持感，不容易留下痕迹或指纹，可实现高级化。具体来讲，模具210a的内侧面形成有可形成注塑基材100a的微细图案140a的图案。

虽然没有图示，本实用新型进一步注塑成型与注塑基材100a一起形成一个整体的第二注塑基材。此时，第二注塑基材上形成有与倒扣120a吻合并卡在凸起部而被扣住的第二开口部。这种第二开口部可在第二注塑基材的底面突出形成，也可形成于第二注塑基材的向内侧弯曲的第二弯曲面的内侧面，还可形成于第二倒扣等可实现各种变形。用于成型第二注塑基材的倒扣成型装置与后述的第二实施例的注塑基材的形状相同，为了区分第二实施例的注塑基材和第二注塑基材，附加了“第二”这个用语。

因此，在本实施例中，在模具210a中注塑成型倒扣120a时使倒扣120a沿垂直于底面B的方向突出，而且为了在倒扣120a形成平行于底面B的方向突出的凸起部130a而具有可滑动的滑动芯220a，从而可以防止注塑基材100a的表面缺陷的发生。由此，可以省略在注塑基材100a的表面涂底漆的前处理而直接蒸镀金属蒸镀层300，从而可以照原样表现出形成在注塑基材100a的表面的微细图案140a，可进一步提高金属质感。

图7为表示本实用新型的第二实施例的注塑基材和对注塑基材进行成型的倒扣成型装置的图，图8为表示图7中的注塑基材的倒扣的图，图9为沿图8中A-A′线截取的放大图。

参照图7至图8，本实用新型的第二实施例的注塑基材与第一实施例的注塑基材基本相同，只是第一实施例中倒扣上形成凸起部，而第二实施例中倒扣上形成开口部。为此，在倒扣成型装置中也相应地设有不同的滑动芯。

第二实施例的注塑基材100b具有弯曲面110b和倒扣120b。特别是，倒扣120b靠近弯曲面110b，并朝着垂直于注塑基材100b的底面B的方向突出成型。倒扣120b的一面设有开口部130b，该开口部130b沿着与注塑基材100b的底面B水平的方向开口。与第一实施例相同，只有倒扣120b朝着模具210b分离的方向形成，才能防止模具210b分离时破坏倒扣。因此，倒扣120b朝着垂直于注塑基材100b的底面B的方向突出形成。这种倒扣120b的一面具有朝着与底面B平行的方向开口的开口部130b。为了成型具有这种开口部130b的倒扣120b，倒扣成型装置200b具有开口用滑动芯220b。即，模具210b部分设有形成注塑基材100b的形状的模具210b和贯穿模具210b的孔213b而进行滑动的开口用滑动芯220b。即，在模具210b和开口用滑动芯220b被紧贴的状态下，向具有注塑基材100b的形状的空间中流入熔融的合成树脂材料。由此，形成注塑基材100b的外形。此时，开口用滑动芯220a优选形成为仅形成开口部130b的大小。因此，注塑基材100b通过模具210b注塑成型为一体，但具有用于在倒扣120b注塑开口部130b形状的开口用滑动芯220b。并且，模具210b不会在对应于注塑基材100b的表面的外侧面上分离，因此注塑基材100b的表面上除了由模具210b形成的微细图案140b之外，不会产生任何痕迹。此外，在注塑成型注塑基材100b之后，当从模具210b分离注塑基材100b时，模具210b的上部模具211b和下部模具212b被分离的部分处于被与注塑基材100b构成一个整体的第二注塑基材(未图示)遮住的位置，因此注塑基材100b的表面除了微细图案140b之外，不会留下任何的痕迹。

因此，由于可以在这种注塑基材100b的表面直接蒸镀金属蒸镀层300，而不涂底漆(参照图12)，因此不会发生微细图案140b被遮住或变浅的现象，能够照原样呈现出微细图案140b的形状。据此，可以最大限度地表现出金属质感。

虽然没有图示，在这种第二实施例中还注塑成型与注塑基材100b构成一个整体的第二注塑基材(这与第一实施例中的注塑基材的形状相同或类似，可供参考)。这种第二注塑基材中形成有与本实施例中形成的具有开口部130b的倒扣120b吻合的具有第二凸起部的第二倒扣。这种第二注塑基材的形状与上述说明的第一实施例的注塑基材相同。只是，为了区分第一实施例的注塑基材100b和第二注塑基材，附加了“第二”这个用语。

因此，在本实施例中，在模具210b中注塑成型倒扣120b时使倒扣120b沿垂直于底面B的方向突出，而且为了在倒扣120b形成平行于底面B的方向开口的开口部130b而具有开口用滑动芯220b，从而可以防止注塑基材100b的表面缺陷的发生。

由此，可以省略在注塑基材100b的表面涂底漆的前处理而直接蒸镀金属蒸镀层300，从而可以照原样表现出形成在注塑基材100b的表面的微细图案140b，可进一步提高金属质感。

图10为表示本实用新型的第三实施例的注塑基材和具有倒扣的框体构件被分离的状态的图，图11为表示图10中的注塑基材和框体构件结合的状态的图。参照图10和图11，本实用新型的第三实施例的注塑基材100c，为了能够防止注塑基材100c表面的缺陷且能够在注塑基材100c的表面直接蒸镀金属蒸镀层300，将第一注塑基材110c和形成有倒扣122c的框体构件120c分开进行注塑成型，然后在第一注塑基材110c的内侧结合具有倒扣的框体构件120c。

虽然没有进行图示，但本实施例的第一注塑基材110c通过由上、下模具构成的第一模具注塑成型。例如，如果第一注塑基材110c是电池盖，则第一注塑基材110c根据形状而形成为仅具有弯曲面的平坦面。第一注塑基材110c的外侧表面根据需要而设有微细图案140c，除此之外，外侧表面形成为平坦的面，而且不设有倒扣122c。虽然没有图示，第一注塑基材110c的内侧面设有用于安装框体构件120c的安装槽。框体构件120c通过第二模具(未图示)注塑成型之后，被安装在第一注塑基材110c的内侧面。

框体构件120c通过丙烯酸类粘接液等连接部件结合于第一注塑基材100a。框体构件120c包含安装在第一注塑基材110c的杆121c和在杆121c的一面一体成型至少一个开口部124c或凸起部123c的倒扣122c。杆121c可以被装入到安装槽，也可以通过丙烯酸类粘接夜等连接部件而结合于第一注塑基材110c的内侧面上。倒扣122c从框体构件120c的端部突出形成，根据其形状，倒扣122c可以设有沿垂直于倒扣122c的一面的方向突出的凸起部123c或沿垂直于倒扣122c的一面的方向开口的开口部124c。

例如，为了形成电池盖，通过第一模具注塑成型外侧面具有微细图案140b的第一注塑基材110c，通过连接部件在第一注塑基材110b的内侧面结合框体构件120c，以用于将便携式终端的壳体与电池盖进行装配。由于第一注塑基材110c本身不设有倒扣122c，因此第一注塑基材110c的表面不会发生变形顶出导销引起的痕迹，可以形成只具有微细图案140c的注塑基材100c。在这种注塑基材100c的表面上，无需进行涂底漆的前处理，可直接形成金属蒸镀层300。据此可以提供不仅可以表现出金属质感，还可以呈现微细图案的注塑基材。

Claims (12)

1.一种注塑基材，其特征在于，包含弯曲面和注塑成型于所述弯曲面的内侧的倒扣。

2.根据权利要求1所述的注塑基材，其特征在于，所述倒扣朝着与所述注塑基材的底面垂直的方向突出成型，且该倒扣的一面形成有朝着与所述注塑基材的底面平行的方向突出的凸起部。

3.根据权利要求1所述的注塑基材，其特征在于，所述倒扣朝着与所述注塑基材的底面垂直的方向突出成型，且该倒扣的一面形成有朝着与所述注塑基材的底面平行的方向开口的开口部。

4.根据权利要求2或3所述的注塑基材，其特征在于，所述注塑基材的表面形成有微细图案。

5.一种注塑基材，其特征在于，包含：

第一注塑基材；

框体构件，具有结合于所述第一注塑基材的杆和一体成型于该杆的倒扣。

6.根据权利要求5所述的注塑基材，其特征在于，所述倒扣上形成有从框体构件突出形成的凸起部或开口部。

7.根据权利要求5所述的注塑基材，其特征在于，所述第一注塑基材的表面形成有微细图案。

8.一种用于成型权利要求2所述的注塑基材的模具，其特征在于，包含：

用于成型注塑基材的内外侧面的上下模具；

滑动芯，该滑动芯布置在所述上下模具之间并朝着所述倒扣的外侧滑动，与所述上下模具配合而成形所述倒扣和所述凸起部。

9.根据权利要求8所述的注塑基材的模具，其特征在于，所述上下模具上形成有孔，用于使所述滑动芯贯穿而进行滑动。

10.一种用于成型权利要求3所述的注塑基材的模具，其特征在于，包含：

用于成型注塑基材的内外侧面的上下模具；

开口用滑动芯，该滑动芯布置在所述上下模具之间并朝着所述倒扣的外侧滑动，与所述上下模具配合而成形所述倒扣和所述开口部。

11.根据权利要求10所述的注塑基材的模具，其特征在于，所述上下模具上形成有孔，用于使所述滑动芯贯穿而进行滑动。

12.一种用于成型权利要求6所述的注塑基材的模具，其特征在于，包含：

用于成型所述第一注塑基材的第一模具；

用于成型所述框体构件的第二模具。

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