CN203188912U

CN203188912U - 一种扩大钻头

Info

Publication number: CN203188912U
Application number: CN 201320193454
Authority: CN
Inventors: 徐忠信
Original assignee: Kalicson Heavy Machinery Kunshan Co ltd; Kalicson Engineering Equipment Shenzhen Co ltd
Current assignee: Kalicson Heavy Machinery Kunshan Co ltd; Kalicson Engineering Equipment Shenzhen Co ltd
Priority date: 2013-04-17
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2023-04-17

Abstract

本实用新型涉及一种扩大钻头，包括传动装置、扩孔装置和筒形外壳。传动装置包括液压油缸、传动架、同步架和筒形托架。液压油缸设于外壳内，液压油缸上端活动连接外壳，液压油缸下端活动连接传动架，传动架与同步架活动连接，同步架固定连接于托架的外壁。外壳通过托架通道套设于托架上，外壳位于同步架下方，扩孔装置包括伸展臂和驱动杆，伸展臂的固定耳活动连接外壳，驱动杆一端活动连接托架，另一端活动连接伸展臂的驱动耳，伸展臂设有钻齿。本实用新型使用了排渣管，结合使用空压机可将砂土泥渣排出地面，达到在扩孔的同时排渣的功能。本实用新型在钻头底下设有定中装置，定中装置中轴承被密封，提高了钻头以及其他部件的工作稳定性，也保证了扩孔的质量。

Description

一种扩大钻头

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备，尤其涉及一种扩大钻头。

背景技术

在灌注桩工程中，为适应大型建筑基础的需要，一般采用扩大灌注桩。扩大灌注桩相比普通直桩在桩径相同时能使桩尖承载力大幅提高，在保证承载力不变的条件下可以减小桩径或缩短桩长，减少工作量，降低成本。因此扩大灌注桩在高层建筑和巨型基础设施的建设中得到广泛的应用。

扩大灌注桩一般先用普通钻头钻至合适的深度，然后使用扩大钻头在钻坑下扩大，因此扩大钻头的工作性能就直接影响着扩大灌注桩的质量。普通扩大钻头一般结构复杂，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作效率高的扩大钻头。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种扩大钻头，包括传动装置、扩孔装置和筒形外壳，所述传动装置包括液压油缸、传动架、同步架和筒形托架，所述液压油缸设于所述外壳内，所述液压油缸上端活动连接所述外壳，所述液压油缸下端活动连接所述传动架，所述传动架与所述同步架活动连接，所述同步架固定连接于所述托架外壁的上方；所述外壳通过托架通道套设于所述托架上，所述外壳位于所述同步架下方，所述扩孔装置包括伸展臂和驱动杆，所述伸展臂设在所述外壳的外壁开口中，所述伸展臂的固定耳活动连接所述外壳，所述驱动杆一端活动连接所述托架外壁的下方，另一端活动连接所述伸展臂的驱动耳，所述伸展臂上设有钻齿。

具体地，所述外壳内设有排渣管，所述排渣管贯穿所述外壳底端，所述托架内设有排渣通道，所述排渣通道套设于所述排渣管上，所述托架顶端法兰设有排渣通孔，所述法兰的排渣通孔周围设有进气孔，所述排渣通道的外壁上部设有进气通孔。

具体地，所述外壳底端的几何中心上设有定中装置，所述定中装置包括随动部和相互固定连接的定中盘和定中轴，所述随动部固定连接所述外壳底端，所述定中轴与所述定中装置的随动部轴承连接，所述定中盘固定套设在所述定中轴底端，所述定中盘将轴承密封于定中轴与随动部之间。

具体地，所述托架的横截面形状为多边形，所述托架的横截面形状与所述外壳的托架通道的横截面形状一致。

具体地，所述钻齿布设于锥形圆柱上，所述圆柱活动连接于所述伸展臂。

具体地，所述排渣通道外壁与所述托架内壁之间设有加强筋。

具体地，所述托架的法兰下方设有加强筋。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

（1）本实用新型采用较简单的同步架和连杆结构，制造成本较低，工作效率较高。

（2）本实用新型在钻头的托架中套设了排渣管，排渣管上设有进气通孔，托架法兰设有进气孔，可以使用空压机将空气依次通过进气孔和进气通孔，并通过排渣通道上升至地面排出，在排渣通道中形成低压，排渣通道的压强差会迫使钻头底下的砂土泥渣通过排渣管往上运动直至地面，从而达到在扩孔的同时排渣的功能。

（3）本实用新型在钻头底下设有定中装置，在扩孔时定中装置插入岩石或泥土中，定中装置包括有不随钻头旋转的定中轴和定中盘，使得钻头在旋转工作时保持轴线的位置不动，提高了钻头以及其他相关的部件的工作稳定性，也保证了扩孔的质量，其中轴承被密封在定中装置中，使用寿命长。

(4)本实用新型采用了液压驱动伸展臂的张合，与传统机械驱动伸展臂的张合相比，工作稳定，切削力大，工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构原理示意图

图2为本实用新型实施例的零件装配图

图3为本实用新型实施例的零件装配剖视图

图4为本实用新型实施例托架、同步架、传动架和液压油缸的装配图

图5为本实用新型实施例外壳的等轴视图

图6为本实用新型实施例伸展臂的等轴视图

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例具体结构如图1至6所示，包括传动装置10、扩孔装置20、筒形外壳30和定中装置40。

传动装置10的具体结构如图1至图4所示。传动装置10包括液压油缸11、传动架12、同步架13和筒形托架14。液压油缸11设于外壳30内，进一步地说液压油缸11设在传动架12的内槽里。液压油缸11上端销轴连接外壳30，液压油缸11下端销轴连接传动架12的下端。传动架12与同步架13销轴连接，同步架13焊接于托架14外壁的上方。外壳30通过托架通道33套设于托架14上，外壳30位于同步架13下方。往液压油缸11不断输入液压油时，外壳30不动，传动架12受到液压油缸11的力而往下移动，带动同步架13和托架14往下运动。托架14的横截面形状为正六边形，托架14的横截面形状与外壳30的托架通道33的横截面形状一致。托架14上下移动就是沿着托架通道33移动，并且托架14转动可以带动外壳30的转动，从而带动整个扩大钻头转动。

扩孔装置20的具体结构如图1至图6所示。扩孔装置20包括伸展臂21和驱动杆22。伸展臂21设在外壳30的外壁开口32中，伸展臂21的固定耳213销轴连接外壳30。驱动杆22一端销轴连接托架14外壁的下方，另一端销轴连接伸展臂21的驱动耳214。托架14往下移动时，驱动杆22连接托架14的一端跟随托架14往下移动，而另一端则收到伸展臂21的限制而不能往下移动，因此另一端支撑着伸展臂21往外伸展。伸展臂21上设有钻齿212。钻齿212均匀焊接在锥形圆柱211上，圆柱211通过销轴连接于伸展臂21。钻齿212是扩大钻头实现功能的关键，为了附图看起来更整洁，在本实施例的附图中钻齿212被去掉了一些，因此钻齿212看起来比较稀疏，实际上钻齿212应该根据实际情况均匀密布在圆柱211上。而圆柱211的排布应该使得扩大钻头在旋转时，从上而下的每一个圆周上都有足够的钻齿212在工作。

外壳30的具体结构如图1至图5所示。外壳30内设有排渣管31，排渣管31贯穿外壳30底端。托架14内设有排渣通道141，排渣通道141套设于排渣管31上。托架14顶端法兰145设有排渣通孔142。法兰145的排渣通孔142周围设有进气孔144，排渣通道141的外壁上部设有进气通孔143。用于抽吸泥渣的气体依次从进气孔144与进气通孔143进入排渣通道141并往上运动，在排渣通道141内产生低压，使得排渣管31下方的泥渣收到往上的吸力。排渣通道141外壁与托架14内壁之间焊接有加强筋147。托架14的法兰145下方焊接有加强筋146。加强筋146、147的作用均是提高托架14的强度。

定中装置40设在外壳30底端的几何中心上，其具体结构如图1至图3所示。定中装置40包括随动部41、42、43和定中盘44和定中轴45。定中轴45位于定中盘44的中心上方，定中盘44与定中轴45焊接。随动部41通过螺栓固定连接外壳30底端，随动部41、42、43分别通过螺栓相互固定连接，定中轴45与定中装置40的随动部43通过轴承46连接。定中盘44将轴承46密封于定中轴45与随动部43之间。随动部41跟随壳体30转动，但是定中盘44和定中轴45不跟随壳体30转动，因此定中装置40在扩大钻头工作时插入钻坑下方并使得扩大钻头保持转动轴垂直不变。轴承46被定中盘44、定中轴45以及随动部43密封，减少轴承46受到的来自泥土渣石的损害，从而提高了使用寿命。

本实用新型实施例在工作时，液压油缸11的内腔112的油液逐渐增多，而活塞杆111与外壳30销轴连接，因此液压油缸11的下端被往下推，带动传动架12往下运动，而传动架12与同步架13销轴连接，因此同步架13也同样往下运动，带动托架14往下运动。托架14往下运动，驱动杆22与托架14连接的一端也往下运动，驱动杆22另一端与伸展臂21的驱动耳214销轴连接，而伸展臂21的固定耳213销轴连接外壳30，根据连杆原理，驱动杆22会驱动伸展臂21绕固定而213往外旋转，加上钻体的旋转便完成了扩孔的过程。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

Claims

1.一种扩大钻头，包括传动装置、扩孔装置和筒形外壳，其特征在于：所述传动装置包括液压油缸、传动架、同步架和筒形托架，所述液压油缸设于所述外壳内，所述液压油缸上端活动连接所述外壳，所述液压油缸下端活动连接所述传动架，所述传动架与所述同步架活动连接，所述同步架固定连接于所述托架外壁的上方；所述外壳通过托架通道套设于所述托架上，所述外壳位于所述同步架下方，所述扩孔装置包括伸展臂和驱动杆，所述伸展臂设在所述外壳的外壁开口中，所述伸展臂的固定耳活动连接所述外壳，所述驱动杆一端活动连接所述托架外壁的下方，另一端活动连接所述伸展臂的驱动耳，所述伸展臂上设有钻齿。

2.如权利要求1所述的扩大钻头，其特征在于：所述外壳内设有排渣管，所述排渣管贯穿所述外壳底端，所述托架内设有排渣通道，所述排渣通道套设于所述排渣管上，所述托架顶端法兰设有排渣通孔，所述法兰的排渣通孔周围设有进气孔，所述排渣通道的外壁上部设有进气通孔。

3.如权利要求1所述的扩大钻头，其特征在于：所述外壳底端的几何中心上设有定中装置，所述定中装置包括随动部和相互固定连接的定中盘和定中轴，所述随动部固定连接所述外壳底端，所述定中轴与所述定中装置的随动部轴承连接，所述定中盘固定套设在所述定中轴底端，所述定中盘将轴承密封于定中轴与随动部之间。

4.如权利要求1所述的扩大钻头，其特征在于：所述托架的横截面形状为多边形，所述托架的横截面形状与所述外壳的托架通道的横截面形状一致。

5.如权利要求1所述的扩大钻头，其特征在于：所述钻齿布设于锥形圆柱上，所述圆柱活动连接于所述伸展臂。

6.如权利要求2所述的扩大钻头，其特征在于：所述排渣通道外壁与所述托架内壁之间设有加强筋。

7.如权利要求2所述的扩大钻头，其特征在于：所述托架的法兰下方设有加强筋。