CN203187599U - 振动式雷管管壳自动分排装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振动式雷管管壳自动分排装置，包括机架，在机架的顶部设有通过固定柱固定的支撑板，在支撑板上设有管壳振动排管装置，在管壳振动排管装置的前端设有推杆，在管壳振动排管装置的后端设有管壳转移器，在管壳转移器上连接有翻转机构，翻转机构的另一端与支撑板连接；在支撑板上设有管壳位置调整器，管壳位置调整器的位置与管壳转移器的翻转位置对应；在机架的顶部设有处于支撑板下方的装填模具输送机构；在管壳位置调整器的末端设有拍平机构。本实用新型采用了全自动化生产，所采用的装置结构简单，占用空间小，大幅减小了排管设备的体积；在排管过程中，既能保证管壳的顺利下落，又能有效避免传统排管存在的问题，提高排管质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种民爆领域，尤其是一种振动式雷管管壳自动分排装置。
背景技术
目前，基础雷管装填生产线都是将雷管管壳预先装入雷管装填模内，每一模有50颗管壳，如果用人工将管壳装入装填模，费工费时，劳动强度大，现在通常采用的排管设备不仅体积庞大，而且工作效率低下，时常发生管壳被挤压变形的情况，严重影响了装填质量和效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种振动式雷管管壳自动分排装置，它能实现雷管壳的存储，自动排管、转移、调整和进模等功能。
本实用新型是这样实现的：振动式雷管管壳自动分排装置，包括机架，在机架的顶部设有通过固定柱固定的支撑板，在支撑板上设有管壳振动排管装置，在管壳振动排管装置的前端设有推杆，在管壳振动排管装置的后端设有管壳转移器，在管壳转移器上连接有翻转机构，翻转机构的另一端与支撑板连接；在支撑板上设有管壳位置调整器，管壳位置调整器的位置与管壳转移器的翻转位置对应；在机架的顶部设有处于支撑板下方的装填模具输送机构；在管壳位置调整器的末端设有拍平机构。
所述的管壳振动排管装置包括排管存储斗，在排管存储斗内的底部设有管壳分排器，在排管存储斗外设有管壳振动气缸，在排管存储斗内设有处于管壳分排器上方的振动分排片，振动分排片与管壳振动气缸连接；在管壳分排器的两侧设有与推杆及管壳转移器对应的推杆通孔。将已经分好方向的雷管管壳装入管壳振动排管装置的排管存储斗内；管壳振动气缸带动振动分排片进行振动，使雷管管壳通过振动 分排片进入到管壳分排器中，推杆通过推杆通孔将管壳分排器中对应的雷管管壳推到管壳转移器中。
排管存储斗的上部为漏斗形，其下部为长方体形。
所述的管壳转移器包括管壳装载模及限位挡板，在限位挡板上设有管壳装载模模孔对应的挡板通孔，并在限位挡板的后端设有推板，在管壳位置调整器的后端外侧固定有挡板气缸，挡板气缸的活塞杆与推板对应。从壳振动排管装置进入管壳转移器的雷管管壳处于管壳装载模内，此时限位挡板上的挡板通孔与管壳装载模的模孔是相互错开的，当管壳转移器将翻转机构翻转至管壳位置调整器上方后，挡板气缸的活塞杆推动限位挡板，使限位挡板上的挡板通孔与管壳装载模的模孔位置对应，形成连续的通孔，这时，管壳装载模内的雷管管壳就在重力作用下，自动滑入管壳位置调整器中；当管壳转移器返回初始位置后，限位挡板离开了挡板气缸的作用，则自动回到了初始状态。
所述的管壳位置调整器的组成包括盒体，在盒体上设有调整孔，在调整孔的顶部设有倒锥形的引导孔，引导孔的底部与调整孔的顶部连通。
所述的装填模具输送机构包括位置与管壳位置调整器对应的升降台，在升降台的前端设有装填模具推进气缸。当管壳位置调整器中的雷管管壳的位置调整至与装填模具的排管孔位置相对应后；升降台升起，使置于升降台上的装填模具上升，并贴近管壳位置调整器，管壳滑下进入装填模具的排管孔中，然后升降台下降至初始位置，再由装填模具推进气缸将装填模具推至管壳拍平机构下方，由管壳拍平机构将装填模具中的所有颗管壳完全拍入装填模具的排管孔中。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型先采用振动下筛的方式来实现雷管管壳的自动分排，然后利用推杆将雷管管壳送入管壳转移器中，再经管壳位置调整器调整位置后送入装填模具中，最后将雷管管壳全部拍平以完成自动排管。这样的方式采用了全自动化生产，而且所采用的装置结构简单，占用空间小，大幅减小了排管设备的体积；由于排管方式依靠振动及重力下落，因此在排管过 程中，既能保证管壳的顺利下落，又能有效避免传统排管时，需要对管壳进行挤压而导致管壳易变形的问题，提高排管质量；本实用新型的排管方式自动化进行，降低工人劳动强度和操作人员数量，使用效果好。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为振动排管装置、管壳转移器及管壳位置调整器的侧视图；
附图3为附图1的I部放大图；
附图4为附图1的K部放大图；
附图5为本实用新型的管壳振动排管装置的结构示意图；
附图6为附图5的后视图；
附图7为管壳位置调整器的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例：振动式雷管管壳自动分排装置的结构如图1所示，包括机架1，在机架1的顶部设有通过固定柱2固定的支撑板3，在支撑板3上设有管壳振动排管装置5，在管壳振动排管装置5的前端设有推杆4，在管壳振动排管装置5的后端设有管壳转移器6，在管壳转移器6上连接有翻转机构8，翻转机构8的另一端与支撑板3连接；在支撑板3上设有管壳位置调整器7，所述的管壳位置调整器7的组成包括盒体7-1，在盒体7-1上设有调整孔7-2，在调整孔7-2的顶部设有倒锥形的引导孔7-3，引导孔7-3的底部与调整孔7-2的顶部连通，管壳位置调整器7的位置与管壳转移器6的翻转位置对应；在机架1的顶部设有处于支撑板3下方的装填模具输送机构10；在管壳位置调整器7的末端设有拍平机构9；管壳振动排管装置5包括排管存储斗5-1，排管存储斗5-1的上部为漏斗形，其下部为长方体形；在排管存储斗5-1内的底部设有管壳分排器5-3，在排管存储斗5-1外设有管壳振动气缸5-2，在排管存储斗5-1内设有处于 管壳分排器5-3上方的振动分排片5-4，振动分排片5-4与管壳振动气缸5-2连接；在管壳分排器5-3的两侧设有与推杆4及管壳转移器6对应的推杆通孔5-5；管壳转移器6包括管壳装载模6-1及限位挡板6-2，在限位挡板6-2上设有管壳装载模6-1模孔对应的挡板通孔6-3，并在限位挡板6-2的后端设有推板6-4，在管壳位置调整器7的后端外侧固定有挡板气缸6-5，挡板气缸6-5的活塞杆与推板6-4对应；所述的装填模具输送机构10包括位置与管壳位置调整器7对应的升降台11，在升降台11的前端设有装填模具推进气缸12。
Claims (6)
1.一种振动式雷管管壳自动分排装置，包括机架（1），其特征在于：在机架（1）的顶部设有通过固定柱（2）固定的支撑板（3），在支撑板（3）上设有管壳振动排管装置（5），在管壳振动排管装置（5）的前端设有推杆（4），在管壳振动排管装置（5）的后端设有管壳转移器（6），在管壳转移器（6）上连接有翻转机构（8），翻转机构（8）的另一端与支撑板（3）连接；在支撑板（3）上设有管壳位置调整器（7），管壳位置调整器（7）的位置与管壳转移器（6）的翻转位置对应；在机架（1）的顶部设有处于支撑板（3）下方的装填模具输送机构（10）；在管壳位置调整器（7）的末端设有拍平机构（9）。
2.根据权利要求1所述的振动式雷管管壳自动分排装置，其特征在于：所述的管壳振动排管装置（5）包括排管存储斗（5-1），在排管存储斗（5-1）内的底部设有管壳分排器（5-3），在排管存储斗（5-1）外设有管壳振动气缸（5-2），在排管存储斗（5-1）内设有处于管壳分排器（5-3）上方的振动分排片（5-4），振动分排片（5-4）与管壳振动气缸（5-2）连接；在管壳分排器（5-3）的两侧设有与推杆（4）及管壳转移器（6）对应的推杆通孔（5-5）。
3.根据权利要求1所述的振动式雷管管壳自动分排装置，其特征在于：排管存储斗（5-1）的上部为漏斗形，其下部为长方体形。
4.根据权利要求1所述的振动式雷管管壳自动分排装置，其特征在于：所述的管壳转移器（6）包括管壳装载模（6-1）及限位挡板（6-2），在限位挡板（6-2）上设有管壳装载模（6-1）模孔对应的挡板通孔（6-3），并在限位挡板（6-2）的后端设有推板（6-4），在管壳位置调整器（7）的后端外侧固定有挡板气缸（6-5），挡板气缸（6-5）的活塞杆与推板（6-4）对应。
5.根据权利要求1所述的振动式雷管管壳自动分排装置，其特征在于：所述的管壳位置调整器（7）的组成包括盒体（7-1），在盒体（7-1）上设有调整孔（7-2），在调整孔（7-2）的顶部设有倒锥形的引导孔（7-3），引导孔（7-3）的底部与调整孔（7-2）的顶部连通。
6.根据权利要求1所述的振动式雷管管壳自动分排装置，其特征在于：所述的装填模具输送机构（10）包括位置与管壳位置调整器（7）对应的升降台（11），在升降台（11）的前端设有装填模具推进气缸（12）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103896697A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 贵州久联民爆器材发展股份有限公司 | 雷管管壳的自动排管方法及装置 |
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| CN115028502A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-09 | 重庆长江电工工业集团有限公司 | 一种管壳托盘 |
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