CN203185749U

CN203185749U - 一种塑料中空板

Info

Publication number: CN203185749U
Application number: CN 201320111578
Authority: CN
Inventors: 王�忠
Original assignee: SUZHOU LIANGCAI LOGISTIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU LIANGCAI LOGISTIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-03-12
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2023-03-12

Abstract

一种塑料中空板，包括上塑质表层及下塑质表层，其特征在于：上塑质表层和下塑质表层之间设有中间层，该中间层是一塑质板材；塑质板材上均布有正向拱凸，该正向拱凸是塑质板材的板面向下变形拱起形成的横截面为正六边形的六棱柱形体；并且，塑质板材上在相邻正向拱凸之间嵌设有反向拱凸，各反向拱凸围绕着正向拱凸布置，且对应位于正向拱凸的正六边形的六个角部；该反向拱凸是塑质板材的板面向上变形拱起形成的柱形体；各正向拱凸的底面与下塑质表层固定连接，各反向拱凸的顶面与上塑质表层固定连接。本实用新型各侧向上受力也更均匀，使中空板四周侧向受力时的承重性均达到高水平。

Description

一种塑料中空板

技术领域

本实用新型涉及塑料板材，具体涉及一种塑料中空板，该中空板适于用作周转箱壁板、周转箱内隔层等物流包装材料，以及屋顶、墙面板、隔板等建筑装潢材料，以及汽车上的装饰材料等。

背景技术

随着中国社会主义市场经济体系建立、世界经济一体化进程的加快和科学技术的飞速发展，物流产业已作为提高市场竞争力和提升企业核心竞争力的重要手段，但目前看我国的物流还不是太现代化。如，在物流行业中必备的塑料周转箱，虽经多年发展，出现了各种折叠形式的折叠周转箱，但总得来说折叠式周转箱的结构强度仍有待提高，特别是对于中空板折叠周转箱，其具有轻质的优点，但是也公认其强度较差。分析起来，中空板折叠周转箱的强度主要取决于所采用的塑料中空板的板材构造，现有常见的塑料中空板如附图1所示，是由平行布置的两个表层6、7以及连接在两表层6、7之间隔筋构成，在横截面上看所述隔筋分为竖向隔筋8和斜向隔筋9，竖向隔筋8和斜向隔筋9一隔一排列，将两个表层6、7间的空间分隔成多个相并列的截面近似三角形的纵向通道10。

对中空板承重性分析时，可定义三个受力方向：横向截面受力（即朝向其横向截面施加压力）、纵向截面受力（即朝向其纵向截面施加压力）以及板面受力（即朝向表层板面施加压力）。上述现有塑料中空板质轻，但其各方向上的承重性不平衡，有方向，除了横向截面受力时的承重性较强些外，其纵向截面受力和板面受力时的承重性就差得多，在纵向截面受力和板面受力时较易变形破坏，即现有塑料中空板综合强度较差。

发明内容

本实用新型目的是提供一种塑料中空板，解决现有中空板各方向上承重性不平衡、综合强度较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料中空板，包括上塑质表层及下塑质表层，所述上塑质表层和下塑质表层之间设有中间层，该中间层是一塑质板材；

所述塑质板材上均布有正向拱凸，该正向拱凸是塑质板材的板面向下变形拱起形成的横截面为正六边形的六棱柱形体；

并且，塑质板材上在相邻正向拱凸之间嵌设有反向拱凸，各反向拱凸围绕着正向拱凸布置，且对应位于正向拱凸的正六边形的六个角部；该反向拱凸是塑质板材的板面向上变形拱起形成的柱形体；

所述各正向拱凸的底面与下塑质表层固定连接，各反向拱凸的顶面与上塑质表层固定连接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

上述方案中，所述反向拱凸的横截面为圆形，较佳是反向拱凸为圆锥台形。实际中，反向拱凸还可以由两段甚至多段圆锥台连接成，即拱凸的侧壁中部具有台阶。

上述方案中，正向拱凸也可以由两段甚至多段六棱柱连接而成，即拱凸的侧壁中部具有台阶。

上述方案中，所述正向拱凸与相邻的反向拱凸相接布置，以此在塑质板材截面上反向拱凸的侧壁与相邻的正向拱凸的侧壁上下连成一直线形态。

本实用新型的设计原理及效果如下：

众所周知，蜂窝结构强度很高，重量又轻，可以说蜂窝结构是中空板的最佳待选结构。现市面上也有参照蜂窝结构设计的纸质中空板，但对于塑质板材，限于制作工艺，完全参照蜂窝结构是生产不出的。本申请人结合塑料生产工艺经多年研究，设计出了本实用新型这种最大程度地接近于蜂窝结构的中空板，即本实用新型由上表层、下表层和中间层三层连接构成，且中间层上均布有正六边形的正向拱凸，且在正向拱凸之间对应正向拱凸的六个角部设有反向拱凸，即正向拱凸和反向拱凸的分布形状为一个个的正六边形，其形状近类于蜂窝结构。此结构能最大限度使中间层在上表层和下表层间均匀化的分布支撑，使板面受力时力能从一表层最均匀地传递至另一表层，充分发挥了中间层的效率，提高板面受力时的承重性。并且，中空板四周侧向受力（即横向截面受力、纵向截面受力，甚至斜向截面受力）时的承重性均达到高水平，使用起来可不用考虑方向。综上所述，本实用新型与现有技术相比综合强度有了大幅提高。并且，本实用新型具有与现有技术一样的质轻优点外，其上下表面还能保持较高的平整度。

附图说明

附图1为现有中空板的横截面示意图；

附图2为本实用新型实施例的横截面示意图；

附图3为本实用新型实施例的立体示意图，该图为局部剖状态；

附图4为本实用新型实施例的立体分解示意图；

附图5为本实用新型实施例的中间层的正向拱凸和反向拱凸的布置形式示意图，该图中的空心圆代表反向拱凸，填充格子的正六边形代表正向拱凸；

附图6为本实用新型实施例的中间层一面朝上的立体示意图；

附图7为本实用新型实施例的中间层另一面朝上的立体示意图。

上述附图中：1、上塑质表层；2、下塑质表层；3、中间层；4、正向拱凸；5、反向拱凸；6、表层；7、表层；8、竖向隔筋；9、斜向隔筋；10、纵向通道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图2-5所示，

一种塑料中空板，包括上塑质表层1及下塑质表层2，上塑质表层1和下塑质表层2之间设有中间层3，该中间层3是一塑质板材。

所述塑质板材上均布有正向拱凸4，该正向拱凸4是塑质板材的板面向下变形拱起形成的横截面为正六边形的六棱柱形体，在塑质板材的上表面正向拱凸4处为凹陷状，而在塑质板材的下表面正向拱凸4处为凸起状。

塑质板材上在相邻正向拱凸4之间嵌设有反向拱凸5，各反向拱凸5围绕着正向拱凸4布置，且对应位于正向拱凸4的正六边形的六个角部。该反向拱凸5是塑质板材的板面向上变形拱起形成的柱形体，在塑质板材的上表面反向拱凸5处为凸起状，而在塑质板材的下表面反向拱凸5处为凹陷状。

所述各正向拱凸3的底面与下塑质表层2固定连接，各反向拱凸5的顶面与上塑质表层1固定连接，具体制作时可以采用热熔焊接的方式。

所述反向拱凸5的横截面为圆形，即反向拱凸5为圆柱形。在实际中，反向拱凸5为圆锥台形较佳，甚至在反向拱凸5的中部设有台阶，即反向拱凸5整体由两段甚至多段的圆柱或圆锥台连接成。

参见附图2、附图3所示，所述正向拱凸4与相邻的反向拱凸5相接布置，即正向拱凸4与相邻的反向拱凸5之间没有间距，以此在塑质板材截面上反向拱凸5的侧壁与相邻的正向拱凸4的侧壁上下连成一直线形态，见附图2。此设计使受力经中间层3上的反向拱凸5直接传递至正向拱凸4上，中间层3不易变形，能承受更高的压力。

上述正向拱凸4和反向拱凸5的凸起高度可以不同，也可相同。

发明人曾将本实施例与现有技术作以下对比试验：

试验压力： 100kg压力

试验样本大小： 180 mm×180 mm×10mm

施压方向	试验样本	变形量
			板面受力	现有的三角形中空板	2mm
板面受力	本实施例	0.9mm
			纵向截面受力	现有的三角形中空板	1.1mm
纵向截面受力	本实施例	0.88mm

结论：实施例中空板的综合（平面受力和截面受力）的变形量比现有三角形中空板小，本实用新型实施例中空板的综合强度高，不易损坏。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1. 一种塑料中空板，包括上塑质表层及下塑质表层，其特征在于：所述上塑质表层和下塑质表层之间设有中间层，该中间层是一塑质板材；

2. 根据权利要求１所述的塑料中空板，其特征在于：所述反向拱凸的横截面为圆形。

3. 根据权利要求2所述的塑料中空板，其特征在于：所述反向拱凸为圆锥台形。

4. 根据权利要求１所述的塑料中空板，其特征在于：所述正向拱凸与相邻的反向拱凸相接布置，以此在塑质板材截面上反向拱凸的侧壁与相邻的正向拱凸的侧壁上下连成一直线形态。