CN202743690U

CN202743690U - 一种新型塑料中空板

Info

Publication number: CN202743690U
Application number: CN 201220356581
Authority: CN
Inventors: 王�忠
Original assignee: SUZHOU LIANGCAI LOGISTIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Suzhou Zhongji Liangcai Logistics Technology Co ltd
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2022-07-23

Abstract

一种新型塑料中空板，包括上塑质表层及下塑质表层，其特征在于：所述上塑质表层和下塑质表层之间设有中间层，该中间层是一塑质板材，该塑质板材的板面上均布有凸起和凹陷，该凸起和凹陷在朝向板面的方向上看均为圆形；并且，所述凸起和凹陷在板面上相交错布置，使塑质板材的至少一个截面的形状为凹凸交替起伏状；所述中间层的各凸起的顶面与上塑质表层固定连接，各凹陷底面与下塑质表层固定连接。本实用新型充分发挥了中间层的效率，提高板面受力时的承重性，并且，因为凸起和凹陷为圆形，其各侧向上受力也更均匀，使中空板四周侧向受力（即横向截面受力、纵向截面受力，甚至斜向截面受力）时的承重性均达到较高的水平。

Description

一种新型塑料中空板

技术领域

本实用新型涉及塑料板材，具体涉及一种新型塑料中空板，该中空板适于用作周转箱壁板、周转箱内隔层等物流包装材料，以及屋顶、墙面板、隔板等建筑装潢材料。

背景技术

随着中国社会主义市场经济体系建立、世界经济一体化进程的加快和科学技术的飞速发展，物流产业已作为提高市场竞争力和提升企业核心竞争力的重要手段，但目前看我国的物流还不是太现代化。如，在物流行业中必备的塑料周转箱，虽经多年发展，出现了各种折叠形式的折叠周转箱，但总得来说折叠式周转箱的结构强度仍有待提高，特别是对于中空板折叠周转箱，其具有轻质的优点，但是也公认其强度较差。分析起来，中空板折叠周转箱的强度主要取决于所采用的塑料中空板的板材构造，现有常见的塑料中空板如附图1所示，是由平行布置的两个表层6、7以及连接在两表层6、7之间隔筋构成，在横截面上看所述隔筋分为竖向隔筋8和斜向隔筋9，竖向隔筋8和斜向隔筋9一隔一排列，将两个表层6、7间的空间分隔成多个相并列的截面近似三角形的纵向通道10。

对中空板承重性分析时，可定义三个受力方向：横向截面受力（即朝向其横向截面施加压力）、纵向截面受力（即朝向其纵向截面施加压力）以及板面受力（即朝向表层板面施加压力）。上述现有塑料中空板质轻，但其各方向上的承重性不平衡，有方向，除了横向截面受力时的承重性较强些外，其纵向截面受力和板面受力时的承重性就差得多，在纵向截面受力和板面受力时较易变形破坏，即现有塑料中空板综合强度较差。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型塑料中空板，解决现有中空板各方向上承重性不平衡、综合强度较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型塑料中空板，包括上塑质表层及下塑质表层；所述上塑质表层和下塑质表层之间设有中间层，该中间层是一塑质板材，该塑质板材的板面上均布有凸起和凹陷，该凸起和凹陷在朝向板面的方向上看均为圆形；并且，所述凸起和凹陷在板面上相交错布置，使塑质板材的至少一个截面的形状为凹凸交替起伏状；所述中间层的各凸起的顶面与上塑质表层固定连接，各凹陷底面与下塑质表层固定连接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，“所述凸起和凹陷在板面上相交错布置，使塑质板材的至少一个截面的形状为凹凸交替起伏状”包括以下的具体交错布置方案：

a、所述中间层上的凸起和凹陷矩阵排列，且凸起和凹陷在行和列方向上均一隔一交错，即使各凸起一周上相邻的均是凹陷。若用此方案，所述塑质板材的行方向的截面和列方向的截面均呈现凹凸交替起伏状。

b、所述中间层上的凸起和凹陷为纵列排列，同一列均为凸起，相邻的列均为凹陷，即一列凸起一列凹陷的交替。若用此方案，所述塑质板材的行方向的截面呈现凹凸交替起伏状。

c、所述中间层上的凸起和凹陷为横行排列，同一行均为凸起，相邻的行均为凹陷，即一行凸起一行凹陷的交替。若用此方案，所述塑质板材的列方向的截面呈现凹凸交替起伏状。

d、所述中间层上的凸起和凹陷还可以呈多圈同心圆布置，一圈全为凸起或凹陷，即一圈凸起一圈凹陷的排列；当然也可以在每一圈中凸起和凹陷一隔一的交替出现。

2、上述方案中，所述中间层即塑质板材上的各处板厚相等。

3、上述方案中，所述凸起和凹陷均为圆锥台形。实际中，凸起和凹陷还可以由两段甚至多段圆锥台连接成，即使凸起和凹陷中部具有台阶。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

由于本实用新型由上表层、下表层和中间层三层连接构成，且中间层上交错均匀布置有圆形凸起和凹陷，从理论上分析，此结构能最大限度使中间层在上表层和下表层间均匀化的分布支撑，使板面受力时力能从一表层最均匀地传递至另一表层，充分发挥了中间层的效率，提高板面受力时的承重性。并且，因为凸起和凹陷为圆形，其各侧向上受力也更均匀，使中空板四周侧向受力（即横向截面受力、纵向截面受力，甚至斜向截面受力）时的承重性均达到较高的水平，使用起来可不用考虑方向。综上所述，本实用新型与现有技术相比综合强度有了大幅提高。并且，本实用新型具有与现有技术一样的质轻优点，其上下表面还能保持较高的平整度。

附图说明

附图1为现有中空板的横截面示意图；

附图2为本实用新型实施例一的横截面示意图；

附图3为本实用新型实施例一的立体示意图，该图为局部剖状态；

附图4为本实用新型实施例一的立体分解示意图，该图为局部剖状态；

附图5为本实用新型实施例一的中间层的凸起和凹陷的布置形式示意图，该图中的空心圆代表凸起，实心圆代表凹陷；

附图6－附图9为本实用新型实施例一与现有技术相对比的表示试验结果的示意图；

附图10为本实用新型实施例二的中间层的凸起和凹陷的布置形式示意图，该图中的空心圆代表凸起，实心圆代表凹陷；

附图11为本实用新型实施例三的中间层的凸起和凹陷的布置形式示意图，该图中的空心圆代表凸起，实心圆代表凹陷；

附图12为本实用新型实施例四的中间层的凸起和凹陷的布置形式示意图，该图中的空心圆代表凸起，实心圆代表凹陷；

上述附图中：1、上塑质表层；2、下塑质表层；3、中间层；4、凸起；5、凹陷；6、表层；7、表层；8、竖向隔筋；9、斜向隔筋；10、纵向通道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图2-5所示，

一种新型塑料中空板，包括上塑质表层1及下塑质表层2，所述上塑质表层1和下塑质表层2之间设有中间层3，该中间层3是一塑质板材，该塑质板材的板面上均布有凸起4和凹陷5，该凸起4和凹陷5在朝向板面的方向上看均为圆形。并且，所述凸起4和凹陷5在板面上相交错布置，使塑质板材的至少一个截面的形状为凹凸交替起伏状。具体如附图5所示（该图中的空心圆代表凸起，实心圆代表凹陷），凸起4和凹陷5矩阵排列，且凸起4和凹陷5在行和列方向上均一隔一交错，即使各凸起4一周上相邻的均是凹陷5，从而使中间层3（即塑质板材）的沿行方向的横截面和沿列方向的纵截面的形状均为凹凸交替起伏状。

所述中间层3的各凸起4的顶面与上塑质表层1固定连接，各凹陷5底面与下塑质表层2固定连接，具体制作时可以采用热熔焊接的方式。

所述中间层3（即塑质板材）可采用吸塑成型，其上的各处板厚均相等。

如附图2所示，所述凸起4和凹陷5均为圆锥台形。当然，此为举例说明，实际中，凸起4和凹陷5也可为圆柱形等，或者凸起4和凹陷5的中部设有台阶，即凸起4和凹陷5整体由两段甚至多段的圆柱或圆锥台连接成。

发明人曾将本实施例一与现有技术作以下对比试验：

试验压力： 100kg压力

试验样本大小： 180 mm×180 mm×10mm

施压方向	试验样本	变形量	试验结果示意图
				板面受力（垂直于板面方向）	现有的三角形中空板	2mm	见附图6
板面受力（垂直于板面方向）	实施例一	0.9mm	见附图7
				纵向截面受力（即垂直于其纵向通道方向受力）	现有的三角形中空板	1.1mm	见附图8
纵向截面受力	实施例一	0.88mm	见附图9

结论：实施例一中空板的综合（平面受力和截面受力）的变形量比现有三角形中空板小，本实用新型实施例一中空板的综合强度高，不易损坏。

实施例二：参见附图10所示，

一种新型塑料中空板，包括上塑质表层1及下塑质表层2，所述上塑质表层1和下塑质表层2之间设有中间层3，该中间层3是一塑质板材，该塑质板材的板面上均布有凸起4和凹陷5，与实施例一的不同在于：如附图10所示，所述中间层3上的凸起4和凹陷5为纵列排列，同一列均为凸起4，相邻的列均为凹陷5，即一列凸起4一列凹陷5的交替。

其它同实施例一，这里不再赘述。

实施例三：参见附图11所示，

一种新型塑料中空板，包括上塑质表层1及下塑质表层2，所述上塑质表层1和下塑质表层2之间设有中间层3，该中间层3是一塑质板材，该塑质板材的板面上均布有凸起4和凹陷5，与实施例一的不同在于：如附图11所示，所述中间层3上的凸起4和凹陷5为横行排列，同一行均为凸起4，相邻的行均为凹陷5，即一行凸起4一行凹陷5的交替。

其它同实施例一，这里不再赘述。

实施例四：参见附图12所示，

一种新型塑料中空板，包括上塑质表层1及下塑质表层2，所述上塑质表层1和下塑质表层2之间设有中间层3，该中间层3是一塑质板材，该塑质板材的板面上均布有凸起4和凹陷5，与实施例一的不同在于：如附图12所示，所述中间层3上的凸起4和凹陷5呈多圈同心圆布置，同一圈全为凸起4，相邻的圈全为凹陷5，即一圈凸起4一圈凹陷5的排列。

在实际中，每一圈中凸起4和凹陷5也可以一隔一的交替出现。

其它同实施例一，这里不再赘述。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型塑料中空板，包括上塑质表层及下塑质表层，其特征在于：所述上塑质表层和下塑质表层之间设有中间层，该中间层是一塑质板材，该塑质板材的板面上均布有凸起和凹陷，该凸起和凹陷在朝向板面的方向上看均为圆形；并且，所述凸起和凹陷在板面上相交错布置，使塑质板材的至少一个截面的形状为凹凸交替起伏状；所述中间层的各凸起的顶面与上塑质表层固定连接，各凹陷底面与下塑质表层固定连接。

2.根据权利要求１所述的新型塑料中空板，其特征在于：所述中间层上的凸起和凹陷矩阵排列，且凸起和凹陷在行和列方向上均一隔一交错，即使各凸起一周上相邻的均是凹陷。

3.根据权利要求１所述的新型塑料中空板，其特征在于：所述中间层上的凸起和凹陷为纵列排列，同一列均为凸起，相邻的列均为凹陷，即一列凸起一列凹陷的交替。

4.根据权利要求１所述的新型塑料中空板，其特征在于：所述中间层上的凸起和凹陷为横行排列，同一行均为凸起，相邻的行均为凹陷，即一行凸起一行凹陷的交替。

5.根据权利要求１所述的新型塑料中空板，其特征在于：所述中间层即塑质板材上的各处板厚相等。

6.根据权利要求１所述的新型塑料中空板，其特征在于：所述凸起和凹陷均为圆锥台形。