CN203185614U - 一种注塑机的逻辑控制系统 - Google Patents
一种注塑机的逻辑控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203185614U CN203185614U CN 201320093367 CN201320093367U CN203185614U CN 203185614 U CN203185614 U CN 203185614U CN 201320093367 CN201320093367 CN 201320093367 CN 201320093367 U CN201320093367 U CN 201320093367U CN 203185614 U CN203185614 U CN 203185614U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- logic control
- injection machine
- signal
- relay
- transfer board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种注塑机的逻辑控制系统，包括依次连接的注塑机电脑、信号转接板和伺服驱动系统，所述信号转接板与所述伺服驱动系统之间还设有逻辑控制模块。本实用新型技术提供一种利用逻辑控制模块解决在大型注塑机伺服改造过程中遇到的流量信号为阶段性信号的问题，解决了伺服改造过程中遇到此类问题需要更换注塑机电脑主程序的技术问题，提高了改造效率，降低了改造成本和风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机伺服改造，具体涉及一种注塑机的逻辑控制系统。
背景技术
很多大型注塑机因为其系统流量较大，市面上没有满足大流量的比例阀，故会选择比例阀只控制一个泵组，其余泵组通过电磁溢流阀选择是否全进入系统，为了达到这种效果，注塑机电脑的比例流量信号会是一个阶段性的信号，即在0-A%时为0-1A电流，（A+1）%-B%时、（B+1）%-C%、（C+1）%-99%也为0-1A电流。若按普通方法进行伺服改造后，会出现在A%、B%、C%、99%时，伺服电机的转速均为最高转速，此时进入系统的油量均相同，造成流量不受控的现象，以往遇到此类问题，只有通过重新更换注塑机电脑主程序，使得0-99%时为一个0-1A的线性信号，这样势必会造成改造时间过长、改造成本增加，更换程序往往会带来很多风险。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种注塑机的逻辑控制系统，用于大型注塑机的伺服改造，避免了大型机伺服改造过程中遇到流量控制信号为阶段性信号时必须更换注塑机电脑主程序的问题，提高了改造效率，降低了改造成本和风险。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种注塑机的逻辑控制系统，包括依次连接的注塑机电脑、信号转接板和伺服驱动系统，所述信号转接板与所述伺服驱动系统之间还设有逻辑控制模块。
优选的，所述逻辑控制模块由继电器一和继电器二组成，所述继电器一和继电器二接收所述注塑机电脑所发出的电信号后作出判断并输出补偿电压，补偿电压累加到所述信号转接板上，使所述信号转接板上形成随所述注塑机的流量变化而呈线性关系变化的电压信号，所述补偿电压是可调的且所述继电器一和继电器二所输出的补偿电压分别为+3伏和+2伏。
优选的，所述信号转接板上形成的电压信号为所述注塑机流量为0-99%时所述电压为0-10伏形成的线性关系信号。
通过上述技术方案，本实用新型所提出的一种注塑机的逻辑控制系统，通过在信号转接板与伺服驱动系统之间设置逻辑控制模块，逻辑控制模块中的继电器输送补偿电压，使信号转接板上形成随注塑机流量变化而呈线性关系变化的电压信号，将原有的阶段性流量信号变为标准的0-10伏的连续信号并驱动伺服驱动系统工作，实现改造前和改造后在任意流量下进入系统的油量是一样的，避免出现改造后某两个或几个流量下进入系统的油量重复的现象，不需要重新更换程序，提高了改造效率，降低了改造成本和风险，这对于要求低成本、高效率的注塑机伺服改造行业具有很高的现实意义。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种注塑机的逻辑控制系统的系统框图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种注塑机的逻辑控制系统逻辑控制模块的原理图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1．注塑机电脑 2.信号转接板 3.逻辑控制模块
4.伺服驱动系统 5.继电器一 6.继电器二
7、插座一 8、插座二 9、插座三 10、插座四
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型技术提供一种利用逻辑控制解决在大型注塑机伺服改造过程中遇到的流量信号为阶段性信号的问题，解决了伺服改造过程中遇到此类问题需要更换注塑机电脑主程序的技术问题，提高了改造效率，降低了改造成本和风险。
如图1所示，一种注塑机的逻辑控制系统，包括依次连接的注塑机电脑1、信号转接板2和伺服驱动系统4，所述信号转接板2与所述伺服驱动系统4之间还设有逻辑控制模块3，其中，所述逻辑控制模块3由继电器一5和继电器二6组成，所述继电器一5和继电器二6接收所述注塑机电脑1所发出的电信号后作出判断并输出补偿电压，补偿电压累加到所述信号转接板2上，使所述信号转接板2上形成随所述注塑机流量变化而呈线性关系变化的电压信号，所述补偿电压是可调的且所述继电器一5和继电器二6所输出的补偿电压分别为+3伏和+2伏，所述信号转接板2上形成的电压信号为所述注塑机流量为0-99%时所述电压为0-10伏形成的线性关系信号。
工作原理：不同流量时进入系统的油量不同，且形成一定的电流信号，电流信号被信号转接板2接受，信号转接板2会产生电流压力信号和流量信号，电流压力信号被伺服驱动系统4接受并驱动伺服驱动系统4运行，流量信号经过信号转接板2处理后接入到逻辑控制模块3中，逻辑控制模块3通过输入相应的补偿电压，使信号转接板2上形成随注塑机流量变化而呈线性关系变化的电压信号，将原有的阶段性流量信号变为标准的0-10伏的连续信号并驱动伺服驱动系统4工作，实现改造前和改造后在任意流量下进入系统的油是一样的，避免改造后出现某两个或几个流量下进入系统的油量重复的现象。
实施例：改造机型为1000T注塑机。
系统流量500L/Min，设有P1、P2和P3三个泵，分别代表系统S1、S2和S3，泵P1流量为250L/Min，受比例阀控制；泵P2流量为150L/Min，受电磁溢流阀控制或全进入系统或全回到油箱；泵P3流量为100L/Min，受电磁溢流阀控制或全进入系统或全回到油箱。当流量给定小于50%时，P1进入系统；当流量给定为50%-80%时，P1、P2进入系统；当流量给定为80%-99%时，P1、P2、P3全部进入系统。
如图2所示，本实施例中，逻辑控制模块3由两个相同的部分组成，分别为继电器一5和继电器二6，经过信号转接板2处理过的流量电压信号接入到逻辑控制模块3的插座一7中，最终由插座四10输出至注塑机专用伺服驱动系统4。当流量给定小于50%时，原泵P2、P3不进入系统，插座一7和插座二8无电压，继电器一5和继电器二6不吸合，故插座四10输出电压为插座三9的输入电压；当流量给定在50%-80%时，原泵P2进入系统，插座一7得24伏电压，继电器一5吸合，故此时插座四10输出电压为插座三9输入电压加3伏的补偿电压；当流量给定在80%-99%时，原泵P2、P3进入系统，插座一7与插座二8均得24伏电压，继电器一5和继电器二6吸合，故此时插座四10输出电压为插座三9输入电压加5伏的补偿电压，插座四10最终输出至注塑机专用伺服驱动系统4的电压信号为注塑机流量为0-99%时电压为0-10伏形成的线性关系信号。
注塑机专用伺服驱动系统4的排量比例与改造前系统中各泵排量比例相同，即系统S1流量为250L/MIN，系统S2流量为150L/MIN，系统S3流量为100L/MIN，但在工作中受同一个指令控制，故三个系统均同时工作，但由于流量控制信号为一连续性信号，故在不同流量时进入系统的油量与原系统相同。
本实用新型技术提供一种利用逻辑控制用于解决在大型注塑机伺服改造过程中遇到的流量信号为阶段性信号的问题，通过按照原有注塑机泵排量比例选择相应的伺服驱动系统，将原来注塑机电脑控制的电信号接入逻辑控制模块，逻辑控制模块通过输入相应的补偿电压，将原有的阶段性流量信号变为标准的0-10伏的连续信号驱动伺服驱动系统工作，实现改造前和改造后在任意流量下进入系统的油是一样的。解决了伺服改造过程中遇到此类问题需要更换注塑机电脑主程序的技术问题，提高了改造效率，降低了改造成本和风险。
以上所述的仅是本实用新型的一种注塑机的逻辑控制系统优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种注塑机的逻辑控制系统，包括依次连接的注塑机电脑、信号转接板和伺服驱动系统，其特征在于，所述信号转接板与所述伺服驱动系统之间还设有逻辑控制模块。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的逻辑控制系统，其特征在于，所述逻辑控制模块由继电器一和继电器二组成，所述继电器一和继电器二接收所述注塑机电脑所发出的电信号后作出判断并输出补偿电压，补偿电压累加到所述信号转接板上，使所述信号转接板上形成随所述注塑机的流量变化而呈线性关系变化的电压信号，所述补偿电压是可调的且所述继电器一和继电器二所输出的补偿电压分别为+3伏和+2伏。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的逻辑控制系统，其特征在于，所述信号转接板上形成的电压信号为所述注塑机流量为0-99%时所述电压为0-10伏形成的线性关系信号。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320093367 CN203185614U (zh) | 2013-03-01 | 2013-03-01 | 一种注塑机的逻辑控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320093367 CN203185614U (zh) | 2013-03-01 | 2013-03-01 | 一种注塑机的逻辑控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203185614U true CN203185614U (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=49102501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320093367 Expired - Fee Related CN203185614U (zh) | 2013-03-01 | 2013-03-01 | 一种注塑机的逻辑控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203185614U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105584015A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-05-18 | 重庆世纪精信实业（集团）有限公司 | 基于可调节抱具的抱具调节系统及其方法 |
-
2013
- 2013-03-01 CN CN 201320093367 patent/CN203185614U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105584015A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-05-18 | 重庆世纪精信实业（集团）有限公司 | 基于可调节抱具的抱具调节系统及其方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106230051A (zh) | 一种充电电路、系统、方法及电子装置 | |
| CN103280203B (zh) | Led背光驱动电路、液晶显示装置和一种驱动方法 | |
| CN102682701B (zh) | 一种led显示屏恒流驱动控制系统及其输出电流控制方法 | |
| CN103137061A (zh) | 移位寄存器单元、栅极驱动电路及显示装置 | |
| CN201382044Y (zh) | 一种伺服液压多泵并联控制装置 | |
| CN106233366A (zh) | 有源矩阵基板和具备其的显示装置 | |
| CN203185614U (zh) | 一种注塑机的逻辑控制系统 | |
| CN103778881B (zh) | 一种数据驱动电路、显示装置及其驱动方法 | |
| CN202584690U (zh) | 一种led显示屏恒流驱动控制系统 | |
| CN104061195B (zh) | 可远程切换带多压力档位的开式变量泵液压系统 | |
| CN203118487U (zh) | 一种时序追踪电路 | |
| CN202783836U (zh) | 液体灌装机 | |
| CN205092734U (zh) | 步进电机连接组件及步进电机组合 | |
| CN204256481U (zh) | 数控系统的io信号处理电路 | |
| CN205772560U (zh) | 一种电梯外召点阵显示板 | |
| CN205237458U (zh) | 一种封堵装置 | |
| CN204576512U (zh) | 一种低失配时钟输出电路 | |
| CN202887481U (zh) | 信号的串行输入并行输出的教学教具 | |
| CN205068377U (zh) | 一种高可靠性高速spi总线扩展电路 | |
| CN110187199A (zh) | 显示面板的老化处理设备以及老化处理方法 | |
| CN203573148U (zh) | 封边机的多机器联线通讯控制系统 | |
| CN204733104U (zh) | 一种步进电机控制驱动电路 | |
| CN203312635U (zh) | 负荷开关柜二次模块化接线结构 | |
| CN103338031A (zh) | 一种rs485电路在两光耦外围应用中的特殊驱动方法 | |
| CN108682403A (zh) | 伽马电压切换装置和液晶显示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130911 Termination date: 20140301 |