CN203184985U - 空心轴套的加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空心轴套的加工定位装置，包括底座、过渡座、三爪卡盘、第一夹紧装置、第二夹紧装置、支撑柱和限位柱；过渡座设置在底座上，三爪卡盘设置在过渡座上；第一夹紧装置包括连接杆和用于卡设空心轴套的卡紧爪。连接杆一端与过渡座连接，连接杆另一端与卡紧爪连接；第二夹紧装置包括支撑杆和卡块，支撑杆一端与底座连接，支撑杆另一端与卡块连接，卡块用于压设在空心轴套的外凸耳上；支撑柱顶设在外凸耳的下部，限位柱上部设置有水平的螺纹杆，螺纹杆用于与外凸耳上的螺纹孔连接。本实用新型中，可以在精车最后一刀前可松开第一夹紧装置，能够消除过大应力对空心轴套的轴颈圆柱度的影响，提高加工精度。

Description

空心轴套的加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术，尤其涉及一种空心轴套的加工定位装置。

背景技术

在电力机车的空心轴套的加工过程中，为了保证空心轴套加工精度，需要采用数控立车加工。图1为现有的加工定位装置的结构示意图；如图1所示，现有的加工定位装置包括定位盘10和夹紧装置20，在空心轴套30的轴颈加工时，将空心轴套30固定在工作台的定位盘10上，通过用机床找正后，使用夹紧装置20将工件夹紧，开始加工空心轴套30轴颈的上下两个台阶及端面。

由于空心轴套30是采用铸件加工的，空心轴套30内孔圆柱度很差，导致每次重新装卡都得再次找正，定位操作复杂。而且由于空心轴套30的轴颈部位的光洁度较高的要求，为保证空心轴套30在高速旋转下的安全，需使用较大的夹紧力，完成空心轴套30的精车加工时，拆下夹紧装置20后，释放应力使得空心轴套30的圆柱度超差，无法满足加工精度要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种空心轴套的加工定位装置，用于解决现有技术中加工定位装置的定位操作复杂、无法满足空心轴套的加工精度的技术缺陷。

本实用新型提供的一种空心轴套的加工定位装置，包括底座、过渡座、三爪卡盘、第一夹紧装置、第二夹紧装置、支撑柱和限位柱；

所述过渡座设置在所述底座上，所述三爪卡盘设置在所述过渡座上；

所述第一夹紧装置包括连接杆和用于卡设空心轴套的卡紧爪；所述连接杆一端与所述过渡座连接，所述连接杆另一端与所述卡紧爪连接；

所述第二夹紧装置包括支撑杆和卡块，所述支撑杆一端与所述底座连接，所述支撑杆另一端与所述卡块连接，所述卡块用于压设在所述空心轴套的外凸耳上；

所述支撑柱顶设在所述外凸耳的下部，所述限位柱上部设置有水平的螺纹杆，所述螺纹杆用于与所述外凸耳上的螺纹孔连接。

如上所述的空心轴套的加工定位装置，优选地，所述三爪卡盘为自定心三爪卡盘，所述三爪卡盘的卡爪用于卡设于所述空心轴套的内孔壁。

如上所述的空心轴套的加工定位装置，其特征在于，所述第二夹紧装置的数量为三个；

每个第二夹紧装置均包括两个支撑杆，所述支撑杆上端通过螺母压紧所述卡块。

如上所述的空心轴套的加工定位装置，优选地，所述限位柱的数量为两个，分别用于连接对称的外凸耳上。

如上所述的空心轴套的加工定位装置，优选地，所述底座为平板结构；所述过渡座为圆柱体结构。

本实用新型提供的空心轴套的加工定位装置，只需在车床上找正一次后无需再找正，操作方便，工作效率高。支撑柱可以防止过大的夹紧力使空心轴套变形，并且可以在精车最后一刀前可松开第一夹紧装置，能够消除过大应力对空心轴套的轴颈圆柱度的影响，提高加工精度。

附图说明

图1为现有的加工定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的加工定位装置的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的加工定位装置的主视图；

图4为图3所示的加工定位装置的俯视图。

附图标记：

1-底座；          2-过渡座；        3-三爪卡盘；

4-第一夹紧装置；  5-第二夹紧装置；  6-支撑柱；

7-限位柱。

具体实施方式

参考图2-4，图2为本实用新型实施例提供的加工定位装置的立体图；图3为本实用新型实施例提供的加工定位装置的主视图；图4为图3所示的加工定位装置的俯视图。

如图2-4所示，本实施例提供的空心轴套的加工定位装置，包括底座1、过渡座2、三爪卡盘3、第一夹紧装置4、第二夹紧装置5、支撑柱6和限位柱7。

过渡座2设置在底座1上，三爪卡盘3设置在过渡座1上，底座1的结构可以有多种形式，只要满足底座1上具有一个支撑平面即可，优选地，底座1可以为平板结构。过渡座2的结构也可以有多种形式，如柱体结构，优选地，过渡座2可以为圆柱体结构，过渡座2还具有环状凸台。

第一夹紧装置4包括连接杆41和用于卡设空心轴套30的卡紧爪42，连接杆41一端与过渡座2连接，连接杆41另一端与卡紧爪42连接。连接杆41的下端部可以与过渡座2上部螺纹连接，卡紧爪42可以为星形结构，具有三个向外伸出的卡紧臂，卡紧爪42中部具有通孔，连接杆41穿过该通孔，连接杆41上端部与螺母连接，通过螺母调整卡紧爪42的卡紧度。

第二夹紧装置5包括支撑杆51和卡块52，支撑杆51一端与底座1连接，支撑杆51另一端与卡块52连接，卡块52用于压设在空心轴套30的外凸耳上；具体地，支撑杆51下部与底座1螺纹连接，支撑杆51上端部通过螺母连接，螺母压设在卡块52上。第二夹紧装置5的数量可以为三个，三个第二夹紧装置5沿空心轴套30的周向布置，分别压设在空心轴套30的外凸耳上；每个第二夹紧装置5均包括两个支撑杆51，支撑杆51上端通过螺母压紧卡块52。

支撑柱6顶设在外凸耳的下部，限位柱7上部设置有水平的螺纹杆，螺纹杆用于与外凸耳上的螺纹孔连接。

本实施例中，三爪卡盘3可以为自定心三爪卡盘，三爪卡盘3的卡爪用于卡设于空心轴套30的内孔壁。支撑柱6和限位柱7下部设置有螺纹，支撑柱6和限位柱7与底座1上的相应的螺纹孔连接。限位柱7的数量为两个，分别用于连接对称的外凸耳上。

本实施例提供的空心轴套的加工定位装置，在实际应用中，将待加工的空心轴套30放置该加工定位装置上，空心轴套30套设在三爪卡盘3上，该三爪卡盘3具有自定心功能，可以限定空心轴套30在径向上串动，两个限位柱7上的螺纹杆与空心轴套30的外凸耳上的螺纹孔连接，可以限制空心轴套30在圆周方向的转动，通过第一夹紧装置4及三个第二夹紧装置5限制空心轴套30的轴向窜动。在空心轴套30的外凸耳下部设置有支撑柱6。综上可知，该加工定位装置能够限定空心轴套3的所有自由度，避免空心轴套30在加工过程中出现位置偏移。

本实施例提供的心轴套的加工定位装置，只需在车床上找正一次后无需再找正，操作方便、工作效率高。支撑柱6可以防止过大的夹紧力使空心轴套变形。并且可以在精车最后一刀前可松开第一夹紧装置4，能够消除过大应力对空心轴套的轴颈圆柱度的影响，提高加工精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种空心轴套的加工定位装置，其特征在于，包括底座、过渡座、三爪卡盘、第一夹紧装置、第二夹紧装置、支撑柱和限位柱；

所述过渡座设置在所述底座上，所述三爪卡盘设置在所述过渡座上；

所述第一夹紧装置包括连接杆和用于卡设空心轴套的卡紧爪；所述连接杆一端与所述过渡座连接，所述连接杆另一端与所述卡紧爪连接；

所述第二夹紧装置包括支撑杆和卡块，所述支撑杆一端与所述底座连接，所述支撑杆另一端与所述卡块连接，所述卡块用于压设在所述空心轴套的外凸耳上；

所述支撑柱顶设在所述外凸耳的下部，所述限位柱上部设置有水平的螺纹杆，所述螺纹杆用于与所述外凸耳上的螺纹孔连接。

2.根据权利要求1所述的空心轴套的加工定位装置，其特征在于，所述三爪卡盘为自定心三爪卡盘，所述三爪卡盘的卡爪用于卡设于所述空心轴套的内孔壁。

3.根据权利要求1或2所述的空心轴套的加工定位装置，其特征在于，所述第二夹紧装置的数量为三个；

每个第二夹紧装置均包括两个支撑杆，所述支撑杆上端通过螺母压紧所述卡块。

4.根据权利要求1或2所述的空心轴套的加工定位装置，其特征在于，所述限位柱的数量为两个，分别用于连接对称的外凸耳上。

5.根据权利要求1或2所述的空心轴套的加工定位装置，其特征在于，所述底座为平板结构；所述过渡座为圆柱体结构。

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