CN203184698U - 一种摇枕机加用旋转式钻模工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种摇枕机加用旋转式钻模工装，属于铁路车辆转向架用摇枕机械加工领域。本实用新型的钻模工装，包括钻模组件和两套翻转胎具；两套翻转胎具作为摇枕的旋转支撑装置，摇枕与两端两套翻转台的旋转轴同步；钻模组件上加工有与摇枕的旁承孔和摇枕的固定杠杆支点座孔位置相匹配的旁承套孔和支点座套孔，钻模组件与摇枕固定；加工摇枕的旁承孔时，使摇枕心盘一面朝上加工；加工摇枕的固定杠杆支点座孔时，使钻模组件的侧模板朝上，将定位销将旋转轴支撑座定位后加工。本实用新型的钻模工装结构简单，操作方便，钻孔准确性高，实现了一次装夹并通过旋转翻转台完成加工三个面上的孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种摇枕机加用旋转式钻模工装，属于铁路车辆转向架用摇枕机械加工领域。
背景技术
摇枕是铁道货车关键大部件之一，摇枕的机加质量直接关系到铁道货车的行驶和运输安全。所以，许多摇枕机加尺寸精度的保证是至关重要的。摇枕旁承孔和固定杠杆支点座孔是固定摇枕旁承盒和固定杠杆支点座的重要机加位置，直接影响到货车转向架和车体之间的相对位置及货车转向架交叉杆对车体的作用。
但是，目前生产的摇枕在钻旁承孔和固定杠杆支点座孔时，采用平台划线形式，由于摇枕机加毛坯的中心是一个销孔，划线时无法准确定位，经常造成机加出的产品报废或重新返修，费时费力效率低。
另外，旁承孔和固定杠杆支点座孔分布在三个不同的面上，在划线加工时需要三次装夹工件才能完成，这样不仅装夹时浪费了时间，还容易造成每次装夹产生的误差增大，容易形成误差的累积导致工件报废。
针对以上机加时存在的难度进行分析，设计一种摇枕机加用旋转式钻模工装是相当有意义的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统工艺在加工摇枕旁承孔和固定杠杆支点座孔时，存在效率低、误差大等缺点，而提供一种摇枕机加用旋转式钻模工装。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的一种摇枕机加用旋转式钻模工装，包括钻模组件和两套翻转胎具。
每套翻转台均包括底座、旋转轴、摇枕托架、盖板；
底座上端通过轴承连接一根水平设置的旋转轴；旋转轴前端连接摇枕托架，摇枕托架的前段为上端开口的矩形槽，该矩形槽的内形与摇枕端头的尺寸相匹配，摇枕托架的后段为矩形挡块，该矩形挡块的上端开有螺纹孔；两套翻转台平行相对放置，使两套翻转台中两个摇枕托架的矩形槽之间的距离与摇枕的两端端头的尺寸相匹配；盖板上加工有与矩形挡块的螺纹孔相匹配的螺纹孔；
其中一套翻转台的旋转轴上沿径向加工有两个相互垂直的止旋通孔，该旋转轴的轴向定位通孔下端的支撑座上板加工有定位销孔，该翻转台的旋转轴后端连接手柄；
钻模组件包括上模板、两个侧模板和四个横向定位块；
上模板为宽度与摇枕同一端的两个内挡外沿之间的距离相匹配的矩形板，上模板中心向下加工有内形与摇枕心盘外形相匹配的定位环，上模板的定位环两侧依次加工有纵向定位孔和旁承套孔，纵向定位孔和旁承套孔在上模板的开孔位置距定位环圆心的距离，分别与摇枕上的摇枕工艺孔和旁承孔距摇枕心盘圆心的距离相匹配；
上模板两侧向下固定两个侧模板和四个横向定位块，两个侧模板上分别加工有支点座套孔，支点座套孔的开孔位置距上模板上定位环中轴线的距离，与摇枕上的固定杠杆支点座孔与摇枕心盘中轴线的距离相匹配；四个横向定位块内侧距定位环中轴线的距离，与摇枕上四个内挡外侧距摇枕心盘中轴线的距离，四个横向定位块上分别开有与支点座套孔开孔方向一致的螺纹孔。
上模板的两端向下固定有两个旁承支撑块，可以进一步保证上模板与摇枕上表面位置平行；
上模板的两端向上固定有两个连接环，可以方便固定有钻模组件的摇枕向两套翻转台上的搬运。
工作过程
将钻模组件安装在摇枕上，使上模板的定位环套入摇枕心盘，四个横向定位块的内侧分别卡位连接在摇枕上四个内挡的外侧，使钻模组件与摇枕横向定位，将四个螺钉旋入四个横向定位块的螺纹孔并紧顶摇枕侧面，进一步使钻模组件与摇枕定位；在上模板的纵向定位孔和摇枕的摇枕工艺孔处，通过螺钉螺母使上模板与摇枕纵向定位；
将固定有钻模组件的摇枕的两端端头分别放置在两套翻转台的两个摇枕托架的矩形槽内，两个摇枕托架的矩形槽开口处分别放置盖板，并通过锁紧螺钉将盖板与摇枕托架的矩形挡块紧固，使摇枕与两端两套翻转台的旋转轴同步；
加工摇枕的旁承孔时，使摇枕心盘一面朝上，将定位销同时插入一端旋转轴上的一个止旋通孔和支撑座上板的定位销孔，使固定有钻模组件的摇枕止旋，通过上模板上的旁承套孔，完成摇枕上各个旁承孔的加工；
加工摇枕的固定杠杆支点座孔时，拔出用于止旋的定位销，通过旋转手柄，使钻模组件一侧的侧模板朝上，将定位销同时插入一端旋转轴上的另一个止旋通孔和支撑座上板的定位销孔，使固定有钻模组件的摇枕保持一侧侧模板朝上的状态下止旋，通过该侧侧模板上的支点座套孔，完成该侧摇枕的各个固定杠杆支点座孔的加工；然后拔出用于止旋的定位销，通过旋转手柄，完成另一侧摇枕的各个固定杠杆支点座孔的加工。
有益效果
本实用新型的钻模工装结构简单，操作方便，钻孔准确性高，实现了一次装夹并通过旋转翻转台完成加工三个面上的孔，在保证产品质量的前提下，极大的提高了加工效率，满足了对该产品的标准化加工要求。
附图说明
图1为本实用新型钻模工装的主视图。
图2为本实用新型钻模工装的俯视图。
其中，1-横向定位块；2-侧模板；3-支点座套孔；4-定位环；5-上模板；6-纵向定位孔；7-盖板；8-手柄；9-底座；10-摇枕托架；11-摇枕；12-旋转轴；13-摇枕内挡；14-旁承支撑块；15-旁承套孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。
实施例
本实用新型的一种摇枕机加用旋转式钻模工装，包括钻模组件和两套翻转胎具
每套翻转台均包括底座9、旋转轴12、摇枕托架10、盖板7；
底座9上端通过轴承连接一根水平设置的旋转轴12；旋转轴12前端连接摇枕托架10，摇枕托架10的前段为上端开口的矩形槽，该矩形槽的内形与摇枕端头的尺寸相匹配，摇枕托架10的后段为矩形挡块，该矩形挡块的上端开有螺纹孔；两套翻转台平行相对放置，使两套翻转台中两个摇枕托架的矩形槽之间的距离与摇枕的两端端头的尺寸相匹配；盖板7上加工有与矩形挡块的螺纹孔相匹配的螺纹孔；
其中一套翻转台的旋转轴12上沿径向加工有两个相互垂直的止旋通孔，该旋转轴12的轴向定位通孔下端的支撑座上板加工有定位销孔，该翻转台的旋转轴12后端连接手柄8；
钻模组件包括上模板5、两个侧模板和四个横向定位块；
上模板5为宽度与摇枕同一端的两个内挡外沿之间的距离相匹配的矩形板，上模板5中心向下加工有内形与摇枕心盘外形相匹配的定位环4，上模板5的定位环4两侧依次加工有纵向定位孔6和旁承套孔15，纵向定位孔6和旁承套孔15在上模板5的开孔位置距定位环4圆心的距离，分别与摇枕上的摇枕工艺孔和旁承孔距摇枕心盘圆心的距离相匹配；
上模板5两侧向下固定两个侧模板和四个横向定位块，两个侧模板上分别加工有支点座套孔3，支点座套孔的开孔位置距上模板5上定位环4中轴线的距离，与摇枕上的固定杠杆支点座孔与摇枕心盘中轴线的距离相匹配；四个横向定位块内侧距定位环4中轴线的距离，与摇枕上四个内挡外侧距摇枕心盘中轴线的距离，四个横向定位块上分别开有与支点座套孔开孔方向一致的螺纹孔。
上模板5的两端向下固定有两个旁承支撑块14，可以进一步保证上模板5与摇枕11上表面位置平行；
上模板5的两端向上固定有两个连接环，可以方便固定有钻模组件的摇枕向两套翻转台上的搬运。
工作过程
将钻模组件安装在摇枕上，使上模板5的定位环4套入摇枕心盘，四个横向定位块的内侧分别卡位连接在摇枕上四个内挡的外侧，使钻模组件与摇枕横向定位，将四个螺钉旋入四个横向定位块的螺纹孔并紧顶摇枕侧面，进一步使钻模组件与摇枕定位；在上模板5的纵向定位孔6和摇枕的摇枕工艺孔处，通过螺钉螺母使上模板5与摇枕纵向定位；
将固定有钻模组件的摇枕的两端端头分别放置在两套翻转台的两个摇枕托架的矩形槽内，两个摇枕托架的矩形槽开口处分别放置盖板7，并通过锁紧螺钉将盖板7与摇枕托架10的矩形挡块紧固，使摇枕与两端两套翻转台的旋转轴12同步；
加工摇枕的旁承孔时，使摇枕心盘一面朝上，将定位销同时插入一端旋转轴12上的一个止旋通孔和支撑座上板的定位销孔，使固定有钻模组件的摇枕止旋，通过上模板5上的旁承套孔，完成摇枕上各个旁承孔的加工；
加工摇枕的固定杠杆支点座孔时，拔出用于止旋的定位销，通过旋转手柄，使钻模组件一侧的侧模板2朝上，将定位销同时插入一端旋转轴12上的另一个止旋通孔和支撑座上板的定位销孔，使固定有钻模组件的摇枕保持一侧侧模板朝上的状态下止旋，通过该侧侧模板上的支点座套孔，完成该侧摇枕的各个固定杠杆支点座孔的加工；然后拔出用于止旋的定位销，通过旋转手柄，完成另一侧摇枕的各个固定杠杆支点座孔的加工。
Claims (3)
1.一种摇枕机加用旋转式钻模工装，其特征是：包括钻模组件和两套翻转胎具；
每套翻转台均包括底座、旋转轴、摇枕托架、盖板；
底座上端通过轴承连接一根水平设置的旋转轴；旋转轴前端连接摇枕托架，摇枕托架的前段为上端开口的矩形槽，该矩形槽的内形与摇枕端头的尺寸相匹配，摇枕托架的后段为矩形挡块，该矩形挡块的上端开有螺纹孔；两套翻转台平行相对放置，使两套翻转台中两个摇枕托架的矩形槽之间的距离与摇枕的两端端头的尺寸相匹配；盖板上加工有与矩形挡块的螺纹孔相匹配的螺纹孔；
其中一套翻转台的旋转轴上沿径向加工有两个相互垂直的止旋通孔，该旋转轴的轴向定位通孔下端的支撑座上板加工有定位销孔，该翻转台的旋转轴后端连接手柄；
钻模组件包括上模板、两个侧模板和四个横向定位块；
上模板为宽度与摇枕同一端的两个内挡外沿之间的距离相匹配的矩形板，上模板中心向下加工有内形与摇枕心盘外形相匹配的定位环，上模板的定位环两侧依次加工有纵向定位孔和旁承套孔，纵向定位孔和旁承套孔在上模板的开孔位置距定位环圆心的距离，分别与摇枕上的摇枕工艺孔和旁承孔距摇枕心盘圆心的距离相匹配；
上模板两侧向下固定两个侧模板和四个横向定位块，两个侧模板上分别加工有支点座套孔，支点座套孔的开孔位置距上模板上定位环中轴线的距离，与摇枕上的固定杠杆支点座孔与摇枕心盘中轴线的距离相匹配；四个横向定位块内侧距定位环中轴线的距离，与摇枕上四个内挡外侧距摇枕心盘中轴线的距离，四个横向定位块上分别开有与支点座套孔开孔方向一致的螺纹孔；
将钻模组件安装在摇枕上，使上模板的定位环套入摇枕心盘，四个横向定位块的内侧分别卡位连接在摇枕上四个内挡的外侧，使钻模组件与摇枕横向定位，将四个螺钉旋入四个横向定位块的螺纹孔并紧顶摇枕侧面，进一步使钻模组件与摇枕定位；在上模板的纵向定位孔和摇枕的摇枕工艺孔处，通过螺钉螺母使上模板与摇枕纵向定位；
将固定有钻模组件的摇枕的两端端头分别放置在两套翻转台的两个摇枕托架的矩形槽内，两个摇枕托架的矩形槽开口处分别放置盖板，并通过锁紧螺钉将盖板与摇枕托架的矩形挡块紧固，使摇枕与两端两套翻转台的旋转轴同步；
加工摇枕的旁承孔时，使摇枕心盘一面朝上，将定位销同时插入一端旋转轴上的一个止旋通孔和支撑座上板的定位销孔，使固定有钻模组件的摇枕止旋，通过上模板上的旁承套孔，完成摇枕上各个旁承孔的加工；
加工摇枕的固定杠杆支点座孔时，拔出用于止旋的定位销，通过旋转手柄，使钻模组件一侧的侧模板朝上，将定位销同时插入一端旋转轴上的另一个止旋通孔和支撑座上板的定位销孔，使固定有钻模组件的摇枕保持一侧侧模板朝上的状态下止旋，通过该侧侧模板上的支点座套孔，完成该侧摇枕的各个固定杠杆支点座孔的加工；然后拔出用于止旋的定位销，通过旋转手柄，完成另一侧摇枕的各个固定杠杆支点座孔的加工。
2.如权利要求1所述的一种摇枕机加用旋转式钻模工装，其特征是：上模板的两端向下固定有两个旁承支撑块。
3.如权利要求1所述的一种摇枕机加用旋转式钻模工装，其特征是：上模板的两端向上固定有两个连接环。
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| CN111842994A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-30 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种卡环配孔装置及配孔方法 |
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