CN203183710U

CN203183710U - 一种三氯乙烯废液回收装置

Info

Publication number: CN203183710U
Application number: CN 201320176859
Authority: CN
Inventors: 胡兴国; 卢健; 杨建新; 吴晓冬
Original assignee: Jiangsu Transportation Research Institute Co Ltd
Current assignee: Jiangsu TRI
Priority date: 2013-04-10
Filing date: 2013-04-10
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2023-04-10

Abstract

本实用新型公开了一种三氯乙烯废液回收装置，包括壳体、加热箱、冷凝回收箱和真空泵；加热箱和冷凝回收箱设于壳体内；加热箱内部下端设有控温加热管；冷凝回收箱内部上端设有冷凝片；加热箱和冷凝回收箱的上端相连通；真空泵通过真空减压阀与冷凝回收箱上端相连；控温加热管包括多个主加热管和多个辅助加热管；多个主加热管和多个辅助加热管均匀分布在加热箱底部。本实用新型三氯乙烯废液回收装置利用主加热管和辅助加热管实现温和的分阶段可调控加热方式，使用方便，提高了设备整体的使用寿命，增加了使用地安全性。

Description

一种三氯乙烯废液回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种三氯乙烯废液回收装置，具体涉及一种温和地、用于回收道路工程试验产生的三氯乙烯废液的装置。

背景技术

三氯乙烯作为C2有机氯溶剂中溶解力最强的一种，广泛用于道路工程试验中，多用于沥青等的溶剂。由于三氯乙烯易挥发，对神经有麻醉作用，长期接触可引起三叉神经麻痹等病症，因此产生的三氯乙烯废液需要回收其中的三氯乙烯后方能安全排放，防止污染环境。

现有的三氯乙烯回收装置均直接将三氯乙烯废液加热至沸点形成三氯乙烯气体，然后冷凝回收。但三氯乙烯加热至沸点后，反应剧烈，液气转化速率过快，对冷凝系统具有较高的要求，否则不能迅速冷凝形成纯净的三氯乙烯液体；且由于气压上升过快，对加热装置抗压能力要求较高。同时现有的三氯乙烯回收装置多采用减压回收，三氯乙烯气体生成速率过快会影响内部压强，使得压强不易控制，影响三氯乙烯的回收。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种温和、易控的三氯乙烯废液回收方法及回收装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种三氯乙烯废液回收装置，包括壳体、加热箱、冷凝回收箱和真空泵；加热箱和冷凝回收箱设于壳体内；加热箱内部下端设有控温加热管；冷凝回收箱内部上端设有冷凝片；加热箱和冷凝回收箱的上端相连通；真空泵通过真空减压阀与冷凝回收箱上端相连；控温加热管包括多个主加热管和多个辅助加热管；多个主加热管和多个辅助加热管均匀分布在加热箱底部。

为了达到最好的加热效果，主加热管为1000瓦，设有四个；辅助加热管为500瓦，设有两个。主加热管和辅助加热管均匀分布在加热箱的底部，以达到均匀加热的目的。

对本实用新型回收装置的进一步改进在于：壳体外侧设有透明的加热箱液面显示管和冷凝回收箱液面显示管；加热箱液面显示管和冷凝回收箱液面显示管分别与加热箱和冷凝回收箱相连通。通过加热箱液面显示管和冷凝回收箱液面显示管，在回收装置外部就能清楚观察到加热箱和冷凝回收箱内部的液面情况。壳体外侧上端还设有压力表，压力表与加热箱内部相连，通过压力表观察回收装置内部的压强。

壳体上端设有注液口，该注液口与加热箱上端相连通，通过注液口向加热箱内加入待回收的三氯乙烯废液；同时壳体下端加热箱一侧设有排放口，该排放口与加热箱下端相连通，回收结束后，通过排放口接收残液。壳体下端冷凝回收箱一侧设有回收口，该回收口与冷凝回收箱下端相连通，回收结束后，通过回收口接收回收的纯净三氯乙烯液体。

壳体上还设有声光报警器；加热箱内设有液面传感器；液面传感器分别与声光报警器和控温加热管相连。通过液面传感器感知加热箱内三氯乙烯废液的液面高度，当其低于预设的高度时（可设置为控温加热管上端的5-10cm），发送信号至声光报警器报警，同时发送指令信号至控温加热管停止加热，防止控温加热管干烧，保证了控温加热管的使用安全性，提高了使用寿命。

壳体上还设有散热器，对回收装置内部进行散热，提高各组成部件的使用寿命。

冷凝片采用压缩机水冷方式进行，加快了三氯乙烯蒸汽的回收效率。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型三氯乙烯废液回收装置利用主加热管和辅助加热管，实现分阶段加热，使三氯乙烯废液处于微沸状态，温和回收三氯乙烯，降低了对冷凝装置的要求；同时主加热管和辅助加热管分布均匀，使得加热更加均匀，温度更加容易调控。采用本实用新型三氯乙烯废液回收装置，使得三氯乙烯蒸汽生产速率稳定，不影响回收装置内部压强，采用减压回收时压强易控制，降低了三氯乙烯的回收温度，使回收条件更加温和，提高了回收效率。且利用液面传感器能有效感知液面高度，利用声光报警，同时停止加热管工作，保证了工作的安全性，提高了装置的寿命。本实用新型三氯乙烯废液回收装置结构简单，使用方便，能有效、温和地回收三氯乙烯，提高了设备整体的使用寿命，增加了使用地安全性。

附图说明

图1为本实用新型三氯乙烯废液回收方法的循环加热流程图；

图2为本实用新型三氯乙烯废液回收装置的结构示意图；

图3为图2中壳体的结构示意图；

图4为图2中三氯乙烯废液回收装置的右视图；

图中，1-壳体，11-控制面板，12-加热开关，13-加热指示灯，14-辅助加热管温度控制器，15-主加热管温度控制器，16-电源开关，17-支撑脚，2-加热箱，21-注液口，22-排放口，3-冷凝回收箱，31-回收口，4-控温加热管，5-冷凝片，6-加热箱液面显示管，7-冷凝回收箱液面显示管，8-压力表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

结合图2和图4，本实用新型三氯乙烯废液回收装置包括包括壳体1、加热箱2、冷凝回收箱3、控温加热管4、冷凝片5和真空泵（未画出）。加热箱2和冷凝回收箱3设于壳体1内。控温加热管包括4个1000瓦的主加热管和2个500瓦的辅助加热管，均匀分布在加热箱2底部，保证加热的均匀可调。冷凝片5设于冷凝回收箱3内部上端，且其上端与加热箱2的上端相连通，通过冷凝片5冷凝回收蒸汽。真空泵通过真空减压阀（未画出）与冷凝回收箱3上端相连，通过真空泵对回收装置进行减压设置。

结合图3，壳体1上端面设有控制面板11，控制面板11上设有控制回收装置电源的电源开关16、加热开关12、加热指示灯13、辅助加热管温度控制器14、主加热管温度控制器15和压力表8。加热开关12控制控温加热管4的开关。加热指示灯13为两个，分别显示控温加热管4中主加热管和辅助加热管的工作状态。辅助加热管温度控制器14和主加热管温度控制器15分别设定辅助加热管和主加热管的工作温度。压力表8与加热箱2和冷凝回收箱3相连通，可通过压力表8观察回收装置内部的压强。壳体1外侧设有透明的加热箱液面显示管6和冷凝回收箱液面显示管7，加热箱液面显示管6和冷凝回收箱液面显示管7分别与加热箱2和冷凝回收箱3相连通，在回收装置外部可通过加热箱液面显示管6和冷凝回收箱液面显示管7清楚观察到加热箱2和冷凝回收箱3内部的液面情况。壳体1上端设有注液口21，该注液口21与加热箱2上端相连通，可通过注液口21向加热箱2内加入待回收的三氯乙烯废液。同时壳体1下端位于加热箱2一侧设有排放口22，该排放口22与加热箱2下端相连通。当废液回收结束后，可通过排放口22接收残液。壳体1下端位于冷凝回收箱3的一侧设有回收口31，该回收口31与冷凝回收箱3下端相连通，当废液回收结束后，通过回收口31接收回收的纯净三氯乙烯液体。

加热箱2内设有液面传感器（、上海雅鸿、LF系列连杆浮球液位开关）；壳体1上还设有声光报警器（未画出，上海华南机电、AL600U声光报警器）。液面传感器通过单片机（未画出，ATMEL、89C55单片机）分别与声光报警器和控温加热管4相连。通过液面传感器感知加热箱2内三氯乙烯废液的液面高度，当其低于预设的高度时（可设置为控温加热管上端的5-10cm处），通过单片机发送指令信号至控温加热管4停止加热，同时发送信号至声光报警器进行报警，提醒工作人员关闭电源或注入新的待回收的废液，防止控温加热管干烧，保证了控温加热管4的使用安全性，提高了使用寿命。

同时壳体1上还设有散热器（未画出，可采用鼓风机），对回收装置内部进行散热，延长了各组成部件的使用寿命。壳体1下端四角处还设有支撑脚17，起到支撑作用。

冷凝片5采用压缩机水冷方式进行，加快了三氯乙烯蒸汽的回收效率。该水冷方式采用两个循环系统，第一个循环系统：由压缩机组和冷凝水箱组成，水箱中的水通过出水管和进水管与压缩机组联通。由压缩机组将水制冷并循环至冷凝水箱中。第二循环系统：由冷凝水箱、水泵、冷凝片组成，冷凝水箱中的水由水泵打入冷凝片，等水吸收热量后，再有冷凝片回流至冷凝水箱中。

本实用新型三氯乙烯废液回收方法采用减压加热，冷凝回收。具体工作时，从注液口21处加入三氯乙烯废液后，关闭注液口21、排放口22和回收口31，然后开启电源开关16，设定主加热管温度控制器15和辅助加热管温度控制器14，开启压缩机、加热开关12和真空泵，打开真空减压阀，通过真空泵调节回收的内部压强在85-90kPa左右，进行减压加热形成三氯乙烯蒸汽，通过冷凝片5冷凝形成纯净的三氯乙烯液体，流入冷凝回收箱3内进行回收利用。其中，主加热管温度控制器15和辅助加热管温度控制器14根据具体加热流程进行温度设定。如图1所示，具体的加热流程分为如下阶段：

（1）第一阶段：将三氯乙烯废液在30分钟内（可根据废液的加入量，设置在30-50分钟之间均可）加热至86.7℃；在此阶段，主加热管和辅助加热管同时加热。

（2）第二阶段：当废液温度升至86.7℃后，缓慢降温至80℃，降温时间为15分钟（可根据废液的加入量，设置在15-20分钟之间均可）；在此阶段主加热管停止加热；废液温度在86.7℃以上时，辅助加热管停止加热，降至85℃以下，辅助加热管重新开始加热。

（3）第三阶段：当废液温度降至80℃后，迅速升温至86.7℃，升温时间为5分钟（可根据废液的加入量，设置在5-10分钟之间均可）；在此阶段，主加热管和辅助加热管同时加热。

（4）循环阶段：当废液温度升至86.7℃后，返回步骤（2）和步骤（3）依次进行第二阶段和第三阶段的循环加热。

在上述加热阶段中，当液面传感器感知到加热箱2内废液的液面高度低于预设的高度时，主加热管和辅助加热管立即停止加热，三氯乙烯废液的回收过程结束。关闭真空减压阀、真空泵、电源开关16和压缩机，打开回收口31即可接收纯净的三氯乙烯液体。

Claims

1.一种三氯乙烯废液回收装置，其特征在于：所述回收装置包括壳体、加热箱、冷凝回收箱和真空泵；所述加热箱和冷凝回收箱设于所述壳体内；所述加热箱内部下端设有控温加热管；所述冷凝回收箱内部上端设有冷凝片；所述加热箱和冷凝回收箱的上端相连通；所述真空泵通过真空减压阀与所述冷凝回收箱上端相连；所述控温加热管包括多个主加热管和多个辅助加热管；所述多个主加热管和多个辅助加热管均匀分布在所述加热箱底部。

2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于：所述主加热管为1000瓦，设有四个；所述辅助加热管为500瓦，设有两个。

3.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于：所述壳体外侧设有加热箱液面显示管和冷凝回收箱液面显示管；所述加热箱液面显示管和冷凝回收箱液面显示管分别与所述加热箱和冷凝回收箱相连通。

4.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于：所述壳体上端设有注液口；所述注液口与所述加热箱上端相连通；所述壳体一侧设有回收口；所述回收口与所述冷凝回收箱下端相连通。

5.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于：所述壳体上设有声光报警器；所述加热箱内设有液面传感器；所述液面传感器分别与所述声光报警器和控温加热管相连。

6.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于：所述壳体上设有散热器。