CN203178149U - 标签耐磨度测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了标签耐磨度测试仪，包括底座，所述底座上设有往复推杆机构及标签放置台，所述往复推杆机构包括连杆及使所述连杆作直线往复运动的驱动装置，所述标签放置台上滑设有砝码，所述连杆的末端通过磁铁与所述砝码连接。本实用新型的标签耐磨度测试仪在直线往复运动的连杆的末端通过磁铁与砝码连接，使用磁铁作为连杆与砝码的连接构件，利用磁铁的吸附特性，保证测试过程中砝码与放置标签放置台上的待测标签的表面时刻能够保持良好的接触，实现砝码对待测标签的表面提供恒定的摩擦力。

Description

标签耐磨度测试仪

技术领域

本实用新型涉及标签制造的技术领域，特别涉及标签耐磨度测试仪。 

背景技术

标签通常是粘贴于商品的表面，在我们生活中，有着广泛的应用，其使用过程中，各类标签在我们生活中，有着广泛的应用，但其使用过程中，由于各种摩擦，其表面容易遭受不同程度的磨损，甚至模糊不清，失去作用。目前市面上的标签耐磨度测试仪缺乏在恒定的摩擦力的情况下，对标签进行定量的测试。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供标签耐磨度测试仪，可在对标签实施耐磨度的检测过程提供恒定的摩擦力。 

本实用新型提供的标签耐磨度测试仪是这样实现的： 

标签耐磨度测试仪，包括底座，所述底座上设有往复推杆机构及标签放置台，所述往复推杆机构包括连杆及使所述连杆作直线往复运动的驱动装置，所述标签放置台上滑设有砝码，所述连杆的末端通过磁铁与所述砝码连接。优选地，所述磁铁为钕铁硼强磁铁。 

具体地，所述驱动装置包括设于所述底座上的驱动电机，所述驱动电机具有一旋转输出杆且该输出杆与所述连杆垂直，所述输出杆上固接一凸轮，所述凸轮侧表面抵顶所述连杆一端；更具体地，所述底座上固定有一导块，所述导块上设有供所述连杆穿过的通孔，所述连杆上固设有连接件，所述连杆上套装一复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别抵顶所述连接件和导块。 

具体地，所述连接件设于所述连杆一端，且所述连杆由所述连接件与所述凸轮周边顶触。 

具体地，所述底座上设有一控制箱，所述控制箱内设有控制所述驱动电机工作状态的微处理器，所述底座上设有与所述微处理器电连接的脉冲计数开关，且所述连接件可抵顶所述脉冲计数开关。 

具体地，上述标签耐磨度测试仪还包括一显示所述连杆往复运动次数的显示屏，所述显示屏与所述微处理器电连接。 

具体地，所述标签放置台包括带状的标签放置区，所述标签放置区的两端分别固接有与底座连接的固定块。 

具体地，所述砝码外表包裹有可粘上测试溶剂的脱脂棉布层。 

具体地，所述微处理器为单片机控制单元。 

具体地，上述标签耐磨度测试仪还包括与所述单片机控制单元电连接的输入键盘。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的标签耐磨度测试仪在直线往复运动的连杆的末端通过磁铁与砝码连接，使用磁铁作为连杆与砝码的连接构件，利用磁铁的吸附特性，保证测试过程中砝码与放置标签放置台上的待测标签的表面时刻能够保持良好的接触，实现砝码对待测标签的表面提供恒定的摩擦力。 

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。 

图2是本实用新型一较佳实施例的电路原理框图。 

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

请参照图1，标签耐磨度测试仪，包括由金属材料制成而成的底座1，所述 底座1上设有往复推杆机构2及由金属材料制成而成的标签放置台3，所述往复推杆机构2包括连杆21及使所述连杆21作直线往复运动的驱动装置22，所述标签放置台3上滑设有砝码4，所述连杆21的末端通过磁铁5与所述砝码4连接。本实用新型的标签耐磨度测试仪在直线往复运动的连杆21末端通过磁铁5与砝码4连接，使用磁铁5作为连杆21与砝码4的连接构件，利用磁铁5对底座1和标签放置台3的吸附特性，使砝码4在竖直方向上除受重力的作用之外还受磁铁5的压力。如此，保证测试过程中所述砝码4与放置标签放置台3上的待测标签的表面时刻能够保持良好的接触，实现砝码4对待测标签的表面提供恒定的压力。由压力与摩擦力之间的关系可知，当两接触物的表面摩擦系数不变的情形下，当压力恒定时，其产生的摩擦力也将恒定。因此，最终达到砝码4对待测标签的表面实施恒定的摩擦力的目的。此外，本实用新型可根据不同的测试需要，调整砝码4的重量，可达到不同的测试目的。在本实施例中，为加强所述磁铁的吸附力，以防止测试过程中所述磁铁5与所述连杆21或所述磁铁5与所述砝码4相互松脱，所述磁铁5为钕铁硼强磁铁。 

在本实施例中，所述驱动装置22包括设于所述底座1上的驱动电机，所述驱动电机具有一旋转输出杆222且该输出杆222与所述连杆21相互垂直，所述输出杆222上固接一凸轮223，所述凸轮223侧表面抵顶所述连杆21一端；进一步，所述底座1上固定有一导块6，所述导块6上设有供所述连杆21穿过的通孔，所述连杆21上固设有连接件7，所述连杆21上套装一复位弹簧23，且所述复位弹簧23的两端分别抵顶所述连接件7和导块6。在上述技术方案中，提供使所述连杆21作直线往复运动的驱动装置22一种易于实施的设计方案，该设计方案采用凸轮机构，其工作原理如下：所以驱动电机通过其旋转的输出杆222带动所述凸轮223旋转；而所述凸轮223抵顶所述连杆21，如此当所述凸轮223与所述连杆21的接触点由短轴移向长轴时，可使所述连杆21沿所述导块6上的通孔推出，与此同时，所述复位弹簧23在连接件7的作用下，向所述导块6一侧压缩；当所述凸轮223与所述连杆21的接触点由长轴移向短轴时， 所述复位弹簧23释放压力，所述复位弹簧23抵顶所述连接件7使所述连杆21可抵顶所述凸轮223的侧向表面，从而实现所述连杆21的回收。在所述连杆21完成一次推出与回收时，所述砝码4随所述连杆21完成一次直线往复运动，整个过程中，完成对放置于标签放置台3上的待测标签两次摩擦。如此，只需设定所述驱动电机的输出杆222旋转的次数，即可以设定对待测标签摩擦的次数。当然，为实施本实用新型的构思，上述驱动装置可采用气压或液压装置代替，亦可实现所述连杆21的往复直线运动，然而气压或液压装置的运动过程中必然存在不平稳抖动，而采用凸轮机构不存在抖动的现象，可见采用凸轮机构相对于采气压或液压装置更优，因此本实施例优先采用凸轮机构。 

在本实施例中，所述连接件7设于所述连杆21一端，且所述连杆21由所述连接件7与所述凸轮223的周边顶触，如此可增加所述凸轮223侧表面与所述连杆21的接触面，使所述凸轮223与所述连杆21的接触更平稳。 

在本实施例中，所述底座1上设有一控制箱221，所述控制箱221内设有控制所述驱动电机工作状态的微处理器（图中未画出），所述底座1上设有与所述微处理器电连接的脉冲计数开关8，且所述连接件7可抵顶所述脉冲计数开关8。如此，所述连接件7每抵顶所述脉冲计数开关8一次，所述脉冲计数开关8则向所述微处理器发送一次脉冲信号，使所述微处理器“知道”完成摩擦的次数。 

在本实施例中，标签耐磨度测试仪还包括一显示所述连杆21往复运动次数的显示屏9，所述显示屏9与所述微处理器电连接，如此经所述微处理器的处理，已完成的摩擦次数可经所述显示屏9显示出来。为便于观察，所述显示屏9设于所述控制箱221的上表面。 

在本实施例中，所述标签放置台3包括带状的标签放置区31，所述标签放置区31的两端分别固接有与底座1连接的固定块32，如当需要对不同尺寸的标签进行测试，只需更换适配的标签放置区31即可。 

在本实施例中，所述砝码4外表包裹有可粘上测试溶剂的脱脂棉布层（图 中未画出），所述测试溶剂可为清水、汽油等溶液，如此可根据测试需要改变所述砝码4与所述标签放置台3的表面摩擦系数以适应不同的测试要求。 

在本实施例中，为方便标签耐磨度测试仪的使用，并实现远程控制，所述微处理器为单片机控制单元，其中所述单片机控制单元的核心芯片采用STC89C51，当然亦可为其他的控制模块或芯片，如PLC控制单元。如此，可通过所述单片机控制单元设置和修改所述驱动装置22驱动所述连杆21往复运动的次数，以便于本实用新型提供的标签耐磨度测试仪适用于不次数的摩擦测试要求；同时如将所述单片机控制单元与上位机（诸如PC机）连接，可通过所述上位机控制所述单片控制单元相关的控制参数，从而实现对本实用新型提供的标签耐磨度测试仪的工作状态的远程控制。 

在本实施例中，还包括与所述单片机控制单元电连接的输入键盘，如此用户在使用本实用新型提供的标签耐磨度测试仪时，可通过所述输入键盘输入相关的控制内容，如所述连杆21的往复运动次数，以实现人机信息交换。 

为使上述单片机控制单元的设置方式更为清晰可见，请参照图2，以下介绍本实施例的电路控制方式。用户在使用测试仪前，应通过复位键使单片机控制单元处于清零复位状态；再通过所述输入键盘输入控制参数，其中所述控制参数包括标签摩擦次数；再将所述控制参数传输至所述单片机控制单元内，所述单片机控制单元将所述控制参数转换为控制信号，并将所述控制信号通过继电器对所述驱动电机的连杆输出次数再行控制；所述连杆每往复运动一次，所述脉冲计数开关向所述单片机控制单元的外中断接口传送一次信号，直至所述连杆完成已经设定的往复次数，与此同时，所述显示屏通过所述单片机控制单元的控制，实时的显示所述连杆的运行次数及整个往复推杆机构的工作状态，如启动、停止等。此外，为实现远程控制，所述单片机控制单元可通过232/485转接模块与PC机建立信号连接，如此可通过在PC机上设定相关的控制参数对整个测试仪的工作状态进行控制。另外，为提高整个测试仪的安全性，所述单片机控制单元还与一断电数据保护模块及一报警指示模块连接。当检测到所述 复推杆机构出现故障时，所述报警指示模块发出警报，同时所述断电数据保护模块使整个测试仪处于断电状态。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.标签耐磨度测试仪，其特征在于：包括底座，所述底座上设有往复推杆机构及标签放置台，所述往复推杆机构包括连杆及使所述连杆作直线往复运动的驱动装置，所述标签放置台上滑设有砝码，所述连杆的末端通过磁铁与所述砝码连接。 

2.根据权利要求1所述的标签耐磨度测试仪，其特征在于：所述驱动装置包括设于所述底座上的驱动电机，所述驱动电机具有一旋转输出杆且该输出杆与所述连杆垂直，所述输出杆上固接一凸轮，所述凸轮侧表面抵顶所述连杆一端。 

3.根据权利要求2所述的标签耐磨度测试仪，其特征在于：所述底座上固定有一导块，所述导块上设有供所述连杆穿过的通孔，所述连杆上固设有连接件，所述连杆上套装一复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别抵顶所述连接件和导块。 

4.根据权利要求3所述的标签耐磨度测试仪，其特征在于：所述连接件设于所述连杆一端，且所述连杆由所述连接件与所述凸轮周边顶触。 

5.根据权利要求3所述的标签耐磨度测试仪，其特征在于：所述底座上设有一控制箱，所述控制箱内设有控制所述驱动电机工作状态的微处理器，所述底座上设有与所述微处理器电连接的脉冲计数开关，且所述连接件可抵顶所述脉冲计数开关。 

6.根据权利要求5所述的标签耐磨度测试仪，其特征在于：还包括一显示所述连杆往复运动次数的显示屏，所述显示屏与所述微处理器电连接。 

7.根据权利要求1所述的标签耐磨度测试仪，其特征在于：所述标签放置台包括带状的标签放置区，所述标签放置区的两端分别固接有与底座连接的固定块。 

8.根据权利要求1所述的标签耐磨度测试仪，其特征在于：所述砝码外表包裹有可粘上测试溶剂的脱脂棉布层。 

9.根据权利要求1～8任一项所述的标签耐磨度测试仪，其特征在于：所述微处理器为单片机控制单元。 

10.根据权利要求9所述的标签耐磨度测试仪，其特征在于：还包括与所述单片机控制单元电连接的输入键盘。 

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