CN203177771U - 测量零件长度的量具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种量具，具体的说是一种测量零件长度的量具，其特征在于：包括底座，底座的一端向上凸起形成支撑板，支撑板的内侧面设置微调螺栓并采用螺母固定，且底座上表面沿径向开设T形槽；还包括依次设置在底座上表面的第一支架、第二支架以及第三支架，三个支架分别与底座上的T形槽进行滑动连接，其中第一支架上设置百分表，百分表的顶针指向第二及第三支架；第二及第三支架的上表面开设用于固定零件的V形槽。本实用新型同现有技术相比，取消了采用传统游标卡尺的测量方式，避免出现测量误差，而且本实用新型结构简单，使用更加便捷，测量判定更加简单直观，保证了产品生产线加工的连续性和正确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种量具，具体的说是一种测量零件长度的量具。
背景技术
在目前的行业中，传统圆柱零件的长度测量一般采用游标卡尺进行测量，但如果有大批量产品具有一个统一的长度和精度要求时，会导致零件的长度测量频率频繁，而采用游标卡尺测量会显得效率不高，而且游标卡尺经频繁使用过后，会导致其精度偏差大。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种测量零件长度的量具。
为了实现上述目的，本实用新型设计了一种测量零件长度的量具，其特征在于：包括底座，底座的一端向上凸起形成支撑板，支撑板的内侧面设置微调螺栓并采用螺母固定，且底座上表面沿径向开设T形槽；还包括依次设置在底座上表面的第一支架、第二支架以及第三支架，三个支架分别与底座上的T形槽进行滑动连接，其中第一支架上设置百分表，百分表的顶针指向第二及第三支架；第二及第三支架的上表面开设用于固定零件的V形槽。
所述第一支架、第二支架及第三支架的底部具有一个T形块与底座上的T形槽进行滑动连接。
本实用新型同现有技术相比，取消了采用传统游标卡尺的测量方式，避免出现测量误差，而且本实用新型结构简单，使用更加便捷，测量判定更加简单直观，保证了产品生产线加工的连续性和正确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
参见图1，1为底座；2为支撑板；3为微调螺栓；4为螺母；5为T形槽；6为第一支架；7为第二支架；8为第三支架；9为百分表；10为V形槽；11为T形块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，本实用新型包括底座1，底座1的一端向上凸起形成支撑板2，支撑板2的内侧面设置微调螺栓3并采用螺母4固定，且底座上表面沿径向开设T形槽5；还包括依次设置在底座1上表面的第一支架6、第二支架7以及第三支架8，三个支架底部具有一个T形块11分别与底座1上的T形槽5进行滑动连接，其中第一支架6上设置百分表9，百分表9的顶针指向第二及第三支架；第二及第三支架的上表面开设用于固定零件的V形槽10。
具体操作方式如下。
先调节底座1上的三个支架，确定加工零件的总长度，然后将加工后的圆柱零件放在第二支架7及第三支架8的V形槽上，零件的后端面顶住底座支撑板2上的微调螺栓3，零件的前端面顶住百分表9上的顶针，然后通过百分表9上指针所指向的数值准确读出零件的偏差数值，即可得出此零件的加工长度是否满足工艺要求。
Claims (2)
1.一种测量零件长度的量具，其特征在于：包括底座，底座的一端向上凸起形成支撑板，支撑板的内侧面设置微调螺栓并采用螺母固定，且底座上表面沿径向开设T形槽；还包括依次设置在底座上表面的第一支架、第二支架以及第三支架，三个支架分别与底座上的T形槽进行滑动连接，其中第一支架上设置百分表，百分表的顶针指向第二及第三支架；第二及第三支架的上表面开设用于固定零件的V形槽。
2.根据权利要求1所述的测量零件长度的量具，其特征在于：所述第一支架、第二支架及第三支架的底部具有一个T形块与底座上的T形槽进行滑动连接。
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