CN203175848U

CN203175848U - 一种双转子的铰接叶片式泵或马达

Info

Publication number: CN203175848U
Application number: CN 201220730814
Authority: CN
Inventors: 王德忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2022-12-27

Abstract

本实用新型提供一种新型的双转子的铰接叶片式泵或马达，其主要特征是，内转子呈一个圆柱体，外转子为套在内转子外的圆筒体，与其配套的两套轴承及密封装置总成在圆柱体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；与其配套的两套轴承及密封装置总成在圆筒体轴线两端，内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴，以上述两轴线确定的平面为基准，先以内转子的轴线为中心，是一种内、外转子同步转动。其转子叶片径向外边缘不与外转子内侧壁产生摩擦。其优点是，容积空间的密封性可提高到活塞式液压泵或马达的水平，泵或马达的使用寿命可比目前的叶片式泵或马达成倍提高。

Description

一种双转子的铰接叶片式泵或马达

技术领域

本实用新型涉及一种叶片式泵或马达，特别是一种双转子的铰接叶片的对转子侧壁无摩擦的叶片式泵或马达。

背景技术

目前，叶片式泵和马达的叶片在与转子同轴旋转时，叶片的外边缘必须与筒型定子的内侧壁尽可能紧密接触，在内侧壁上全过程滑动，这种滑动，使叶片外边缘及定子内壁产生磨损，降低泵或马达的使用寿命，泵或马达的容积空间封闭不严，泵的输出压力难于提高，马达的输出扭矩难于提高，泵或马达低速运行时，性能不稳定。

发明内容

本实用新型是针对上述技术中存在的不足，提供一种双转子的铰接叶片的对转子侧壁无摩擦的叶片式泵或马达；是一种内、外转子同步转动的叶片式泵或马达，双转子的叶片径向外边缘不与泵或马达的外转子内侧壁产生摩擦；泵或马达的容积空间的密封性可提高到活塞式液压泵或马达的水平，泵的输出液体的压力比传统叶片泵提高3倍以上，马达的输出扭矩比传统的叶片式马达提高3倍以上，泵或马达的使用寿命可比目前技术的叶片泵或马达成倍提高。

本实用新型的目的是这样实现的：包括内转子、外转子、内转子叶片及与内转子连接的铰接装置、外转子叶片及与外转子连接的铰接装置、内外转子连接的铰接装置、内转子与外转子两端的端盖、液体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承及密封总成、外壳、紧固件、扭矩输入输出端。其特征是：内转子呈一个圆柱体，与其配套的两套轴承及密封装置总成在圆柱体轴线两端，分别安装在内转子与外转子两端的端盖上；外转子为套在内转子外的圆筒体，内转子与外转子两端的端盖分别固定在外壳两端；内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以上述两轴线确定的平面为基准，先以内转子的轴线为中心，依次做内转子的4个、6个、8个、10个、12个、14个、16个、18个、20个、22个或24个角平分面，上述各角平分面分别与内转子外侧面相交形成的4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线，在上述4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线位置，分别依次设置4个、6个、8个、10个、12个、14个、16个、18个、20个、22个或24个相同的内转子的叶片，各叶片分别与内转子在上述相交直线处通过内转子叶片及与内转子连接的铰接装置铰接；再以外转子的轴线为中心，依次做外转子的4个、6个、8个、10个、12个、14个、16个、18个、20个、22个或24个角平分面，上述各角平分面分别与外转子的内侧面相交形成4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线，以上述4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线为依据，分别依次在上述4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条外转子内侧面相交直线的顺时针一侧，在外转子内侧面上做与其平行的4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线，其中每条直线与其依据的相关的平行直线之间的间距相同，实际间距由内外转子轴线间距和内转子叶片的径向宽度综合分析确定，该间距小于上述各角平分面分别与外转子的内侧面相交形成4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线之中每相邻两条直线之间的间距；外转子叶片是矩形的平板体，叶片偏向外转子的一侧在上述顺时针一侧所做的4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线处与外转子通过外转子叶片及与外转子连接的铰接装置铰接，外转子叶片的另一侧与内转子叶片的指向外转子一侧通过与内外转子连接的铰接装置铰接，外转子叶片的宽度等于其与外转子刚性连接的直线与上述各角平分面分别与外转子的内侧面相交形成4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线之中的顺时针方向相临的直线间的间距；连接内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触；左侧端盖设液体的左输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液体的右输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧；两侧端盖内表面分别设导液槽；扭矩的输入输出端是内转子或外转子，或者内转子和外转子同时作为扭矩的输入输出端。内、外转子的叶片可做成轴线与转子轴线平行的柱形曲面。

本实用新型的有益效果是，

其主要有益效果是改进现有的叶片泵或马达，运转时，转子叶片径向边缘与外转子内侧壁和内转子内壁均不产生摩擦，使用寿命长，容积空间密封性可达到柱塞泵和马达的水平，其输出液体的压力可比传统的叶片泵提高3倍以上，输出的扭矩可比传统的叶片式马达可提高3倍以上。可推进叶片泵或马达的升级换代。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的左视图

具体实施方式

实施例1

下面结合附图以叶片式泵为例，对本实用新型做进一步说明。

由图1-2可知，内转子7为一个圆柱体，与其配套的两套轴承及密封装置总成3和8在圆柱体轴线两端，分别安装在左、右端盖1和11上；外转子5为套在内转子外的圆筒体，与其配套的两套轴承及密封装置总成2和10在圆筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；左右两端盖分别固定在外壳6两端；内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以上述两轴线确定的平面为基准，先以内转子的轴线为中心，依次做内转子的4个角平分面，上述各角平分面分别与内转子外侧面相交形成的4条直线，在上述4条直线位置，分别依次设置4个相同的内转子的叶片15和20和23和31，各叶片分别与内转子在上述相交直线处通过铰接装置17和21和22和32铰接；再以外转子的轴线为中心，依次做外转子的4个角平分面，上述角各平分面分别与外转子的内侧面相交形成4条直线，以上述4条直线为依据，分别依次在上述4条外转子内侧面相交直线的顺时针一侧，在外转子内侧面上做与其平行的4条直线，其中每条直线与其依据的相关的平行直线之间的间距相同，实际间距由内外转子轴线间距和内转子叶片的径向宽度确定，该间距小于上述各角平分面分别与外转子的内侧面相交形成的4条直线之中每相邻两条直线之间的间距；外转子叶片13和18和26和29是矩形的平板体，叶片偏向外转子的一侧在上述顺时针一侧所做的4条直线处通过铰接装置12和16和25和28与外转子铰接，外转子叶片的另一侧与内转子叶片的指向外转子一侧通过铰接装置14和19和27和30分别铰接，外转子叶片的宽度等于其与外转子刚性连接的直线与上述各角平分面分别与外转子的内侧面相交形成4直线之中的顺时针方向相邻的直线间的间距；连接内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触；左侧端盖设液体的左输入输出口4，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液体的右输入输出口9，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧；两侧端盖内表面分别设导液槽24和33；扭矩的输入输出端是内转子或外转子，或者内转子和外转子同时作为扭矩的输入输出端。

本叶片泵是容积泵，其传输介质的基本容积空间是内转子圆柱面外侧和外转子圆筒内侧及两密封端盖所封闭的空间，该空间分两种模式进行分隔，一是实体分隔模式，即该空间被相邻各叶片分隔为与叶片数相同个数的相对独立的单体封闭空间，二是虚拟分隔模式，即该空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面分隔为的左右两个虚拟分隔空间。

本叶片泵运行时，以内转子为主动转子顺时针转动，因外转子与内转子之间有叶片连接，外转子做为从动转子同步转动，如果以外转子为主动转子，则内转子也会做为从动转子同步转动，如果内外转子同步同转速输入扭矩，内外转子也会同步转动，内、外转子的转动轴心不同，在内外转子顺时针联合转动的过程中，上述被相邻叶片封闭的各单体空间的容积实时变动，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的左侧虚拟分隔空间，上述被相邻叶片封闭的单体空间的容积逐步增大，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的右侧虚拟分隔空间，上述被相邻叶片封闭的单体空间的容积逐步减小，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的左侧虚拟分隔空间时，待传输的介质经设在该侧的待传输介质的左输入输出口4被吸入，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的右侧虚拟分隔空间时，待传输的介质经设在该侧的待传输介质的右输入输出口9被输出。

实施例2

下面结合图1对发明实施例2做进一步说明。本实施例是叶片式马达

由图1可知：内转子7是一个圆柱体，与其配套的两套轴承及密封装置总成3和8在圆柱体轴线两端，分别安装在左、右端盖1和11上；外转子5为套在内转子外的圆筒体，与其配套的两套轴承及密封装置总成2和10在圆筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；左右两端盖分别固定在外壳6两端；内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以上述两轴线确定的平面为基准，先以内转子的轴线为中心，依次做内转子的4个角平分面，上述各角平分面分别与内转子外侧面相交形成的4条直线，在上述4条直线位置，分别依次设置4个相同的内转子的叶片15和20和23和31，各叶片分别与内转子在上述相交直线处通过铰接装置17和21和22和32铰接；再以外转子的轴线为中心，依次做外转子的4个角平分面，上述各角平分面分别与外转子的内侧面相交形成4条直线，以上述4条直线为依据，分别依次在上述4条外转子内侧面相交直线的顺时针一侧，在外转子内侧面上做与其平行的4条直线，其中每条直线与其依据的相关的平行直线之间的间距相同，实际间距由内外转子轴线间距和内转子叶片的径向宽度确定，该间距小于上述各角平分面分别与外转子的内侧面相交形成的4条直线之中每相邻两条直线之间的间距；外转子叶片13和18和26和29是矩形的平板体，叶片偏向外转子的一侧在上述顺时针一侧所做的4条直线处通过铰接装置12和16和25和28与外转子铰接，外转子叶片的另一侧与内转子叶片的指向外转子一侧通过铰接装置14和19和27和30分别铰接，外转子叶片的宽度等于其与外转子刚性连接的直线与上述各角平分面分别与外转子的内侧面相交形成4直线之中的顺时针方向相临的直线间的间距；连接内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触；左侧端盖设液体的左输入输出口4，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液体的右输入输出口9，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧；两侧端盖内表面分别设导液槽24和33；扭矩的输出端是内转子或外转子，或者内转子和外转子同时作为扭矩的输出端。

传输介质的基本容积空间是内转子圆柱面外侧和外转子圆筒内侧及两密封端盖所封闭的空间，该空间分两种模式进行分隔，一是实体分隔模式，即该空间被相邻各叶片分隔为与叶片数相同个数的相对独立的单体封闭空间，二是虚拟分隔模式，即该空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面分隔为的左右两个虚拟分隔空间。

本叶片式液压马达运行时，液压动力流体经左输入输出口4输入，液压动力流体首先进入上述的左虚拟分隔空间，叶片在上述的左虚拟分隔空间的相关的被相邻各叶片分隔的相对独立的单体封闭空间的容积逐步增大，内转子、外转子同步顺时针转动，叶片在上述的右虚拟分隔空间的相关的被相邻各叶片分隔的相对独立的单体封闭空间的容积逐步减小，做功后的液压动力流体经右输入输出口9输出。如此循环，液压动力流体不间断的输入输出，内外转子连续旋转，输出扭矩经内转子轴输出，或者经外转子输出。

Claims

1.一种双转子的铰接叶片式泵或马达，包括内转子、外转子、内转子叶片及与内转子连接的铰接装置、外转子叶片及与外转子连接的铰接装置、内外转子连接的铰接装置、内转子与外转子两端的端盖、液体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承及密封总成、外壳、紧固件、扭矩输入输出端，其特征是：内转子呈一个圆柱体，与其配套的两套轴承及密封装置总成在圆柱体轴线两端，分别安装在内转子与外转子两端的端盖上；外转子为套在内转子外的圆筒体，与其配套的两套轴承及密封装置总成在圆筒体轴线两端，分别安装在内转子与外转子两端的端盖上；内转子与外转子两端的端盖分别固定在外壳两端；内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以上述两轴线确定的平面为基准，先以内转子的轴线为中心，依次做内转子的4个、6个、8个、10个、12个、14个、16个、18个、20个、22个或24个角平分面，上述各角平分面分别与内转子外侧面相交形成的4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线，在上述4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线位置，分别依次设置4个、6个、8个、10个、12个、14个、16个、18个、20个、22个或24个相同的内转子的叶片，各叶片分别与内转子在上述相交直线处通过内转子与内转子连接的铰接装置铰接；再以外转子的轴线为中心，依次做外转子的4个、6个、8个、10个、12个、14个、16个、18个、20个、22个或24个角平分面，上述各角平分面分别与外转子的内侧面相交形成4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线，以上述4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线为依据，分别依次在上述4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条外转子内侧面相交直线的顺时针一侧，在外转子内侧面上做与其平行的4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线，其中每条直线与其依据的相关的平行直线之间的间距相同，实际间距由内外转子轴线间距和内转子叶片的径向宽度确定，该间距小于上述各角平分面分别与外转子的内侧面相交形成4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线之中每相邻两条直线之间的间距；外转子叶片是矩形的平板体，叶片偏向外转子的一侧在上述顺时针一侧所做的4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线处与外转子通过与外转子连接的铰接装置铰接，外转子叶片的另一侧与内转子叶片的指向外转子一侧通过与内外转子连接的铰接装置铰接，外转子叶片的宽度等于其与外转子刚性连接的直线与上述各角平分面分别与外转子的内侧面相交形成4条、6条、8条、10条、12条、14条、16条、18条、20条、22条或24条直线之中的顺时针方向相邻的直线间的间距；连接内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触；左侧端盖设液体的左输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液体的右输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧；两侧端盖内表面分别设导液槽；扭矩的输入输出端是内转子或外转子，或者内转子和外转子同时作为扭矩的输入输出端。

2.根据权利要求1所述的一种双转子的铰接叶片式泵或马达，其特征是，内、外转子的叶片做成轴线与转子轴线平行的柱形曲面。