CN202991469U

CN202991469U - 双转子的叶片对转子侧壁不产生全圆周摩擦的叶片泵

Info

Publication number: CN202991469U
Application number: CN 201220550719
Authority: CN
Inventors: 王德忠; 李姗姗; 宋炀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-25
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-10-25

Abstract

本实用新型提供一种双转子的叶片对转子侧壁不产生全圆周摩擦的叶片泵，其主要特征是，其有两种结构型式，一是叶片径向外边缘不与泵的外转子内侧壁产生全园周摩擦；二是叶片径向内边缘不与泵的内转子外侧壁产生全园周摩擦。两套配套轴承及密封装置总成，分别安装在左、右端盖上；外转子是套在内转子外的圆筒体，其轴线两端分别设与其静配合的附属套环、内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以内转子的轴线为中心，做内转子的角平分面角平分面在内转子上分别设置内转子的叶片，与内转子刚性连。其优点是，泵的容积空间的密封性可提高到活塞式液压泵的水平，泵的使用寿命可比目前技术的叶片式液压泵成倍提高。

Description

双转子的叶片对转子侧壁不产生全圆周摩擦的叶片泵

技术领域

本实用新型涉及一种叶片式液压泵，特别是一种双转子的叶片对转子侧壁不产生全圆周摩擦的叶片泵。

背景技术

目前，叶片式液压泵的叶片在与转子同轴旋转时，叶片的外边缘必须与筒型定子的内侧壁尽可能紧密接触，在内侧壁上全过程滑动，这种滑动，使叶片外边缘及定子内壁产生磨损，降低泵的使用寿命，马达的容积空间封闭不严，泵的输出压力难于提高，泵低速运行时，性能不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种双转子的叶片对转子侧壁不产生全圆周摩擦的叶片泵。该泵是一种内、外转子同步转动，叶片可伸缩的双转子的叶片式液压泵。其中有两种结构型式，一是叶片径向外边缘不与泵的外转子内侧壁产生全圆周摩擦；二是叶片径向内边缘不与泵的内转子外侧壁产生全圆周摩擦。泵的容积空间的密封性可提高到活塞式液压泵的水平，输出液体的压力比传统的叶片泵可提高3倍以上，泵的使用寿命可比目前技术的叶片式液压泵成倍提高。

本实用新型的目的是这样实现的：具有两种结构。

[0005] 其中的一种包括内转子、外转子、外转子套环、可伸缩的叶片总成、内转子与外转子两端的端盖、液体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承及密封总成、装置的壳体、紧固件、扭矩输入输出端。其特征是，内转子呈圆柱体，两套配套的轴承及密封装置总成在圆柱体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；外转子是套在内转子外的圆筒体，其轴线两端分别设与其静配合的附属套环、两套配套轴承及密封装置总成，分别安装在左、右端盖上；左右两端盖分别固定在外壳两端；内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以内转子的轴线为中心，做内转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，沿上述角平分面在内转子上分别设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、或24个内转子的叶片，与内转子刚性连接，内转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；在每个内转子的叶片外表面贴合一个外转子叶片，并附设叶片贴紧装置，外转子叶片与内转子叶片紧密贴合，可径向滑动；每个外转子叶片与外转子内侧壁临近端设横断面为圆弧形的条状的外转子的滑片，外转子的滑片横断面圆弧外径与外转子内表面圆筒内径相同，外转子的滑片内弧面中心线与外转子的叶片通过铰接装置分别铰接，各外转子的滑片两端安装在外转子与外转子附属套环形成的圆筒形空间内，外转子的叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；内、外转子叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触。左侧端盖设液压流体的左输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液压流体的右输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧，两侧端盖内表面设导液槽；扭矩输入端是内转子。

另一种结构：包括内转子、内转子套环、外转子、可伸缩的叶片总成、内转子与外转子两端的端盖、液体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承及密封总成、装置的壳体、紧固件、扭矩输入输出端。其特征是：内转子呈圆柱体，其轴线两端分别设与其静配合的附属套环，两套配套的轴承及密封装置总成，分别安装在左、右端盖上；外转子为套在内转子外的圆筒体，两套配套的轴承及密封装置总成在圆筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；左、右两端盖分别固定在外壳两端；内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以外转子的轴线为中心，做外转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，沿上述角平分面在外转子上分别设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个外转子的叶片，与外转子刚性连接；外转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；在每个外转子的叶片外表面贴合一个内转子叶片，并附设叶片贴紧装置；内转子叶片与外转子叶片紧密贴合，可径向滑动；每个内转子叶片与内转子外侧壁临近端设横断面为圆弧型的条状附属内转子的滑片，内转子的滑片横断面圆弧内径与内转子外表面圆柱外径相同，内转子的滑片外弧面中心线与内转子的叶片通过铰接装置分别铰接，内转子滑片的两端安装在内转子与内外转子附属套环形成的圆筒型空间内；内转子的叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触；左侧端盖设液体的左输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液体的右输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧；两侧端盖内表面设导液槽；扭矩输入端是外转子。

每对相互贴合的内外转子叶片的贴紧装置有多种结构形式，其一是，叶片外表面附加夹紧件，夹紧件一端与其中一个叶片根部刚性连接；其二是，叶片内表面内置楔形槽；其三是，将其中一个叶片预置是磁性，另一叶片是铁质，靠叶片间的相引力实现贴紧。

转子叶片与转子滑片之间设置铰接轴的目的是实现转子滑片以铰接轴为轴心在小于30度角的往复转动，其基本铰接方式是本实施例中的轴孔铰接式，同时可用橡胶、弹簧钢连接叶片与滑片，实现转子滑片以铰接轴为轴心在小于30度角的往复转动的功能。

本实用新型的有益效果是，其主要用途是改进现有的叶片泵，运转时，转子叶片径向边缘与外转子内侧壁和内转子内壁均不产生全圆周的摩擦，使用寿命长，容积空间密封性可达到柱塞泵的水平，其输出液体的压力可比传统的叶片泵提高3倍以上。

附图说明

图1是本实用新型其中一种结构形式的主视图示意图

图2是图1的右视图示意图

图3是图1的左视图示意图

图4是本实用新型另一种结构形式的主视图示意图

图5是图4的右视图示意图

图6是图4的左视图示意图

具体实施方式

实施例1

下面结合图1—3，对本实施例1做进一步说明

由图1-3可知，内转子为一个圆柱体1，两套配套的轴承及密封装置总成6和9安装在圆柱体轴线两端，分别安装在左端盖5和右端盖13上，外转子7为套在内转子外的圆筒体，其两端分别设有静配合的附属套环3和12，两套配套轴承及密封装置总成4和11，安装在圆筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖上，左右两端盖分别固定在外壳2的两端。内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴。以内转子的轴线为中心，做内转子的4个角平分面，沿上述角平分面在内转子上分别设置4个内转子叶片25和28和31和37，与内转子刚性连接，内转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定。在每个内转子的叶片外表面分别贴合一个外转子叶片19和20和22和15，并附设叶片贴紧装置26和27和30和36，外转子叶片与内转子叶片紧密接触，可径向滑动，每个外转子叶片与外转子内侧壁临近端设横断面为圆弧型的条状的外转子的滑片24和29和34和35，外转子滑片横断面圆弧外径与外转子内表面圆筒内径相同，外转子滑片内弧面中心线与外转子叶片通过叶片铰接装置18和21和23和14铰接，外转子滑片两端安装在外转子与外转子附属套环形成的圆筒型空间内，外转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定。内、外转子叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触。左侧端盖上设有液压流体的左输入输出口16，具体位置是在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设有液压流体的右输入输出口33，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧，两侧端盖内表面设有导液槽17和32，扭矩输入端是内转子10。

本叶片式泵是容积泵，其传输介质的基本容积空间是内转子圆柱面外侧和外转子圆筒内侧及两密封端盖所封闭的空间，该空间分两种模式进行分隔，一是实体分隔模式，即该空间被相邻各叶片分隔为与叶片数相同个数的相对独立的单体封闭空间，二是虚拟分隔模式，即该空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面分隔为的左右两个虚拟分隔空间。

本叶片泵运行时，以内转子为主动转子顺时针转动，因外转子与内转子之间有叶片连接，外转子做为从动转子同步转动，内、外转子的转动轴心不同，在内外转子顺时针联合转动的过程中，各叶片实时伸缩，上述被相邻叶片封闭的各单体空间的容积实时变动，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的左侧虚拟分隔空间，上述被相邻叶片封闭的单体空间的容积逐步增大，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的右侧虚拟分隔空间，上述被相邻叶片封闭的单体空间的容积逐步减小，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的左侧虚拟分隔空间时，待传输的介质经设在该侧的待传输介质的输入口16被吸入，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的右侧虚拟分隔空间时，待传输的介质经设在该侧的待传输介质的输出口33被输出。

本装置可逆时针转动，逆时针转动时，被传输介质的输入输出口对调。

实施例2

下面结合附图对本实施例做进一步说明。

由图4-6可知，内转子7呈圆柱体，其两端分别设与其静配合的附属套环1和10，两套配套的轴承及密封装置总成2和11在圆柱体轴线两端，分别安装在左、右端盖4和13上。外转子6为套在内转子外的圆筒体，两套配套的轴承及密封装置总成3和12在圆筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖4和13上。左、右两端盖分别固定在外壳体5两端。内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴。以外转子的轴线为中心，做外转子的4个角平分面，沿上述角平分面在外转子上分别设置4个外转子的叶片15、17、19、31，与外转子刚性连接。外转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定。在每个外转子的叶片外表面贴合一个内转子叶片20、25、28、35，并附设叶片贴紧装置14、16、18、32。内转子叶片与外转子叶片紧密接触，可径向滑动。每个内转子叶片与内转子外侧壁临近端设横断面为圆弧型的条状附属内转子的滑片22、23、27、33，内转子的滑片横断面圆弧内径与内转子外表面圆柱外径相同，内转子的滑片外弧面中心线与内转子叶片通过铰接装置分别铰接，铰接装置分别为21、24、26、34，内转子滑片的两端安装在内转子与内外转子附属套环形成的圆筒型空间内。内转子的叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定，内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触。左侧端盖设液体的左输入输出口30，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧。右侧端盖设液体的右输入输出口36，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧。两侧端盖内表面设有导液槽29、和37，扭矩输入端是外转子8。

本叶片泵运行时，以外转子为主动转子顺时针转动，因外转子与内转子之间有叶片连接，内转子做为从动转子同步转动，内、外转子的转动轴心不同，在内外转子顺时针联合转动的过程中，各叶片实时伸缩，上述被相邻叶片封闭的各单体空间的容积实时变动，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的左侧虚拟分隔空间，上述被相邻叶片封闭的单体空间的容积逐步增大，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的右侧虚拟分隔空间，上述被相邻叶片封闭的单体空间的容积逐步减小，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的左侧虚拟分隔空间时，待传输的介质经设在该侧的待传输介质的输入口被吸入，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的右侧虚拟分隔空间时，待传输的介质经设在该侧的待传输介质的输出口被输出。

本装置可逆时针转动，逆时针转动时，被穿输介质的输入输出口对调。

Claims

1.一种双转子的叶片对转子侧壁不产生全圆周摩擦的叶片泵，包括内转子、外转子、外转子套环、可伸缩的叶片总成、内转子与外转子两端的端盖、液体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承及密封总成、装置的壳体、紧固件、扭矩输入输出端；其特征是，内转子呈圆柱体，两套配套的轴承及密封装置总成在圆柱体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；外转子是套在内转子外的圆筒体，其轴线两端分别设与其静配合的附属套环、两套配套轴承及密封装置总成，分别安装在左、右端盖上；左右两端盖分别固定在外壳两端；内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以内转子的轴线为中心，做内转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，沿上述角平分面在内转子上分别设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、或24个内转子的叶片，与内转子刚性连接，内转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；在每个内转子的叶片外表面贴合一个外转子叶片，并附设叶片贴紧装置，外转子叶片与内转子叶片紧密贴合，可径向滑动；每个外转子叶片与外转子内侧壁临近端设横断面为圆弧形的条状的外转子的滑片，外转子的滑片横断面圆弧外径与外转子内表面圆筒内径相同，外转子的滑片内弧面中心线与外转子的叶片通过铰接装置分别铰接，各外转子的滑片两端安装在外转子与外转子附属套环形成的圆筒形空间内，外转子的叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；内、外转子叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触，左侧端盖设液压流体的左输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液压流体的右输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧，两侧端盖内表面设导液槽；扭矩输入输出端是内转子。

2. 一种双转子的叶片对转子侧壁不产生全圆周摩擦的叶片泵，包括内转子、内转子套环、外转子、可伸缩的叶片总成、内转子与外转子两端的端盖、液体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承及密封总成、装置的壳体、紧固件、扭矩输入输出端；其特征是：内转子呈圆柱体，其轴线两端分别设与其静配合的附属套环，两套配套的轴承及密封装置总成，分别安装在左、右端盖上；外转子为套在内转子外的圆筒体，两套配套的轴承及密封装置总成在圆筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；左、右两端盖分别固定在外壳两端；内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以外转子的轴线为中心，做外转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，沿上述角平分面在外转子上分别设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个外转子的叶片，与外转子刚性连接；外转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；在每个外转子的叶片外表面贴合一个内转子叶片，并附设叶片贴紧装置；内转子叶片与外转子叶片紧密贴合，可径向滑动；每个内转子叶片与内转子外侧壁临近端设横断面为圆弧型的条状附属内转子的滑片，内转子的滑片横断面圆弧内径与内转子外表面圆柱外径相同，内转子的滑片外弧面中心线与内转子的叶片通过铰接装置分别铰接，内转子滑片的两端安装在内转子与内外转子附属套环形成的圆筒型空间内；内转子的叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触；左侧端盖设液体的左输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液体的右输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧；两侧端盖内表面设导液槽；扭矩输入输出端是外转子。