CN102966540A - 叶片不与转子侧壁产生全园周摩擦的叶片泵或马达 - Google Patents

Abstract

本发明提交一种叶片不与转子侧壁产生全园周摩擦的叶片泵，其主要技术特征是，仅靠轴向平行、不同轴的双转子同步旋转、叶片伸缩、两轴端面密封，实现叶片式泵或叶片式马达的各单体密封空间的容积循环增减。其应用的主要效果是，叶片泵或叶片式液压马达的密封性可达到柱塞式泵或马达的水平，做为叶片泵，其输出流体的压力比传统叶片泵可提高3倍一上，做为叶片式液压马达，其输出扭矩，比传统的叶片式液压马达可提高3倍以上。该技术推广，可推进叶片式液压泵和叶片式液压马达的升级换代。

Description

叶片不与转子侧壁产生全园周摩擦的叶片泵或马达

技术领域

本发明涉及一种叶片泵或叶片式液压马达，特别是一种叶片不与转子侧壁产生全园周摩擦的叶片泵或马达。

背景技术

目前，叶片式泵的叶片在与转子同轴旋转时，叶片的外边缘必须与筒型定子的内侧壁尽可能紧密接触，在内侧壁上滑动，叶片外边缘及定子内壁产生磨损，降低泵的使用寿命，泵的容积空间封闭不严，泵的输出压力难于提高，泵低速运行时，性能不稳定。叶片式液压马达的叶片在与转子同轴旋转时，叶片的外边缘必须与筒型定子的内侧壁尽可能紧密接触，在内侧壁上滑动，这种滑动，使叶片外边缘及定子内壁产生磨损，降低马达的使用寿命，马达的容积空间封闭不严，马达的输出扭矩难于提高，马达低速运行时，性能不稳定。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种叶片不与转子侧壁产生全园周摩擦的叶片泵或马达。运转时，转子叶片径向外边缘与外转子内侧壁不产生全园周的摩擦，使用寿命长，容积空间密封性好。本发明有两种基本结构，每种结构分别有两种基本用途。

本发明结构之一的目的是这样实现的：包括内转子、外转子、外转子套环、可伸缩的叶片总成、内转子与外转子两端的端盖、液体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承及密封总成、装置的壳体、紧固件、扭矩输入输出端。其特征是，内转子呈园柱体，两套配套的轴承及密封装置总成在园柱体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；外转子是套在内转子外的园筒体，其轴线两端分别设与其静配合的附属套环、两套配套轴承及密封装置总成，分别安装在左、右端盖上；左右两端盖分别固定在外壳两端；内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以内转子的轴线为中心，做内转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，沿上述角平分面在内转子上分别设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、或24个内转子的叶片，与内转子刚性连接，内转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；在每个内转子的叶片外表面贴合一个外转子叶片，并附设叶片贴紧装置，外转子叶片与内转子叶片紧密贴合，可径向滑动；每个外转子叶片与外转子内侧壁临近端设横断面为园弧形的条状的外转子的滑片，外转子的滑片横断面园弧外径与外转子内表面园筒内径相同，外转子的滑片内弧面中心线与外转子的叶片通过铰接装置分别铰接，各外转子的滑片两端安装在外转子与外转子附属套环形成的园筒形空间内，外转子的叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；内、外转子叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触。左侧端盖设液压流体的左输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液压流体的右输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧，两侧端盖内表面设导液槽；扭矩输入输出端是内转子。

本发明结构之二的目的是这样实现的：包括内转子、内转子套环、外转子、可伸缩的叶片总成、内转子与外转子两端的端盖、液体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承及密封总成、装置的壳体、紧固件、扭矩输入输出端。其特征是：内转子呈园柱体，其轴线两端分别设与其静配合的附属套环，两套配套的轴承及密封装置总成，分别安装在左、右端盖上；外转子为套在内转子外的园筒体，两套配套的轴承及密封装置总成在园筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；左、右两端盖分别固定在外壳两端；内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以外转子的轴线为中心，做外转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，沿上述角平分面在外转子上分别设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个外转子的叶片，与外转子刚性连接；外转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；在每个外转子的叶片外表面贴合一个内转子叶片，并附设叶片贴紧装置；内转子叶片与外转子叶片紧密贴合，可径向滑动；每个内转子叶片与内转子外侧壁临近端设横断面为园弧型的条状附属内转子的滑片，内转子的滑片横断面园弧内径与内转子外表面园柱外径相同，内转子的滑片外弧面中心线与内转子的叶片通过铰接装置分别铰接，内转子滑片的两端安装在内转子与内外转子附属套环形成的园筒型空间内；内转子的叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触；左侧端盖设液体的左输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液体的右输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧；两侧端盖内表面设导液槽；扭矩输入输出端是外转子。

每对相互贴合的内外转子叶片的贴紧装置有多种形式，一是叶片外表面附加夹紧件，夹紧件一端与其中一个叶片根部刚性连接；二是叶片内表面内置楔形槽；三是将其中一个叶片预置磁性，另一叶片铁质，靠叶片间的引力实现贴紧。

转子叶片与转子滑片之间设置铰接轴的目的是实现转子滑片以铰接轴为轴心在小于30度角的往复转动，其基本铰接方式是本实施例中的轴孔铰接式，同时可用橡胶、弹簧钢连接叶片与滑片，实现转子滑片以铰接轴为轴心在小于30度角的往复转动的功能。

本发明的有益效果是，其主要用途是改进现有的叶片泵和叶片式液压马达，运转时，转子叶片径向边缘与外转子内侧壁和内转子内壁均不产生全园周的摩擦，使用寿命长，容积空间密封性可达到柱塞泵或柱塞式马达的水平，如果做为泵，其输出液体的压力可比传统的叶片泵提高3倍以上，如果做为叶片式液压马达，其输出扭矩可比传统的叶片式液压马达提高3倍以上。

附图说明

图1 是本发明结构之一的主视图示意图

图2 是本发明结构之一的右视图示意图

图3 是本发明结构之一的左视图示意图

图4 是本发明结构之二的主视图示意图

图5 是本发明结构之二的右视图示意图

图6 是本发明结构之二的左视图示意图

 具体实施方式

下面结合附图对本实施例做进一步说明：实施例1

本实施例是本发明结构之一用做叶片式泵。

由图1-3可知，内转子为一个园柱体1，两套配套的轴承及密封装置总成6和9安装在园柱体轴线两端，分别安装在左端盖5和右端盖13上，外转子7为套在内转子外的园筒体，其两端分别设有静配合的附属套环3和12，两套配套轴承及密封装置总成4和11，安装在园筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖上，左右两端盖分别固定在外壳2的两端。内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴。以内转子的轴线为中心，做内转子的4个角平分面，沿上述角平分面在内转子上分别设置4个内转子叶片25和28和31和37，与内转子刚性连接，内转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定。在每个内转子的叶片外表面分别贴合一个外转子叶片19和20和22和15，并附设叶片贴紧装置26和27和30和36，外转子叶片与内转子叶片紧密接触，可径向滑动，每个外转子叶片与外转子内侧壁临近端设横断面为园弧型的条状的外转子的滑片24和29和34和35，外转子滑片横断面园弧外径与外转子内表面园筒内径相同，外转子滑片内弧面中心线与外转子叶片通过叶片铰接装置18和21和23和14铰接，外转子滑片两端安装在外转子与外转子附属套环形成的园筒型空间内，外转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定。内、外转子叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触。左侧端盖上设有液压流体的左输入输出口16，具体位置是在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设有液压流体的右输入输出口33，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧，两侧端盖内表面设有导液槽17和32，扭矩输入端是内转子10。

本叶片式泵是容积泵，其传输介质的基本容积空间是内转子园柱面外侧和外转子园筒内侧及两密封端盖所封闭的空间，该空间分两种模式进行分隔，一是实体分隔模式，即该空间被相邻各叶片分隔为与叶片数相同个数的相对独立的单体封闭空间，二是虚拟分隔模式，即该空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面分隔为的左右两个虚拟分隔空间。

本叶片泵运行时，以内转子为主动转子顺时针转动，因外转子与内转子之间有叶片连接，外转子做为从动转子同步转动，内、外转子的转动轴心不同，在内外转子顺时针联合转动的过程中，各叶片实时伸缩，上述被相邻叶片封闭的各单体空间的容积实时变动，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的左侧虚拟分隔空间，上述被相邻叶片封闭的单体空间的容积逐步增大，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的右侧虚拟分隔空间，上述被相邻叶片封闭的单体空间的容积逐步减小，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的左侧虚拟分隔空间时，待传输的介质经设在该侧的待传输介质的输入口16被吸入，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的右侧虚拟分隔空间时，待传输的介质经设在该侧的待传输介质的输出口33被输出。

本装置逆时针转动时，被传输介质的输入输出口对调。

实施例2：

本实施例是本发明结构之一用做叶片式液压马达。

由图1-3可知，内转子为一个园柱体1，两套配套的轴承及密封装置总成6和9安装在园柱体轴线两端，分别安装在左端盖5和右端盖13上，外转子7为套在内转子外的园筒体，其两端分别设有静配合的附属套环3和12，两套配套轴承及密封装置总成4和11，安装在园筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖上，左右两端盖分别固定在外壳2的两端。内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴。以内转子的轴线为中心，做内转子的4个角平分面，沿上述角平分面在内转子上分别设置4个内转子叶片25和28和31和37，与内转子刚性连接，内转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定。在每个内转子的叶片外表面分别贴合一个外转子叶片19和20和22和15，并附设叶片贴紧装置26和27和30和36，外转子叶片与内转子叶片紧密接触，可径向滑动，每个外转子叶片与外转子内侧壁临近端设横断面为园弧型的条状的外转子的滑片24和29和34和35，外转子滑片横断面园弧外径与外转子内表面园筒内径相同，外转子滑片内弧面中心线与外转子叶片通过叶片铰接装置18和21和23和14铰接，外转子滑片两端安装在外转子与外转子附属套环形成的园筒型空间内，外转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定。内、外转子叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触。左侧端盖上设有液压流体的左输入输出口16，具体位置是在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设有液压流体的右输入输出口33，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧，两侧端盖内表面设有导液槽17和32，扭矩输出端是内转子10。

本叶片式液压马达是容积式压马达，其传输介质的基本容积空间是内转子园柱面外侧和外转子园筒内侧及两密封端盖所封闭的空间，该空间分两种模式进行分隔，一是实体分隔模式，即该空间被相邻各叶片分隔为与叶片数相同个数的相对独立的单体封闭空间，二是虚拟分隔模式，即该空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面分隔为的左右两个虚拟分隔空间。

本叶片式液压马达运行时，液压动力流体经左输入口16输入，液压动力流体首先进入上述的左虚拟分隔空间，叶片在上述的左虚拟分隔空间的相关的被相邻各叶片分隔的相对独立的单体封闭空间的容积逐步增大，内转子、外转子同步顺时针转动，外转子与内转子之间的可伸缩叶片逐步伸长，叶片在上述的右虚拟分隔空间的相关的被相邻各叶片分隔的相对独立的单体封闭空间的容积逐步减小，外转子与内转子之间的可伸缩叶片逐步缩短，做功后的液压动力流体经右输出口33输出。如此循环，液压动力流体不间断的输入输出，该叶片式液压马达的内外转子连续旋转，输出扭矩经内转子轴10输出。

此外，本装置的液压动力流体的输入输出口对调，此时内外转子逆时针转动。

实施例3

本实施例是本发明结构之二用于叶片式泵。

由图4-6可知，内转子7呈园柱体，其两端分别设与其静配合的附属套环1和10，两套配套的轴承及密封装置总成2和11在园柱体轴线两端，分别安装在左、右端盖4和13上。外转子6为套在内转子外的园筒体，两套配套的轴承及密封装置总成3和12在园筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖4和13上。左、右两端盖分别固定在外壳体5两端。内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴。以外转子的轴线为中心，做外转子的4个角平分面，沿上述角平分面在外转子上分别设置4个外转子的叶片15、17、19、31，与外转子刚性连接。外转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定。在每个外转子的叶片外表面贴合一个内转子叶片20、25、28、35，并附设叶片贴紧装置14、16、18、32。内转子叶片与外转子叶片紧密接触，可径向滑动。每个内转子叶片与内转子外侧壁临近端设横断面为园弧型的条状附属内转子的滑片22、23、27、33，内转子的滑片横断面园弧内径与内转子外表面园柱外径相同，内转子的滑片外弧面中心线与内转子叶片通过铰接装置分别铰接，铰接装置分别为21、24、26、34，内转子滑片的两端安装在内转子与内外转子附属套环形成的园筒型空间内。内转子的叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定，内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触。左侧端盖设液体的左输入输出口30，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧。右侧端盖设液体的右输入输出口36，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧。两侧端盖内表面设有导液槽29、和37，扭矩输入端是外转子8。

本叶片式泵是容积泵，其传输介质的基本容积空间是内转子园柱面外侧和外转子园筒内侧及两密封端盖所封闭的空间，该空间分两种模式进行分隔，一是实体分隔模式，即该空间被相邻各叶片分隔为与叶片数相同个数的相对独立的单体封闭空间，二是虚拟分隔模式，即该空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面分隔为的左右两个虚拟分隔空间。

本叶片泵运行时，以外转子为主动转子顺时针转动，因外转子与内转子之间有叶片连接，内转子做为从动转子同步转动，内、外转子的转动轴心不同，在内外转子顺时针联合转动的过程中，各叶片实时伸缩，上述被相邻叶片封闭的各单体空间的容积实时变动，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的左侧虚拟分隔空间，上述被相邻叶片封闭的单体空间的容积逐步增大，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的右侧虚拟分隔空间，上述被相邻叶片封闭的单体空间的容积逐步减小，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的左侧虚拟分隔空间时，待传输的介质经设在该侧的待传输介质的输入口被吸入，叶片转动到上述工作空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面的分割的右侧虚拟分隔空间时，待传输的介质经设在该侧的待传输介质的输出口被输出。

本装置逆时针转动时，被穿输介质的输入输出口对调。

实施例4

本实施例是本发明结构之二用做液压马达。

由图4-6可知，内转子7呈园柱体，其两端分别设与其静配合的附属套环1和10，两套配套的轴承及密封装置总成2和11在园柱体轴线两端，分别安装在左、右端盖4和13上。外转子6为套在内转子外的园筒体，两套配套的轴承及密封装置总成3和12在园筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖4和13上。左、右两端盖分别固定在外壳体5两端。内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴。以外转子的轴线为中心，做外转子的4个角平分面，沿上述角平分面在外转子上分别设置4个外转子的叶片15、17、19、31，与外转子刚性连接。外转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定。在每个外转子的叶片外表面贴合一个内转子叶片20、25、28、35，并附设叶片贴紧装置14、16、18、32。内转子叶片与外转子叶片紧密接触，可径向滑动。每个内转子叶片与内转子外侧壁临近端设横断面为园弧型的条状附属内转子的滑片22、23、27、33，内转子的滑片横断面园弧内径与内转子外表面园柱外径相同，内转子的滑片外弧面中心线与内转子叶片通过铰接装置分别铰接，铰接装置分别为21、24、26、34，内转子滑片的两端安装在内转子与内外转子附属套环形成的园筒型空间内。内转子的叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定，内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触。左侧端盖设液体的左输入输出口30，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧。右侧端盖设液体的右输入输出口36，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧。两侧端盖内表面设有导液槽29、和37，扭矩输出端是外转子8。

本叶片式液压马达是容积式压马达，其传输介质的基本容积空间是内转子园柱面外侧和外转子园筒内侧及两密封端盖所封闭的空间，该空间分两种模式进行分隔，一是实体分隔模式，即该空间被相邻各叶片分隔为与叶片数相同个数的相对独立的单体封闭空间，二是虚拟分隔模式，即该空间被内外转子的两条平行轴线所确定的平面分隔为的左右两个虚拟分隔空间。

本叶片式液压马达运行时，液压动力流体经左输入口30输入，液压动力流体首先进入上述的左虚拟分隔空间，叶片在上述的左虚拟分隔空间的相关的被相邻各叶片分隔的相对独立的单体封闭空间的容积逐步增大，内转子、外转子同步顺时针转动，外转子与内转子之间的可伸缩叶片逐步伸长，叶片在上述的右虚拟分隔空间的相关的被相邻各叶片分隔的相对独立的单体封闭空间的容积逐步减小，外转子与内转子之间的可伸缩叶片逐步缩短，做功后的液压动力流体经右输出口36输出。如此循环，液压动力流体不间断的输入输出，该叶片式液压马达的内外转子连续旋转，输出扭矩经外转子输出。

本装置的液压动力流体的输入输出口对调时，内外转子逆时针转动。

Claims (5)

1.叶片不与转子侧壁产生全园周摩擦的叶片泵或马达，其运转时，转子叶片径向外边缘与外转子内侧壁不产生全园周的摩擦，使用寿命长，容积空间密封性好；本发明有两种基本结构，每种结构分别有两种基本用途；本发明结构之一的目的是这样实现的：包括内转子、外转子、外转子套环、可伸缩的叶片总成、内转子与外转子两端的端盖、液体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承及密封总成、装置的壳体、紧固件、扭矩输入输出端；其特征是，内转子呈园柱体，两套配套的轴承及密封装置总成在园柱体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；外转子是套在内转子外的园筒体，其轴线两端分别设与其静配合的附属套环、两套配套轴承及密封装置总成，分别安装在左、右端盖上；左右两端盖分别固定在外壳两端；内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以内转子的轴线为中心，做内转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，沿上述角平分面在内转子上分别设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、或24个内转子的叶片，与内转子刚性连接，内转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；在每个内转子的叶片外表面贴合一个外转子叶片，并附设叶片贴紧装置，外转子叶片与内转子叶片紧密贴合，可径向滑动；每个外转子叶片与外转子内侧壁临近端设横断面为园弧形的条状的外转子的滑片，外转子的滑片横断面园弧外径与外转子内表面园筒内径相同，外转子的滑片内弧面中心线与外转子的叶片通过铰接装置分别铰接，各外转子的滑片两端安装在外转子与外转子附属套环形成的园筒形空间内，外转子的叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；内、外转子叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触，左侧端盖设液压流体的左输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液压流体的右输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧，两侧端盖内表面设导液槽；扭矩输入输出端是内转子；本发明结构之二的目的是这样实现的：包括内转子、内转子套环、外转子、可伸缩的叶片总成、内转子与外转子两端的端盖、液体的输入口和输出口、与内转子及外转子配套的轴承及密封总成、装置的壳体、紧固件、扭矩输入输出端；其特征是：内转子呈园柱体，其轴线两端分别设与其静配合的附属套环，两套配套的轴承及密封装置总成，分别安装在左、右端盖上；外转子为套在内转子外的园筒体，两套配套的轴承及密封装置总成在园筒体轴线两端，分别安装在左、右端盖上；左、右两端盖分别固定在外壳两端；内转子的轴线与外转子的轴线平行，不同轴；以外转子的轴线为中心，做外转子的4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个角平分面，沿上述角平分面在外转子上分别设置4、6、8、10、12、14、16、18、20、22或24个外转子的叶片，与外转子刚性连接；外转子叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；在每个外转子的叶片外表面贴合一个内转子叶片，并附设叶片贴紧装置；内转子叶片与外转子叶片紧密贴合，可径向滑动；每个内转子叶片与内转子外侧壁临近端设横断面为园弧型的条状附属内转子的滑片，内转子的滑片横断面园弧内径与内转子外表面园柱外径相同，内转子的滑片外弧面中心线与内转子的叶片通过铰接装置分别铰接，内转子滑片的两端安装在内转子与内外转子附属套环形成的园筒型空间内；内转子的叶片径向宽度根据外转子内径、内转子外径、内、外两转子轴线偏心距和密封要求确定；内、外转子的叶片两侧边缘分别与两端盖内壁紧密接触；左侧端盖设液体的左输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的左侧；右侧端盖设液体的右输入输出口，具体位置在被内、外转子的两条平行轴线所确定的平面的右侧；两侧端盖内表面设导液槽；扭矩输入输出端是外转子。

2.根据权利要求1所述的一种叶片不与转子侧壁产生全园周摩擦的叶片泵或马达，其特征是，转子允许逆时针转动，逆时针转动时被传输介质的输入输出口对调。

3.根据权利要求1所述的一种叶片不与转子侧壁产生全园周摩擦的叶片泵或马达，其特征是，每对相互贴合的内外转子叶片的贴紧装置有多种形式，一是叶片外表面附加夹紧件，夹紧件一端与其中一个叶片根部刚性连接；二是叶片内表面内置楔形槽；三是将其中一个叶片预置磁性，另一叶片铁质，靠叶片间的引力实现贴紧。

4.根据权利要求1所述的一种叶片不与转子侧壁产生全园周摩擦的叶片泵或马达，其特征是，转子叶片与转子滑片之间设置铰接轴的目的是实现转子滑片以铰接轴为轴心在小于30度角的往复转动，其基本铰接方式是本实施例中的轴孔铰接式，同时可用橡胶、弹簧钢连接叶片与滑片，实现转子滑片以铰接轴为轴心在小于30度角的往复转动的功能。

5.根据权利要求1所述的一种叶片不与转子侧壁产生全园周摩擦的叶片泵或马达，应用在叶片式容积泵或者是应用在叶片式容积马达领域中。

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