CN203174492U - 钢桁腹pc组合桥梁空间节点结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构，其节点处的混凝土中预埋有预埋板件，预埋板件与两根桁腹钢管连接，两根桁腹钢管的夹角为90°，所述预埋板件包括两块焊接在一起的矩形钢板和至少两道三角形加劲钢板，三角形加劲钢板与矩形钢板的内侧面焊接，两块矩形钢板的夹角为90°，两根桁腹钢管的端部分别与两块矩形钢板的外侧面焊接。可以充分解决节点应力集中、功能单一的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢桁腹PC组合桥梁的节点结构。
背景技术
目前的钢桁腹PC组合桥梁采用的节点主要是在顶板、底板混凝土表面埋设水平预埋件，利用预埋件顶面钢板焊接桁腹钢管。例如，申请号为201010573787.2的中国发明专利，其公开了一种 钢护套形式钢桁腹节点构造，节点处设有两根桁腹钢管、水平钢板和斜向钢护套；所述水平钢板与顶板或底板平行，水平钢板上开两个椭圆型孔，在孔中插入并焊接两个斜向钢护套；在横桥向，所述两桁腹钢管分别插入斜向钢护套，呈“人”字形相向设置，相交处分别进行竖向切割，切割面分别焊接钢板进行封闭，钢板上预留螺栓孔及贯穿钢筋孔，两钢管的钢板通过普通螺栓铆接在一起，使两桁腹钢管在横桥向连为一体。然而，这种结构存在以下问题：1、桁腹钢管与预埋板不垂直，受力较差；2、节点构造复杂，存在焊接残余应力及应力集中现象；3、涂装防腐要求高，后期维护费用高；4、现场安装工作量大，造价较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构，其能解决桁腹钢管与预埋板不垂直，受力较差，节点构造复杂，存在焊接残余应力及应力集中现象的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构，其节点处的混凝土中预埋有预埋板件，预埋板件与两根桁腹钢管连接，两根桁腹钢管的夹角为90°，所述预埋板件包括两块焊接在一起的矩形钢板和至少两道三角形加劲钢板，三角形加劲钢板与矩形钢板的内侧面焊接，两块矩形钢板的夹角为90°，两根桁腹钢管的端部分别与两块矩形钢板的外侧面焊接。
优选的，桁腹钢管的端部内具有定位内导管，定位内导管也与矩形钢板焊接。进一步优选的，所述桁腹钢管作为压杆，桁腹钢管上施加有预应力束，且预应力束的锚头固定在矩形钢板的内侧面。进一步优选的，为了防腐，矩形钢板与三角形加劲钢板连接形成的空间内灌注有混凝土。
本实用新型具有如下有益效果：
1、桁腹钢管与预埋板件垂直，受力好；2、节点构造简单，无应力集中现象；3、节点埋入混凝土内，无涂装防腐要求，无需后期维护费用；4、现场安装工作量小，造价较低；5、PBL键抗剪承载力大，抗疲劳性能好。
可以充分解决节点应力集中、功能单一、不需要额外的涂装防腐保护措施、抗疲劳性能好，整体刚度高、减少现场施工工作量，加快施工进度。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构的结构示意图；
图2为图1的A-A线剖视图；
图3为图1的B-B线剖视图；
图4为为本实用新型实施例二的钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构的结构示意图；
图5为图4的C-C线剖视图；
图6为本实用新型实施例三的钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构的结构示意图；
图7为图6的D-D线剖视图。
附图标记：1、矩形钢板；2、三角形加劲钢板；3、桁腹钢管；4、锚头；5、定位内导管；6、桁腹钢管；7、PBL剪力连接件；8、PBL纵横加劲板；9、PBL加劲板；10、顶面板；11、活动内导管；12、桁腹钢管；13、半圆形加劲板；14、PBL剪力连接件；15、PBL纵横加劲板；16、顶面板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
实施例一
如图1至图3所示，一种钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构，其节点处的混凝土中预埋有预埋板件，预埋板件与两根桁腹钢管3连接，两根桁腹钢管3的夹角为90°。所述预埋板件包括两块焊接在一起的矩形钢板1和至少两道三角形加劲钢板2，三角形加劲钢板2与矩形钢板1的内侧面焊接，两块矩形钢板1的夹角为90°。两根桁腹钢管3的端部分别与两块矩形钢板1的外侧面焊接。桁腹钢管3的端部内具有定位内导管5，定位内导管5也与矩形钢板1焊接，定位内导管5起定位作用。当通过计算后，确定桁腹钢管3作为压杆，则在桁腹钢管3上施加有预应力束，且预应力束的锚头4固定在矩形钢板1的内侧面。矩形钢板1与三角形加劲钢板2连接形成的空间内灌注有混凝土。
本实施例还提出了一种实现本实施例的钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构的建造方法，其包括以下步骤：
A、 浇筑顶板、底板混凝土，并在节点处的混凝土中预埋预埋板件；
B、 通过预埋板件焊接桁腹钢管；具体为，预埋板件与两根桁腹钢管连接，两根桁腹钢管的夹角为90°，所述预埋板件包括两块焊接在一起的矩形钢板和至少两道三角形加劲钢板，三角形加劲钢板与矩形钢板的内侧面焊接，两块矩形钢板的夹角为90°，两根桁腹钢管的端部分别与两块矩形钢板的外侧面焊接。通过计算，若桁腹钢管3需作为压杆，则在桁腹钢管3上施加有预应力束，且预应力束的锚头4固定在矩形钢板1的内侧面，待预应力束张拉完毕后，在矩形钢板1与三角形加劲钢板2连接形成的空间内灌注混凝土，以进行封闭，达到后期防腐的目的。
实施例二
如图4和图5所示，一种钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构，其节点处的混凝土中预埋有预埋板件，预埋板件与位于混凝土外的PBL加劲板9（指代开孔加劲板，简称PBL加劲板，下同）和两根桁腹钢管6连接，所述预埋板件包括PBL剪力连接件7和多道PBL纵横加劲板8，PBL剪力连接件7的顶面板10为平面钢板，PBL剪力连接件7的顶面板10与混凝土的顶面平齐，PBL纵横加劲板8与PBL剪力连接件7的顶面板10的一侧面焊接，桁腹钢管6的端部与PBL剪力连接件7的顶面板10的另一侧面焊接，两根桁腹钢管6的夹角为90°，PBL加劲板9焊接在桁腹钢管6与PBL剪力连接件7的顶面板10之间以及两根桁腹钢管6之间。所述桁腹钢管6内安装有活动内导管11。为了加强紧固度，可利用焊钉使PBL纵横加劲板8与顶面板10固定。
PBL纵横加劲板8上具有开孔，有利于混凝土振捣密实。
实施例三
如图6和图7所示，一种钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构，其节点处的混凝土中预埋有预埋板件，预埋板件与位于混凝土外的半圆形加劲板13连接，半圆形加劲板13与两根桁腹钢管12连接，所述预埋板件包括PBL剪力连接件14和多道PBL纵横加劲板15，PBL剪力连接件14的顶面板16为平面钢板，PBL剪力连接件14的顶面板16与混凝土的顶面平齐，PBL纵横加劲板15与PBL剪力连接件14的顶面板16的一侧面焊接，半圆形加劲板13与PBL剪力连接件14的顶面板16的另一侧面焊接，桁腹钢管12的端部与半圆形加劲板13焊接，两根桁腹钢管12的夹角为65°，半圆形加劲板13的圆心位于两根桁腹钢管12的轴线上。桁腹钢管12与半圆形加劲板13之间具有间隙。为了加强紧固度，可利用焊钉使PBL纵横加劲板15与顶面板16固定。
PBL纵横加劲板15上具有开孔，有利于混凝土振捣密实。
上述实施例与传统的节点结构相比，具有如下优点：1、桁腹钢管与预埋板件垂直，受力明确；2、节点抗疲劳性能好；3、节点预埋在混凝土中，解决了后期防腐养护等问题，有效降低了后期维护造价，提高了结构耐久性；4、利用节点与加劲板焊接形成的空间内容纳张拉端锚头装置，解决了目前节点的功能单一问题。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构，其特征在于，节点处的混凝土中预埋有预埋板件，预埋板件与两根桁腹钢管连接，两根桁腹钢管的夹角为90°，所述预埋板件包括两块焊接在一起的矩形钢板和至少两道三角形加劲钢板，三角形加劲钢板与矩形钢板的内侧面焊接，两块矩形钢板的夹角为90°，两根桁腹钢管的端部分别与两块矩形钢板的外侧面焊接。
2.如权利要求1所述的钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构，其特征在于，桁腹钢管的端部内具有定位内导管，定位内导管也与矩形钢板焊接。
3.如权利要求2所述的钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构，其特征在于，所述桁腹钢管作为压杆，桁腹钢管上施加有预应力束，且预应力束的锚头固定在矩形钢板的内侧面。
4.如权利要求3所述的钢桁腹PC组合桥梁空间节点结构，其特征在于，矩形钢板与三角形加劲钢板连接形成的空间内灌注有混凝土。
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| CN104583496A (zh) * | 2014-02-14 | 2015-04-29 | 李勇 | 无弦杆桁元法与组合式节点桥梁 |
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