CN203174142U - 一种底吹风口结构及底吹风口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底吹风口结构，其包括一管道段，所述管道段内设有至少一通气管，所述通气管周围设有耐火材料，此外该底吹风口结构还包括一封堵段，其与所述管道段衔接，所述封堵段位于底吹风口结构的出气端。相应地，本实用新型还公开了一种具有上述底吹风口结构的底吹风口装置。本实用新型公开的技术方案应用到炼钢转炉实际生产中能提高转炉炉役后期底吹冶金效果和转炉全程有效复吹。

Description

一种底吹风口结构及底吹风口装置

技术领域

本实用新型涉及一种吹风口结构，尤其涉及一种底吹风口结构。

背景技术

提高转炉炉役复吹效果，降低转炉钢水中的氧含量，尤其炉龄在3500炉以后提高复吹效果，是当前转炉钢种开发的迫切要求，也是炼钢技术的难点之一。

目前实施的对转炉进行底吹风口更换、控制炉底厚度变化均在一定程度上提高了炉役复吹效果。但是，在生产实践过程中，炉役复吹效果还有待于进一步提高。

图1显示了现有的底吹风口结构，该底吹风口结构包括固定于气室上部的不锈钢毛细管1和毛细管周围的耐火材料2，另外该毛细管1是全长导通的。

图2显示了现有的底吹风口装置，该底吹风口装置中的底吹风口3、4、5和6分布在转炉底部。这些底吹风口3、4、5和6全部具有如图1所示的结构。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种底吹风口结构，该底吹风口结构应用到炼钢转炉实际生产中能提高转炉炉役后期底吹冶金效果和转炉全程有效复吹。

本实用新型第二目的是提供一种底吹风口装置，其应用到实际生产中能提高转炉炉役后期的底吹冶金效果和转炉全程有效复吹。

为了达到上述第一目的，本实用新型提供了一种底吹风口结构，其包括：

一管道段，所述管道段内设有至少一轴线设置的通气管，所述通气管周围设有耐火材料，还包括：

一封堵段，其与所述管道段衔接，所述封堵段位于底吹风口结构的出气端。

在实际生产中，随着炉龄的提高，炉底熔损，当底吹风口结构的封堵段熔损后，就可以通过该结构的管道段实现吹气。

进一步地，在上述底吹风口结构中，所述通气管为毛细管。

进一步地，在上述底吹风口结构中，所述封堵段内设有至少一根轴向设置的实心金属杆，该实心金属杆与所述通气管对应固定连接，所述各实心金属杆周围设有耐火材料。

进一步地，在上述底吹风口结构中，所述封堵段的长度为管道段长度的1/3-1/2。

为了达到上述第二目的，本实用新型相应提供了一种底吹风口装置，其包括：

若干个第一底吹风口结构，其全长导通；

若干个第二底吹风口结构，其包括一管道段和一封堵段，所述管道段内设有至少一通气管，所述通气管周围设有耐火材料，所述封堵段与管道段衔接，封堵段位于底吹风口结构的出气端；

所述若干个第一底吹风口结构中的其中之一和所述若干个第二底吹风口结构的其中之一共同连接一个气源。

进一步地，在上述底吹风口装置中，所述第一底吹风口结构包括至少一轴向设置的吹气管，所述吹气管周围设有耐火材料。

进一步地，在上述底吹风口装置中，所述通气管为毛细管。

进一步地，在上述底吹风口装置中，所述封堵段内设有至少一根轴向设置的实心金属杆，该实心金属杆与所述通气管对应固定连接，所述各实心金属杆周围设有耐火材料。

进一步地，在上述底吹风口装置中，所述封堵段的长度为管道段长度的1/3-1/2。

在实际生产中，在炉役前、中期，由于第二底吹风口结构尚未熔损到毛细管，故实际吹炼过程仅第一底吹风口结构通气，当炉役后期第二底吹风口结构熔损到毛细管时，第二底吹风口结构与第一底吹风口结构同时通气。

本实用新型所述的底吹风口结构，由于采用了上述技术方案，使得其应用到炼钢转炉实际生产中能提高转炉炉役后期底吹冶金效果和转炉全程有效复吹。

本实用新型所述的底吹风口装置，其也同样具有上述有益效果。

附图说明

图1显示了现有底吹风口的结构。

图2显示了现有底吹风口装置的结构。

图3为本实用新型所述的底吹风口结构在一种实施方式下的结构示意图。

图4为本实用新型所述的底吹风口装置在一种实施方式下的示意图。

具体实施方式

以下将根据本实用新型的具体实施例及说明书附图对本实用新型所述的底吹风口结构和底吹风口装置作进一步说明，但是该说明并不构成对本实用新型的限定。

本实用新型所述的底吹风口结构的一种实施方式如图3所示，该底吹风口结构包括管道段Q和与管道段衔接的封堵段P。其中，封堵段P具有若干根轴向设置的实心不锈钢管9，不锈钢管9周围填充有耐火材料8。管道段具有若干根轴向设置的不锈钢毛细管7，不锈钢毛细管7周围也填充有耐火材料8。为了保证管道段Q与封堵段P连接的牢固性，本实施例中实心不锈钢管9与不锈钢毛细管7对应焊接。本实施例中，实心不锈钢管9直径为Φ4mm，封堵段轴向长度为600mm。

使用该底吹风口结构时，随着炉龄的提高，炉底会发生熔损，当封堵段熔损后，管道段就开始吹气。

本实用新型所述的底吹风口装置的一种实施方式如图4所示，在转炉底部的圆周上分布有十个底吹风口，其中第二底吹风口12、15、18和21具有如图3所示的结构，第一底吹风口10、13、16、17、20和23均为全长导通结构，其均包括：多根轴向设置的毛细吹气管，且各吹气管周围设有耐火材料。第一底吹风口结构可以如图1所示，其中图1中的毛细管1对应本实施例中的毛细吹气管，图1中的耐火材料2对应本实施例中的耐火材料。在本实施例中，第一底吹风口10与第二底吹风口12通过进气管11供气，第一底吹风口13和第二底吹风口15通过进气管14供气，第一底吹风口16和第一底吹风口17不投入使用，第二底吹风口18和第一底吹风口20通过进气管19供气，第二底吹风口21和第一底吹风口23通过进气管22供气。也就是说，每一路进气管连接一个第一底吹风口和一个第二底吹风口。在炉役初期，由于此时第二底吹风口的封堵段尚未熔损，因此只有全长导通的第一底吹风口投入吹气，到炉役后期，第二底吹风口的封堵段熔损，第二底吹风口通过其管道段也开始投入吹气。

需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本实用新型的具体实施例。显然本实用新型不局限于以上实施例，随之作出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种底吹风口结构，其包括一管道段，所述管道段内设有至少一轴向设置的通气管，所述通气管周围设有耐火材料，其特征在于，还包括：

一封堵段，其与所述管道段衔接，所述封堵段位于底吹风口结构的出气端。

2.如权利要求1所述的底吹风口结构，其特征在于，所述通气管为毛细管。

3.如权利要求1所述的底吹风口结构，其特征在于，所述封堵段内设有至少一根轴向设置的实心金属杆，该实心金属杆与所述通气管对应固定连接，所述各实心金属杆周围设有耐火材料。

4.如权利要求1所述的底吹风口结构，其特征在于，所述封堵段的长度为管道段长度的1/3-1/2。

5.一种底吹风口装置，其包括：

若干个第一底吹风口结构，其全长导通；

若干个第二底吹风口结构，其包括一管道段和一封堵段，所述管道段内设有至少一轴向设置的通气管，所述通气管周围设有耐火材料，所述封堵段与管道段衔接，封堵段位于底吹风口结构的出气端；

所述若干个第一底吹风口结构中的其中之一和所述若干个第二底吹风口结构的其中之一共同连接一个气源。

6.如权利要求5所述的底吹风口装置，其特征在于，所述第一底吹风口结构包括至少一轴向设置的吹气管，所述吹气管周围设有耐火材料。

7.如权利要求5所述的底吹风口装置，其特征在于，所述通气管为毛细管。

8.如权利要求5所述的底吹风口装置，其特征在于，所述封堵段内设有至少一根轴向设置的实心金属杆，该实心金属杆与所述通气管对应固定连接，所述各实心金属杆周围设有耐火材料。

9.如权利要求5所述的底吹风口装置，其特征在于，所述封堵段的长度为管道段长度的1/3-1/2。

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