CN203173542U - 散装固态物料分室清灰除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的散装固态物料分室清灰除尘装置，包括落料溜槽、密闭扣料槽和沿下输送皮带运行方向相通座落于密闭扣料槽上的减压降尘单元和分室离线微动力除尘单元，所述的减压降尘单元与落料溜槽下端口相距700～1000mm，分室离线微动力除尘单元相距减压降尘单元2500mm～3000mm，减压降尘单元内的上、下空间经中部的若干滤筒内腔相通，由腔壳上部引出的引流筒；分室离线微动力除尘单元的单元空间内由下输送皮带运行方向的纵向隔板分隔出至少两个除尘分室，每一分室内上方净化空间与除尘电机风道相连通的通道处均设有通断控制阀门。本技术方案的整套除尘系统以粉尘流动规律和气流压力变化进行设计，其除尘工作流畅、除尘效果好。

Description

散装固态物料分室清灰除尘装置

技术领域

本实用新型涉及的是散装固态物料转运输送落料粉尘除尘装置。

背景技术

尤其是矿山、煤炭、冶金、电力、建材等行业，目前应用于散装固态物料转运落料点消除扬尘污染的技术解决方案有很多，各技术方案提出的技术手段除尘效果都相比以前有相当的改善和进步，但普遍有不同应用环境的条件限制，而且现有技术也缺少有机组合各种除尘单元、实现高效率除尘技术效果的技术方案。

发明内容

本实用新型的发明目的在于对各除尘单元全面有机整合、提供一种具有优良除尘效果的散装固态物料分室清灰除尘装置。本实用新型提供的散装固态物料分室清灰除尘装置技术方案，其主要技术内容是：一种散装固态物料分室清灰除尘装置，包括上输送皮带与下输送皮带之间的落料溜槽和密闭扣合下输送皮带的密闭扣料槽，落料溜槽下端口通入密闭扣料槽，沿下输送皮带运行方向，相通座落于密闭扣料槽上依次设有减压降尘单元和分室离线微动力除尘单元，密闭扣料槽两端、减压降尘单元与分室离线微动力除尘单元之间均设有阻尼软帘，所述的减压降尘单元与落料溜槽下端口相距700～1000mm，分室离线微动力除尘单元相距减压降尘单元2500mm～3000mm，减压降尘单元的腔壳上设有过滤防护网壁，腔壳的上、下空间经中部的若干滤筒内腔相通，由腔壳上部引出的引流筒倾斜通入落料溜槽下部；分室离线微动力除尘单元的单元空间内由下输送皮带运行方向的纵向隔板分隔出至少两个除尘分室，每一分室内组装有过滤布袋机构，布袋上方净化空间与除尘电机风道相连通的通道处均设有通断控制阀门。

本实用新型公开的散装固态物料分室清灰除尘装置技术方案，利用了回旋落差降压和减压吸收的工作原理，通过对各机构单元内部和相互之间构造全面整合、组合，实施先回旋衰减、分解粉尘冲击能量，再将漂浮的细微粉尘和残余流动粉尘隔离过滤回收，本技术方案的整套除尘系统以粉尘流动规律和气流压力变化进行设计，其除尘工作流畅、除尘效果好，同时结合了离线清灰的结构设计，保证了其除尘、清灰两不误。

附图说明

图1是本实用新型的总装结构图。

图2是减压降尘单元部分的结构构造图。

图3是减压降尘单元内粉尘气流相对于滤筒的气流走向图。

图4是分室离线微动力除尘单元的结构构造图。

图5是图4的A向结构图。

具体实施方式

图1显示了本散装固态物料分室清灰除尘装置的一实施构造。本散装固态物料输送双功除尘装置包括上输送皮带10与下输送皮带之间11的落料溜槽12，和密闭扣合在下输送皮带11的密闭扣料槽13，落料溜槽12下端口通入密闭扣料槽13，落料溜槽12相对于密闭扣料槽13形成一滑溜倾斜角，使下落的物料更多的以滑坠方式落在下输送皮带11上，从而减少冲击粉尘的产生量。沿下输送皮带11运行方向，相通座落在密闭扣料槽13上部依次设置有减压降尘单元1和分室离线微动力除尘单元2，密闭扣料槽13两端和减压降尘单元2与分室离线微动力除尘单元5之间均设有阻尼软帘14、15、4和5，所述的减压降尘单元1与落料溜槽12下端口相距最好控制在700～1000mm，减压降尘单元腔壳上部引出的引流筒18倾斜通入落料溜槽下部，其工作原理图如图2所示，减压降尘单元2设置所述的区段是冲击粉尘气流最具有向上回流趋势的区段，也是使气流向上引流回旋至落料溜槽12、更容易迫使粉尘回归落到下输送皮带上的最佳区域，引流筒18与落料溜槽12的夹角最佳设定范围为45-50°，此角度范围使腔壳和引流筒18内形成临界负压区，更有利于迫使冲击粉尘气流回流、带动粉尘气流回旋，在回旋中消耗、分解夹带粉尘的飘浮能量，而脱离气流、沉降下来，其中落料溜槽与引流筒的横截面积比是1：0.6～1：0.9。减压降尘单元1的腔壳设有过滤防护网壁16，腔壳上、下空间经中部的若干滤筒17内腔相通，滤筒17的上、下固定花板固定组装在腔壳上，振动器19用于协助滤筒17清灰。

分室离线微动力除尘单元2相距减压降尘单元2500～3000mm距离，该位置一是可以避免本单元的设置对减压降尘单元1的回旋工作造成影响，保证减压降尘单元降尘运行的畅通，二是该位置的粉尘气流压强得到较大幅度衰减，且有利于本单元除尘工作。沿下输送皮带运行方向设置的纵向隔板21将本单元空间分隔出至少两个除尘分室，每一分室内组装有过滤布袋机构20，在除尘风机22的驱动下，密闭扣料槽13的残余粉尘气流穿过过滤布袋机构20，将其中的粉尘滤除。过滤布袋机构20上方的净化空间与除尘电机风道23相连通的通道处均设有通断控制的阀门，本实施结构中，所述的阀门为气缸驱动的活塞控制阀门24，当需要对某一或某几个除尘分室内的过滤布袋机构进行清灰操作时，启动对应的活塞控制阀门24，封闭切断需要清灰的除尘分室上方净化空间与除尘电机风道的通道，开启脉冲阀25和空压机26，冲击掉布袋外表面吸附的粉尘，实施离线清灰操作，该结构在不影响其它除尘分室的除尘工作的前提下，使所有的除尘分室交替清灰操作，保证了密闭扣料槽13内有足够的除尘负压，除尘工作不停顿，能够始终跟进落料转运除尘工作。

Claims (4)

1.一种散装固态物料分室清灰除尘装置，包括上输送皮带与下输送皮带之间的落料溜槽和密闭扣合下输送皮带的密闭扣料槽，落料溜槽下端口通入密闭扣料槽，沿下输送皮带运行方向，相通座落于密闭扣料槽上依次设有减压降尘单元和分室离线微动力除尘单元，密闭扣料槽两端、减压降尘单元与分室离线微动力除尘单元之间均设有阻尼软帘，其特征在于所述的减压降尘单元与落料溜槽下端口相距700～1000mm，分室离线微动力除尘单元相距减压降尘单元2500mm～3000mm，减压降尘单元的腔壳上设有过滤防护网壁，腔壳的上、下空间经中部的若干滤筒内腔相通，由腔壳上部引出的引流筒倾斜通入落料溜槽下部；分室离线微动力除尘单元的单元空间内由下输送皮带运行方向的纵向隔板分隔出至少两个除尘分室，每一分室内组装有过滤布袋机构，布袋上方净化空间与除尘电机风道相连通的通道处均设有通断控制阀门。

2.根据权利要求1所述的散装固态物料分室清灰除尘装置，其特征在于引流筒（18）与落料溜槽（12）的夹角范围为45-50°。

3.根据权利要求1所述的散装固态物料分室清灰除尘装置，其特征在于落料溜槽与引流筒的横截面积比是1：0.6～1：0.9。

4.根据权利要求1所述的散装固态物料分室清灰除尘装置，其特征在于所述的通断控制阀门为气缸驱动的活塞控制阀门（24）。

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