CN204159554U - 一种气压式选矿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气压式选矿设备，包括基座、分料筒、气压箱和调控电机，分料筒和气压箱固定安装在基座顶端，调控电机固定在分料筒顶端，气压箱一侧从上到下连接有三根带气嘴的喷气管，且喷气管穿过分料筒侧壁且固定在分料筒内壁上，分料筒内壁上安装有三个倾斜且平行的网筛，网筛两端分别连接有安装在分料筒外壁上的振荡器和下料斗，分料筒底端的低端位置连接有下料管，调控电机的旋转轴上安装有上下设置的第一下料盘和第二下料盘，两个料盘上的下料口交错对应设置，分料筒顶端还设有带滤网的出气管。本实用新型装置结构简单，通过气压进行多级分离，分离效果好效率高，节省能源，大大提高经济效益。

Description

一种气压式选矿设备

技术领域

本实用新型涉及选矿设备领域，具体是一种气压式选矿设备。

背景技术

目前国内的冶金行业，各个行业的冶金厂发展迅速，己达世界先进水平，但是在金属原材料之一的金属矿石碎料的生产、加工方法的技术还相对落后，造成金属矿石碎料加工技术落后、产量底、环境污染大，且大量浪费水资源，给国家和矿厂带来巨大的经济损失，而且金属矿石碎料的分离效果差，分离效率低，现今国内生产的金属矿石碎料满足不了各大冶金厂的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效、分离效果高的气压式选矿设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气压式选矿设备，包括基座、分料筒、气压箱和调控电机，所述分料筒安装在基座顶端，所述气压箱固定安装在基座一端，所述调控电机固定在分料筒顶端，分料筒顶端开设有位于调控电机两侧的进料口，所述气压箱一侧连接有进气管，气压箱另一侧从上到下连接有三根喷气管，且喷气管穿过分料筒侧壁且固定在分料筒内壁上，位于分料筒内部的喷气管下端安装有多个气嘴，所述分料筒内壁从到下依次安装有位于喷气管下方的第一网筛、第二网筛和第三网筛，三个网筛的两端分别连接有安装在分料筒外壁上的振荡器和下料斗，所述分料筒底端连接有靠近分料筒侧壁的下料管，所述调控电机的旋转轴上安装有第一下料盘和第二下料盘，所述第一下料盘和第二下料盘上均开设有多个相同的下料口，所述分料筒顶端还设有出气管，出气管内安装有滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述气压箱的进气管上安装有进气阀，从上到下的三个喷气管上分别安装有第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，所述下料管上安装有下料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述分料筒底端倾斜设置，且倾斜角为15～25°，所述下料管位于分料筒底端的低端位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一网筛、第二网筛和第三网筛均倾斜平行设置，且其倾斜角均为20～30°，所述振荡器的位置高于下料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一下料盘位于第二下料盘的上方，第一下料盘和第二下料盘上的下料口交错对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置结构简单，使用方便，通过高压气体以及矿石碎料自身的重力对矿石粉料进行多级分离，能分离出不同粒径范围的矿石料粉，分离效果好效率高，而且该装置用气压进行分离，避免了传统用水进行分离而造成的水污染以及水资源浪费，节省了能源的使用，大大提高了经济效益。

附图说明

图1为气压式选矿设备的结构示意图。

图中：1-基座；2-气压箱；3-进气管；4-进气阀；5-分料筒；6-第一控制阀；7-第二控制阀；8-第三控制阀；9-振荡器；10-喷气管；11-气嘴；12-第一网筛；13-第二网筛；14-第三网筛；15-下料斗；16-下料管；17-下料阀；18-调控电机；19-旋转轴；20-第一下料盘；21-第二下料盘；22-下料口；23-出气管；24-滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种气压式选矿设备，包括基座1、分料筒5、气压箱2和调控电机18，分料筒5安装在基座1顶端，气压箱2固定安装在基座1一端，调控电机18固定在分料筒5顶端，分料筒5顶端开设有位于调控电机18两侧的进料口，待分离的矿物粉料从调控电机18两侧的进料口进入分料筒5内，调控电机18的旋转轴19上安装有上下分布的第一下料盘20和第二下料盘21，第一下料盘20和第二下料盘21上均开设有多个相同的下料口22，第一下料盘20和第二下料盘21上的下料口22交错对应，调控电机18驱动第一下料盘20和第二下料盘21旋转运动，因此下料盘上的下料口22交替正对，将待分离的矿石碎料放入分料筒5中。

气压箱2一侧连接有进气管3，进气管3上安装有进气阀4，以控制外界气体进入气压箱2的流量和压力，气压箱2另一侧从上到下连接有三根喷气管10，且喷气管10穿过分料筒5侧壁且固定在分料筒5内壁上，从上到下的三个喷气管10上分别安装有第一控制阀6、第二控制阀7和第三控制阀8，三个控制阀分别控制进入喷气管10的气压和流速，位于分料筒5内部的喷气管10下端安装有多个气嘴11，从气嘴11喷出的气体以一定的速度向下吹洗；分料筒5内壁从到下依次安装有位于喷气管10下方的第一网筛12、第二网筛13和第三网筛14，第一网筛12、第二网筛13和第三网筛14均倾斜平行设置，且其倾斜角均为20°，三个网筛的两端分别连接有安装在分料筒5外壁上的振荡器9和下料斗15，振荡器9的位置高于下料斗15；分料筒5底端连接有靠近分料筒5侧壁的下料管16，下料管16上安装有下料阀17，分料筒5底端的倾斜角为20°，下料管16位于分料筒5底端的低端位置，便于排出筛选的粉料；分料筒5顶端还设有出气管23，出气管23内安装有滤网24，分料筒5内的气体从出气管23排出，气体中的粉粒在滤网24的作用下留在分料筒5内，即防止了污染空气，而且增加了料粉的回收率。

待筛选分离的矿石碎料从调控电机18两侧的进料口进入分料筒5中，并落在第一下料盘20上，在调控电机18的驱动下，矿石碎料从下料口22进入分料筒5中，在自身重力的作用下落在第一网筛12上，在气嘴11喷出的气流和振荡器9的作用下，粒径最大的颗粒留在第一网筛12上并从最上层的下料斗15排出，剩下的颗粒落在第二网筛13上，同时在在气嘴11喷出的气流和振荡器9的作用下，粒径最小的颗粒落在第三网筛14上，粒径较小的颗粒从中间的下料斗15上排出，在经过第三网筛14的筛选下，目标范围的颗粒均通过下料斗15排出，矿石碎料中的粉料从下料管16中排出，在气压以及矿石自身重力的作用下实现了矿石碎料的多级分离，筛选出粒径不同的料粉，分离效率高，效果好，而且节能高效，污染少。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种气压式选矿设备，包括基座（1）、分料筒（5）、气压箱（2）和调控电机（18），所述分料筒（5）安装在基座（1）顶端，所述气压箱（2）固定安装在基座（1）一端，所述调控电机（18）固定在分料筒（5）顶端，分料筒（5）顶端开设有位于调控电机（18）两侧的进料口，其特征在于，所述气压箱（2）一侧连接有进气管（3），气压箱（2）另一侧从上到下连接有三根喷气管（10），且喷气管（10）穿过分料筒（5）侧壁且固定在分料筒（5）内壁上，位于分料筒（5）内部的喷气管（10）下端安装有多个气嘴（11），所述分料筒（5）内壁从到下依次安装有位于喷气管（10）下方的第一网筛（12）、第二网筛（13）和第三网筛（14），三个网筛的两端分别连接有安装在分料筒（5）外壁上的振荡器（9）和下料斗（15），所述分料筒（5）底端连接有靠近分料筒（5）侧壁的下料管（16），所述调控电机（18）的旋转轴（19）上安装有第一下料盘（20）和第二下料盘（21），所述第一下料盘（20）和第二下料盘（21）上均开设有多个相同的下料口（22），所述分料筒（5）顶端还设有出气管（23），出气管（23）内安装有滤网（24）。

2.根据权利要求1所述的气压式选矿设备，其特征在于，所述气压箱（2）的进气管（3）上安装有进气阀（4），从上到下的三个喷气管（10）上分别安装有第一控制阀（6）、第二控制阀（7）和第三控制阀（8），所述下料管（16）上安装有下料阀（17）。

3.根据权利要求1所述的气压式选矿设备，其特征在于，所述分料筒（5）底端倾斜设置，且倾斜角为15～25°，所述下料管（16）位于分料筒（5）底端的低端位置。

4.根据权利要求1所述的气压式选矿设备，其特征在于，所述第一网筛（12）、第二网筛（13）和第三网筛（14）均倾斜平行设置，且其倾斜角均为20～30°，所述振荡器（9）的位置高于下料斗（15）。

5.根据权利要求1所述的气压式选矿设备，其特征在于，所述第一下料盘（20）位于第二下料盘（21）的上方，第一下料盘（20）和第二下料盘（21）上的下料口（22）交错对应。