CN203171717U - 超声波裁刀机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波裁刀机头，其包括一内设一容纳腔的组合体、一超声波刀、一上下移动装置及一用于固定待切割材料的定位装置，所述上下移动装置滑设于所述容纳腔内，所述超声波刀套设于所述上下移动装置内，且所述超声波刀的刀头穿出并位于所述上下移动装置的外部，所述超声波刀的上下端分别固定于所述上下移动装置的上下端，所述上下移动装置的下端外部与所述定位装置固接，所述组合体的外部还设有至少一个弯管接头。本实用新型超声波裁刀机头采用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。其不会造成被切割材料的崩边、破损，而且切割部位被完美地封边，可防止被切割材料组织的松散。

Description

超声波裁刀机头

技术领域

本实用新型涉及一种裁刀机头，特别是涉及一种超声波裁刀机头。 

背景技术

传统的振动式切割刀在切割速度上主要依赖于切刀电机的转速，以此达到一个较好的切割速度。同时，这种振动式切割刀的切割速度及效果较差，容易造成被切割材料的崩边及破损，在高速切割情况下，被切割材料组织会出现无完全切割现象。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中振动式切割刀的切割效果差的缺陷，提供一种超声波裁刀机头。 

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种超声波裁刀机头，其特点在于，其包括一内设一容纳腔的组合体、一超声波刀、一上下移动装置及一用于固定待切割材料的定位装置，所述上下移动装置滑设于所述容纳腔内，所述超声波刀套设于所述上下移动装置内，且所述超声波刀的刀头穿出并位于所述上下移动装置的外部，所述超声波刀的上下端分别固定于所述上下移动装置的上下端，所述上下移动装置的下端外部与所述定位装置固接，所述组合体的外部还设有至少一个弯管接头。 

较佳地，所述上下移动装置包括套设于所述超声波刀外部的一上刀筒和一下刀筒、一套设于所述上刀筒外部的往复套、一旋转支座及一固定于所述旋转支座上的旋转套，其中， 

所述上刀筒和所述下刀筒分别固定在所述超声波刀的上下端，所述往复套的上端固定在所述上刀筒上，且滑设于所述容纳腔内，所述旋转支座通过一定位套与所述组合体滑动连接，所述旋转套套设于所述下刀筒外部，并且 所述旋转套的下端外部与所述定位装置固接。 

较佳地，所述往复套与所述上刀筒之间通过一轴承连接，所述往复套与所述容纳腔之间设有至少一密封圈。 

较佳地，所述定位装置包括一压头支承座和一压头，所述压头支承座固接于所述旋转套的外部，所述压头通过一导向装置与所述压头支承座滑动连接，所述压头与所述下刀筒之间固定有至少一弹性部件，所述压头的下端面上开设有一正对所述超声波刀的刀头的开口。 

较佳地，所述导向装置为一导向销，所述弹性部件为一弹簧。 

较佳地，所述裁刀机头还包括一调整圈，所述调整圈与所述往复套螺纹连接。 

较佳地，所述裁刀机头还包括一伺服电机及一第一同步轮，所述旋转套上固定有一第二同步轮，所述第一同步轮通过同步带与所述第二同步轮连接，所述第一同步轮与所述伺服电机连接。 

较佳地，所述第二同步轮与所述压头支承座之间连接有若干拉簧。 

较佳地，所述裁刀机头还包括一护罩，所述护罩罩设于所述第一同步轮、所述第二同步轮和所述旋转套的外侧，且所述护罩与所述组合体固定连接。 

较佳地，所述上下移动装置还包括一往复套定位装置，所述往复套定位装置设置于所述容纳腔内，且与所述往复套固定连接。 

较佳地，所述往复套定位装置包括一往复套定位块、一销及一弹簧，所述往复套定位块穿设于所述销上，所述销的一端固定在所述容纳腔内，所述销的另一端通过所述弹簧抵设于所述容纳腔内，所述往复套定位块的一侧面与所述往复套螺钉连接。 

较佳地，所述旋转套上设有一传感器。 

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。 

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型超声波裁刀机头采用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。超声 波切割不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，不会造成被切割材料的崩边、破损，而且切割部位被完美地封边，可防止被切割材料组织的松散。同时，由于切割刀在做超声波振动时，摩擦阻力特别小，被切割材料不易粘在刀片上。 

附图说明

图1为本实用新型超声波裁刀机头较佳实施例的整体结构示意图。 

图2为本实用新型超声波裁刀机头较佳实施例的剖面图一。 

图3为本实用新型超声波裁刀机头较佳实施例的剖面图二。 

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。 

如图1-3所示，本实用新型超声波裁刀机头包括一组合体1、一超声波刀5、一上下移动装置及一用于固定待切割材料的定位装置。其中，组合体1内设有一容纳腔12，所述上下移动装置滑设于容纳腔12内，超声波刀5套设于所述上下移动装置内，并且超声波刀5的刀头51穿出并位于所述上下移动装置的外部。超声波刀5的上下端分别固定于所述上下移动装置的上下端，所述上下移动装置的下端外部与所述定位装置固接。此外，在组合体1的外部还设有至少一个弯管接头11。 

进一步地，如图2和图3所示，所述上下移动装置包括套设于超声波刀5外部的一上刀筒2和一下刀筒8、一套设于上刀筒2外部的往复套13、一旋转支座14及一固定于旋转支座14上的旋转套6。具体地说，上刀筒2和下刀筒8分别固定在超声波刀5的上下端，往复套13的上端固定在上刀筒2上，且滑设于容纳腔12内。旋转支座14通过一定位套141与组合体1滑动连接，旋转套6套设在下刀筒8的外部，并且旋转套6的下端外部与所述定位装置固接。特别地，此处往复套13与上刀筒2之间通过一轴承131连接， 往复套13与容纳腔12之间设有至少一密封圈132。优选地，在旋转套6上设置一传感器61，以此感应超声波刀5的切割方向，便于调节定位。 

更进一步地，如图2和图3所示，所述定位装置包括一压头支承座7和一压头4，压头支承座7固接于旋转套6的外部，压头4则通过一导向装置与压头支承座7滑动连接。压头4与下刀筒8之间固定有至少一弹性部件，例如一弹簧41。优选地，所述导向装置为一导向销71。另外，在压头4的下端面上开设有一开口42，使得开口42正对超声波刀5的刀头51。此处，可供选择地，压头的下端面可以设置为卡设一压头板，开口42开设在所示压头板上。 

根据上述结构，所述裁刀机头由弯管接头11进气推动往复套13，带动上刀筒2及超声波刀5向下运动，反之向上运动。超声波刀5下降时由下刀筒8推动压头支承座7将压头4将切割材料固定。 

优选地，所述裁刀机头还包括一调整圈3，调整圈3与往复套13螺纹连接。通过调整圈3当需要调整超声波刀5的切割深度时，处于安装等问题的考虑，需要灵活的调节刀头51的切割深度，以保证被切割的材料能顺利切开。本实用新型中主要通过调整调整圈3的上下来改变刀头51的切割深度，从而有效地控制刀头51的深度。 

另外，所述裁刀机头还包括一伺服电机10及一第一同步轮9，在旋转套6上固定有一第二同步轮15，第一同步轮9通过同步带与第二同步轮15连接，第一同步轮9与伺服电机10连接。这样，由伺服电机10带动第一同步轮9，再由旋转套6连动下刀筒8及超声波刀5进行角度定位。由此，超声波刀5可以针对安装误差进行方便的深度调整。特别地，在第二同步轮15与压头支承座7之间连接有若干拉簧16。当所述超声波裁刀不切割皮革时，通过超声波刀5的上升，由拉簧16将压头支承座7拉回，从而带动压头4向上运动，保证压头4与待切割材料之间保持足够的距离。在第一同步轮9、第二同步轮15和旋转套6的外侧还罩设有一护罩91，护罩91与组合体1固定连接，从而起到有效地防护作用。 

更优选地，如图3所示，所述上下移动装置还包括一往复套定位装置，所述往复套定位装置设置于容纳腔12内，且与往复套13固定连接。具体地说，所述往复套定位装置包括一往复套定位块133、一销134及一弹簧135，往复套定位块133穿设于销134上，销134的一端固定在容纳腔12内，销134的另一端通过弹簧135抵设于容纳腔12内，并且往复套定位块133的一侧面与往复套13螺钉连接。 

根据上述结构，当所述超声波裁刀机头使用时，例如切割皮革时：首先，通过外接电磁阀控制气源从弯管接头11上口进入组合体1的内腔12上部，推动若干密封圈132（如图3中所示密封圈132固定于往复套13上），从而推动往复套13向下。往复套13上安装有往复套定位块133，往复套定位块133通过销134保证其方向只能上下运动，往复套13通过一销固定在上刀筒2上，上刀筒2固定于超声波刀5的上部，从而推动超声波刀5向下运动，通过固定在超声波刀5前端的刀头51切割皮革，反之向上运动，实现脱离切割材料。 

为保证切割质量，必须控制刀头的方向，刀头51的方向通过伺服电机10传动第一同步轮9及第二同步轮15，第二同步轮15固定在旋转套6上。旋转套6通过轴承固定于旋转支座14上，旋转套6上同时安装了小轴承，通过下刀筒8上的键槽传递扭矩，带动超声波刀5的下部产生旋转，并且由传感器61判定方向，从而保证刀头51的切割方向始终与刀刃对齐，保证切割质量。 

为了进一步提高切割质量，需要通过压盘将待切割皮革压固住，保证切割时皮革相对固定，主要实现通过超声波刀5下降时推动压头支承座7向下运动，同时带动压头4向下固定皮革。压头4在压触皮革时，受压将弹簧41压缩，使压头4始终能根据不同厚度的皮革，调节压头4的高低，使得能很好的固定皮革。 

综上所述，本实用新型超声波裁刀机头具有如下诸多优点：超声波刀有深度调节装置，可针对安装误差进行方便的深度调整。可通过快速接头结构， 方便的更换刀头。结构较紧凑，可以增加有效剪裁面积。装超声波刀时每次安装位置相对一致。此结构能够较方便的适应于小于直径为42mm的超声波刀体。安装机头及维护方便，可轻松的将整体拆下维护。线路及气管相对简单。裁剪速度是原有振动刀的2倍。刀头的寿命比原有振动刀延长1倍。 

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。 

Claims (12)

1.一种超声波裁刀机头，其特征在于，其包括一内设一容纳腔的组合体、一超声波刀、一上下移动装置及一用于固定待切割材料的定位装置，所述上下移动装置滑设于所述容纳腔内，所述超声波刀套设于所述上下移动装置内，且所述超声波刀的刀头穿出并位于所述上下移动装置的外部，所述超声波刀的上下端分别固定于所述上下移动装置的上下端，所述上下移动装置的下端外部与所述定位装置固接，所述组合体的外部还设有至少一个弯管接头。

2.如权利要求1所述的超声波裁刀机头，其特征在于，所述上下移动装置包括套设于所述超声波刀外部的一上刀筒和一下刀筒、一套设于所述上刀筒外部的往复套、一旋转支座及一固定于所述旋转支座上的旋转套，其中，

所述上刀筒和所述下刀筒分别固定在所述超声波刀的上下端，所述往复套的上端固定在所述上刀筒上，且滑设于所述容纳腔内，所述旋转支座通过一定位套与所述组合体滑动连接，所述旋转套套设于所述下刀筒外部，并且所述旋转套的下端外部与所述定位装置固接。

3.如权利要求2所述的超声波裁刀机头，其特征在于，所述往复套与所述上刀筒之间通过一轴承连接，所述往复套与所述容纳腔之间设有至少一密封圈。

4.如权利要求2所述的超声波裁刀机头，其特征在于，所述定位装置包括一压头支承座和一压头，所述压头支承座固接于所述旋转套的外部，所述压头通过一导向装置与所述压头支承座滑动连接，所述压头与所述下刀筒之间固定有至少一弹性部件，所述压头的下端面上开设有一正对所述超声波刀的刀头的开口。

5.如权利要求4所述的超声波裁刀机头，其特征在于，所述导向装置为一导向销，所述弹性部件为一弹簧。

6.如权利要求4所述的超声波裁刀机头，其特征在于，所述裁刀机头还包括一调整圈，所述调整圈与所述往复套螺纹连接。

7.如权利要求4所述的超声波裁刀机头，其特征在于，所述裁刀机头还包括一伺服电机及一第一同步轮，所述旋转套上固定有一第二同步轮，所述第一同步轮通过同步带与所述第二同步轮连接，所述第一同步轮与所述伺服电机连接。

8.如权利要求7所述的超声波裁刀机头，其特征在于，所述第二同步轮与所述压头支承座之间连接有若干拉簧。

9.如权利要求7所述的超声波裁刀机头，其特征在于，所述裁刀机头还包括一护罩，所述护罩罩设于所述第一同步轮、所述第二同步轮和所述旋转套的外侧，且所述护罩与所述组合体固定连接。

10.如权利要求4所述的超声波裁刀机头，其特征在于，所述上下移动装置还包括一往复套定位装置，所述往复套定位装置设置于所述容纳腔内，且与所述往复套固定连接。

11.如权利要求10所述的超声波裁刀机头，其特征在于，所述往复套定位装置包括一往复套定位块、一销及一弹簧，所述往复套定位块穿设于所述销上，所述销的一端固定在所述容纳腔内，所述销的另一端通过所述弹簧抵设于所述容纳腔内，所述往复套定位块的一侧面与所述往复套螺钉连接。

12.如权利要求2所述的超声波裁刀机头，其特征在于，所述旋转套上设有一传感器。

Images